CN102452110A - 一种木材处理制剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材处理制剂及其制备方法。它是由矿物蜡、树脂、助剂、乳化剂、防腐剂和水制成的乳剂。制备方法为分别制备油相物料和水相物料，然后混合分散均匀制得最终木材处理制剂。木材用本发明制剂浸泡、蒸煮处理后可使木材致密，不易吸水变形、提高产品质量，增加商品货架价值。

Description

一种木材处理制剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种木材处理制剂及制备方法，特别适用于各种实木家具、实木地板用木材的防腐、防水保护处理。
背景技术
树木在生长过程中由于受气候、雨水的影响，木质素和纤维素形成中会有大小不同的缝隙。因而木材在使用时进行处理是极其重要的，也是非常必要的。木材处理方法的不同，对木材的质量也有很大区别。目前木材处理常用方法是，高温烘烤，使木材中的水分蒸出，木质素和纤维素氧化或部分炭化，使木材质量提高。这种方法得到的木材在使用时有二次吸水受潮的可能，木材的质量需要进一步提高。
CN1422731公开了一种用碱性溶液浸泡木材，使碱性溶液渗入木材内部，与木材中的松脂反应生成固态碱金属化合物，以增加木材的硬度，保护木材原有材质不被破坏。该方法主要用于含有松脂的木材，有一定的局限性。CN101116984公开了一种利用石蜡热处理木材使木材的含水率接近于零的方法，该方法在高温下将木材浸入溶化的蜡液中一定时间，使蜡分子进入木材中，使木材含水率降低。该方法只适用木质比较松软的木材。CN1611334公开了一种木制铅笔、化妆用笔木材处理用蜡制剂。该方法选用较低熔点的蜡为主要成分，主要用于制铅笔用的木材，对家具、地板用硬质木材效果不太理想。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于家具、地板等用高档木材处理的制剂及制备方法，以提高高档木材的质量。
本发明木材处理制剂包括下列成分组成，以质量分数计：
蜡类物质      20％～30％
合成树脂      10％～20％
助剂          4％～8％
表面活性剂    6％～12％
防蛀剂        0.1％～0.2％
防腐剂        1％～2％
蒸馏水        30％～55％。
本发明所述的木材处理制剂中的蜡类物质是80～85号的微晶蜡和高分子氧化蜡中的一种或多种，蜡类物质的滴熔点在70～95℃。
本发明所述的木材处理制剂中的合成树脂是乙烯醋酸乙烯脂共聚物(即EVA树脂)、石油树脂中的一种或多种。
本发明所述的木材处理制剂中的助剂是有机酸，优选为硬脂酸、软质酸等。
本发明所述的木材处理制剂中的防蛀剂是樟脑油等常用防蛀剂。
本发明所述的木材处理制剂中的表面活性剂是三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、吗啉、脂肪醇聚氧乙烯醚、平平加等中的一种或多种。优选为阴离子型表面活性剂的三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、吗啉等。
本发明所述的木材处理制剂中的防腐剂是苯甲酸钠和/或苯甲酸铵等常用防腐剂。
本发明所述的木材处理制剂中，还可以根据需要添加抗氧化剂、香料等。
本发明所述的木材处理制剂制备方法，将蜡类物质、合成树脂、助剂加入到容器中加热混合为油相物料，将表面活性剂、防蛀剂、防腐剂加入到蒸馏水混合制成水相，将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，乳化后得到木材处理制剂。一种具体制备方法为：将蜡类物质、合成树脂、助剂加入到容器中缓慢加热至120～140℃反应20～40分钟制成油相物料，将表面活性剂、防蛀剂、防腐剂加入到蒸馏水中加热至80～95℃为水相，将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定15～30分钟，再均化冷却，即为本发明产品。
本发明选用高熔点蜡类物质及合成树脂做为木材处理制剂的主要成分，其特点是高熔点蜡类物质及合成树脂浸入到木材中添堵木材中的缝隙，使木质产品不宜吸水变形，选用的材料熔点较高，使处理后的木材具有一定的耐热性，应用范围较广，如可以制作地板和各种家具。选用阴离子表面活性剂使产品为碱性，易于与木材中的脂反应加快固体物质浸入木材缝隙中速度和量。加入樟脑油可是木材中含有樟脑成分，起到防蛀的作用。
具体实施方式
下面以具体的实施例具体说明本发明的木材处理制剂，其中的百分比为质量分数。
实施例1
20％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；
13％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；
6％硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)；
9％十二烷基苯磺酸钠(上海盛众精细化工有限公司生产)；
1％苯甲酸钠(天津东大化工有限公司生产)；
0.1％樟脑油(吉安市国光香料厂生产)；
蒸馏水    余量。
将高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)、EVA树脂910(韩国现代公司生产)、硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)、樟脑油(吉安市国光香料厂生产)按实施例1的配比量加入到不锈钢容器中缓慢加热至126±5℃反应30±5分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至85±5℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定15±5分钟，再均化冷却，即为本发明产品。
实施例2
10％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；
13％85号微晶蜡(南阳石蜡精细化工厂生产)；
10％石油树脂p115(日本出光公司生产)；
5％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；
7％硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)；
3％吗啉(武汉市凯通精细化工有限公司生产)；
9％平平加A-20(抚顺康佳化工有限公司生产)；
0.1％樟脑油(吉安市国光香料厂生产)；
1.5％苯甲酸铵(武汉有机新康化工有限公司生产)；
蒸馏水    余量。
将高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)、微晶蜡(南阳石蜡精细化工厂生产)、EVA树脂910(韩国现代公司生产)、硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)、樟脑油(吉安市国光香料厂生产)按实施例2的配比量加入到不锈钢容器中缓慢加热至127±5℃反应30±5分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至82±5℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定18±5分钟，再均化冷却，即为本发明产品。
实施例3
12％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；
13％80号石油微晶蜡(南阳石蜡精细化工厂生产)；
10％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；
7％石油树脂p115(日本出光公司生产)；
8％硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)；
2％吗啉(武汉市凯通精细化工有限公司生产)；
4％平平加A-20(抚顺康佳化工有限公司生产)；
02％樟脑油(吉安市国光香料厂生产)；
15％苯甲酸铵(武汉有机新康化工有限公司生产)；
蒸馏水    余量。
将高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)、微晶蜡(南阳石蜡精细化工厂生产)、EVA树脂910(韩国现代公司生产)、硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)、樟脑油(吉安市国光香料厂生产)按实施例3的配比量加入到不锈钢容器中缓慢加热至129±5℃反应26±5分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至87±5℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定19±5分钟，再均化冷却，即为本发明产品。
实施例4
17％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；
10％85号微晶蜡(南阳石蜡精细化工厂生产)；
5％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；
15％石油树脂p115(日本出光公司生产)；
4％硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)；
2％吗啉(武汉市凯通精细化工有限公司生产)；
5％十二烷基苯磺酸钠(上海盛众精细化工有限公司生产)；
0.15％樟脑油(吉安市国光香料厂生产)；
1.0％苯甲酸钠(天津东大化工有限公司生产)；
蒸馏水        余量。
将高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)、微晶蜡(南阳石蜡精细化工厂生产)、EVA树脂910(韩国现代公司生产)、硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)、樟脑油(吉安市国光香料厂生产)按实施例3的配比量加入到不锈钢容器中缓慢加热至136±5℃℃反应27±5分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至88±5℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定19±5分钟，再均化冷却，即为本发明产品。
实施例5：
10％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；
20％80号微晶蜡(南阳石化公司生产)；
2％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；
8％石油树脂p115(日本出光公司生产)；
5％硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)；
4％平平加A-20(抚顺康佳化工有限公司生产)；
4％三乙醇胺(抚顺康佳化工有限公司生产)；
0.15％樟脑油(吉安市国光香料厂生产)；
1.0％苯甲酸钠(天津东大化工有限公司生产)；
蒸馏水    余量。
将高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)、微晶蜡(南阳石蜡精细化工厂生产)、EVA树脂910(韩国现代公司生产)、硬脂酸1800(天津中盛泰化工有限公司)、樟脑油(吉安市国光香料厂生产)按实施例3的配比量加入到不锈钢容器中缓慢加热至128±5℃反应30±5分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至86±5℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定15±5分钟，再均化冷却，即为本发明产品。
以下试验结果说明实施例的应用情况：
表1：蜡剂处理木材后吸水、变形率测定结果
Figure BSA00000311833800071
试验结果说明使用该制剂处理过的木材变形率和吸水率有很大改善。这使家具、地板的质量有很大提高，可延长了家具、地板的使用寿命。

Claims (10)

1.一种木材处理制剂，其特征在于包括下列成分组成，以质量分数计：
蜡类物质      20％～30％
合成树脂      10％～20％
助剂          4％～8％
表面活性剂    6％～12％
防蛀剂        0.1％～0.2％
防腐剂        1％～2％
蒸馏水        30％～55％。
2.按照权利要求1所述的木材处理制剂，其特征在于：所述的蜡类物质是80～85号的微晶蜡和高分子氧化蜡中的一种或多种，蜡类物质的滴熔点在70～95℃。
3.按照权利要求1所述的木材处理制剂，其特征在于：所述的合成树脂是乙烯醋酸乙烯脂共聚物、石油树脂中的一种或多种。
4.按照权利要求1所述的木材处理制剂，其特征在于：所述助剂是有机酸。
5.按照权利要求1或4所述的木材处理制剂，其特征在于：所述的助剂为硬脂酸或软质酸。
6.按照权利要求1所述的木材处理制剂，其特征在于：所述的防蛀剂是樟脑油。
7.按照权利要求1所述的木材处理制剂，其特征在于：所述的表面活性剂是三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、吗啉、脂肪醇聚氧乙烯醚、平平加中的一种或多种。
8.按照权利要求1所述的木材处理制剂，其特征在于：所述的防腐剂是苯甲酸钠和/或苯甲酸铵。
9.权利要求1所述木材处理制剂的制备方法，其特征在于包括：将蜡类物质、合成树脂、助剂加入到容器中加热混合为油相物料，将表面活性剂、防蛀剂、防腐剂加入到蒸馏水混合制成水相，将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，乳化后得到木材处理制剂。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：将蜡类物质、合成树脂、助剂加入到容器中缓慢加热至120～140℃反应20～40分钟制成油相物料，将表面活性剂、防蛀剂、防腐剂加入到蒸馏水中加热全80～95℃为水相，将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定15～30分钟，再均化冷却，即为最终木材处理制剂。
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