CN102445051B - 一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法 - Google Patents
一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102445051B CN102445051B CN 201110338062 CN201110338062A CN102445051B CN 102445051 B CN102445051 B CN 102445051B CN 201110338062 CN201110338062 CN 201110338062 CN 201110338062 A CN201110338062 A CN 201110338062A CN 102445051 B CN102445051 B CN 102445051B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- chloride gas
- water content
- adsorption dehumifier
- adsorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 117
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 60
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 14
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 12
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N [O].[AlH3] Chemical compound [O].[AlH3] CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法，所述氯化氢气体中含水量为900～1100ppm，所述制备方法为：(1)将常温下的氯化氢气体深冷至0～5℃，获得深冷后的氯化氢气体，所述深冷后的氯化氢气体中含水量低于300ppm；(2)将深冷后的氯化氢气体干燥至含水量低于5ppm，获得干燥后的氯化氢气体；(3)将干燥后的氯化氢气体压缩至6～7MPa，获得压缩液体氯化氢；本发明方法解决了含水氯化氢气体的腐蚀问题，将干燥的氯化氢气体压缩成瓶装工业级液体氯化氢，具有运输、使用方便，且又安全环保等特点，本发明彻底解决了使用氯化氢过程中环境污染的问题，具有较好的经济效益和社会效益。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种液体氯化氢的制备方法，特别涉及一种从氯化氢气体压缩制备工业级液体氯化氢的方法。
(二)背景技术
氯化氢常压下，无色，有刺鼻的气味，沸点-85℃，分子量36.46，气体密度1.5Kg/m3，是一种重要的无机化工原料，广泛应用于染料、农药、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。
工业生产中氯化氢气体可采用以下三种方法得到：①氯气同氢气通过燃烧炉合成制得氯化氢气体，②通过盐酸的深度解析可得到氯化氢气体，③通过氯化钠同浓硫酸反应得到氯化氢气体。以上三种方法制得都是常压的氯化氢气体，而且采用方法一，设备投资较大，氢气燃烧存在安全隐患，采用方法二和方法三，会产生大量的酸性废水，对环境污染较大。随着有机合成工业的发展，工业级瓶装液体氯化氢广泛用于农药、医药及其相关中间体的合成过程，具有使用过程方便，安全环保，满足工艺加压需要等特点。
将氯化氢气体压缩成工业级瓶装液体氯化氢，前提条件是去除氯化氢气体中的水分，用前述三种方法得到的氯化氢气体中水分一般都在1000ppm左右，含水1000ppm的氯化氢气体腐蚀非常严重，无法进行压缩和灌装。干燥的无水氯化氢(一般水份小于5ppm以下)对设备腐蚀不大，可使用常规材料进行压缩和灌装，因此氯化氢气体必须经过深度除水得到无水氯化氢以后才可以进行压缩和灌装。氯化氢气体吸水性极强，除水难度较大，采用一般的方法都难以实施。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种通过除水、压缩，从氯化氢气体制备工业级瓶装液体氯化氢的方法，该方法解决了含水氯化氢气体腐蚀的问题，且环境友好，具有较好的经济和社会效益。
本发明采用的技术方案是：
一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法，所述的氯化氢气体为在常温下含水量为900～1100ppm的氯化氢气体，所述制备方法为：(1)将常温下含水量为900～1100ppm的氯化氢气体通过冷凝器深冷至0～5℃，获得深冷后含水量低于300ppm的氯化氢气体；(2)将步骤(1)得到的含水量低于300ppm的氯化氢气体通入吸附干燥器，检测吸附干燥器内吸附剂的床层温度为0～20℃，在吸附干燥器出口得到含水量小于5ppm氯化氢气体，所述的吸附干燥器中吸附剂为下列之一：丝光沸石、4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛；(3)将步骤(2)得到的含水量小于5ppm氯化氢气体经过压缩机压缩至5.0～7.0MPa，获得液体氯化氢，用钢瓶罐装成瓶装的液体氯化氢。
进一步，所述步骤(1)所述的冷凝器的换热面积优选为10～15平方米，优选为石墨冷凝器。所述石墨冷凝器的换热面积为优选为10～15平方米，优选为10平方米。
更进一步，本发明所述从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法中步骤(1)所述深冷方法为：将氯化氢气体以100kg/h的速度通入石墨冷凝器中，在-10～-15℃冷冻盐水作用下，深冷至氯化氢气体温度为0～5℃。
再进一步，步骤(2)所述的吸附干燥器中吸附剂为丝光沸石。
本发明所述丝光沸石分子式为Na[AlSi5O12]·3H2O，Si/Al值为4.17～5，所述4A分子筛的有效孔径为0.4nm，其空间网络结构由硅氧四面体单元[SiO4]和铝氧四面体[AlO4]单元交错排列而成，所述5A分子筛化学式3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O，SiO2/AI2O3比值约为2，有效孔径为0.5nm；13X分子筛的有效孔径为10nm。
本发明优选所述吸附干燥器内吸附剂床层高度为4～5m，优选4.5m。
本发明所述吸附干燥剂使用饱和后可脱附再生，具体是所述吸附剂使用饱和后，将吸附剂床层温度升至300～350℃，同时用高纯氮气进行吹扫，至吸附干燥器出口无水分流出，完成脱附再生后重复使用。
本发明所述的步骤(2)中所述的吸附干燥器推荐同时配备至少两个，一个吸附饱和后，切换另一个交替进行使用。
具体的，所述的从氯化氢气体制备压缩液体氯化氢的方法，包括以下步骤：(1)将常温下含水量900～1100ppm的氯化氢气体经过石墨冷凝器深冷，冷凝器壳程通过-10～-15℃的冷冻盐水，管程通入氯化氢气体，经过深冷后，氯化氢气体夹带的部分水分冷凝后，通过在线检测氯化氢气体温度为0～5℃，得到含水量低于300ppm的氯化氢气体；所述石墨冷凝器的换热面积为10～15平方米；(2)将步骤(1)制得的含水量低于300ppm的氯化氢气体通入吸附干燥器，所述的吸附干燥器内吸附剂床层高度为4～5m，所述吸附干燥器中吸附剂为丝光沸石，检测吸附剂床层温度5～10℃，通过在线检测吸附干燥器出口氯化氢气体直到氯化氢气体含水量小于5ppm；在吸附干燥过程中，至少配有两个吸附干燥器，吸附干燥器内吸附剂吸附饱和后，将饱和的吸附剂床层温度升至320～345℃，同时用高纯氮气进行吹扫，至吸附干燥器出口无水分流出时，脱附再生完成，吸附剂脱附再生后重复使用；(3)步骤(2)得到含水量小于5ppm的干燥氯化氢，经过压缩机压缩至6.0MPa，获得液体氯化氢，用40L钢瓶罐装成瓶装的液体氯化氢。
采用本领域普通技术人员公知的技术检测本发明所述吸附干燥器出口氯化氢气体含水量及吸附干燥器内吸附剂床层温度，通常采用温度测定仪和水分测定仪进行在线检测，如余姚仪表厂XMT-200温度测定仪。
本发明所述吸附干燥器为常规方法自制吸附干燥器，包括壳体和填充吸附剂床层，干燥器两端有出气口和进气口，内填充吸附剂，吸附干燥器直径300毫米，高度5米，吸附剂床层高度为4～5m；所述吸附干燥器进气口一端还有高纯氮气进口，出气口一端有水分回收口，所述水分回收口与冷凝器相连；吸附干燥过程中，同时配有两套吸附干燥器，吸附干燥器内吸附剂吸附饱和后进行脱附再生，另一套吸附干燥器进行吸附处理，二者交替进行；吸附干燥器进行脱附再生时，将吸附剂床层温度升至340～345℃，同时用高纯氮气(高纯氮含量为99.99％)进行吹扫，至与吸附干燥器水分回收口相连的冷凝器中无水分流出时，脱附再生完成，冷却至常温，进入吸附循环操作，如图1所示，图1中闪断线表示的管线是指在另一个管线的背面。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：将含水量900～1000ppm的氯化氢经过深冷除水，再经吸附干燥除水，得到含水量小于5ppm的干燥氯化氢气体，解决了含水氯化氢气体的腐蚀问题，可以使用普通的碳钢材料储存，再将干燥的氯化氢气体压缩成瓶装工业级液体氯化氢，瓶装工业级液体氯化氢具有运输、使用方便，且又安全环保等特点，本发明彻底解决了使用氯化氢过程中环境污染的问题，具有较好的经济效益和社会效益。
(四)附图说明
图1从氯化氢气体制备工业级瓶装液体氯化氢的工艺流程图
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
本发明所述石墨冷凝器与吸附干燥器连接，所述吸附干燥器与压缩机连接。
(1)将常温(25℃)含水量1000ppm的99.0％氯化氢气体，以100kg/h的流量通入石墨冷凝器(型号：SM-10，南通三圣石墨设备科技有限公司)冷冻深冷，冷凝器换热面积10平方米，冷凝器壳程通过-10～-13℃的冷冻盐水，管程是氯化氢气体，经过深冷后，通过在线检测氯化氢气体温度为3～5℃，氯化氢气体的含水量为283ppm，获得冷冻后的氯化氢气体；
(2)再将深冷后的氯化氢气体通入吸附干燥器(吸附干燥器直径300毫米，高度5米，两端有进气口和出气口，进气口一端还有高纯氮气进口，出气口一端有水分回收口，所述水分回收口与冷凝器相连)，吸附干燥器内装丝光沸石吸附剂(缙云丝光沸石有限公司)，吸附干燥器内装吸附剂总高度为4.5米，吸附过程在线检测吸附剂床层温度5～10℃，在线检测吸附干燥器出口氯化氢气体含水量2.5ppm，氯化氢的含量为99.97％；吸附干燥过程中，同时配有两个吸附干燥器，吸附干燥器内吸附剂吸附饱和后进行脱附再生，另一个吸附干燥器进行吸附处理，二者交替进行；吸附干燥器进行脱附再生时，将吸附剂床层温度升至340～345℃，同时用高纯氮气(高纯氮含量为99.99％)进行吹扫，至与吸附干燥器水分回收口相连的冷凝器中无水分流出时，脱附再生完成，冷却至常温，进入吸附循环操作；(3)将含水量2.5ppm的氯化氢气体，经过压缩机(功率11kw)压缩至6.0MPa，获得液体氯化氢，再用40L钢瓶罐装，制得含量99.97％的工业级瓶装液体氯化氢，流程图见图1所示。
实施例2
吸附干燥器内装4A分子筛吸附剂(上海嘉林分子筛有限公司)，吸附干燥器出口氯化氢气体含水量4.0ppm，氯化氢的含量为99.95％，脱附处理时将吸附剂床层温度升至330～335℃，其他操作和参数同实施例1，制得含量99.95％的工业级瓶装液体氯化氢。
实施例3
吸附干燥器内装5A分子筛吸附剂(上海嘉林分子筛有限公司)，吸附干燥器出口氯化氢气体含水量3.5ppm，氯化氢的含量为99.96％，脱附处理时将吸附剂床层温度升至335～340℃，其他操作和参数同实施例1，制得含量99.96％的工业级瓶装液体氯化氢。
实施例4
吸附干燥器内装13X分子筛吸附剂(上海嘉林分子筛有限公司)，吸附干燥器出口氯化氢气体含水量4.5ppm，氯化氢的含量为99.96％，脱附处理时将吸附剂床层温度升至325～330℃，其他操作和参数同实施例1，制得含量99.96％的工业级瓶装液体氯化氢。
Claims (4)
1.一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法，所述的氯化氢气体为在常温下含水量为900～1100ppm的氯化氢气体，其特征在于所述制备方法为：（1）将常温下含水量为900～1100ppm的氯化氢气体以100kg/h的速度通入石墨冷凝器中，在-10～-15℃冷冻盐水作用下，深冷至氯化氢气体温度0～5℃，获得深冷后含水量低于300ppm的氯化氢气体；所述石墨冷凝器的换热面积为10～15平方米；（2）将步骤（1）得到的含水量低于300ppm的氯化氢气体通入吸附干燥器，检测吸附干燥器内吸附剂的床层温度为0～20℃，在吸附干燥器出口得到含水量小于5ppm氯化氢气体，所述的吸附干燥器中吸附剂为下列之一：4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛；（3）将步骤（2）得到的含水量小于5ppm氯化氢气体经过压缩机压缩至5.0～7.0MPa，获得液体氯化氢，用钢瓶罐装成瓶装的液体氯化氢。
2.如权利要求1所述的从氯化氢气体制备液体氯化氢的方法，其特征在于：所述吸附干燥器内吸附剂床层高度为4～5m。
3.如权利要求1所述的从氯化氢气体制备液体氯化氢的方法，其特征在于：所述吸附剂使用饱和后，将吸附剂的床层温度调节到320～345℃进脱附处理后再重复利用。
4.如权利要求1所述的从氯化氢气体制备液体氯化氢的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的吸附干燥器同时配备两个，一个吸附饱和后，切换另一个使用，二者交替进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110338062 CN102445051B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110338062 CN102445051B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102445051A CN102445051A (zh) | 2012-05-09 |
| CN102445051B true CN102445051B (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=46007787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110338062 Active CN102445051B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102445051B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090235A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-18 | 杭州东日节能技术有限公司 | 一种氯化反应副产盐酸的净化系统及净化工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85106189A (zh) * | 1985-08-20 | 1987-04-29 | 北京化纤工学院 | 一种测定氯化氢中痕量水的方法 |
| JP4182608B2 (ja) * | 1999-11-10 | 2008-11-19 | 住友化学株式会社 | 塩化水素と水の分離回収方法 |
| CN1323938C (zh) * | 2002-01-25 | 2007-07-04 | 齐化集团有限公司 | 氯化氢的提纯工艺 |
| ES2350799T3 (es) * | 2006-01-27 | 2011-01-27 | Basf Se | Procedimiento para la obtención de cloruro de hidrógeno libre de hidrocarburos (clorados), y de hidrocarburos (clorados) libres de fosgeno, a partir de un flujo de cloruro de hidrógeno que contiene hidrocarburos (clorados) y fosgeno. |
| CN201780009U (zh) * | 2010-08-05 | 2011-03-30 | 钱尉兵 | 水冷、深冷二合一石墨冷凝器 |
-
2011
- 2011-10-31 CN CN 201110338062 patent/CN102445051B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102445051A (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100494839C (zh) | 获得液氧和液氮的空气分离系统 | |
| CN101343061B (zh) | 利用烟气制备食品级液体二氧化碳的方法及装置 | |
| CN205730434U (zh) | 一种新型集成油气深度回收与排放控制装置 | |
| CN104944393B (zh) | 一种提浓纯化高纯氦气的装置和方法 | |
| CN102441310A (zh) | 油气回收方法和装置 | |
| CN108101006B (zh) | 一种sf6和n2混合气体快速回收处理装置和方法 | |
| CN113247873B (zh) | 天然气中氦气的回收系统及方法 | |
| CN203923390U (zh) | 一种电解水制高纯氧的装置 | |
| CN102445051B (zh) | 一种从氯化氢气体压缩制备液体氯化氢的方法 | |
| CN106731494A (zh) | 解吸气提耦合塔及加压吸收净化提纯沼气的工艺方法 | |
| CN102441309A (zh) | 一种油气回收方法和装置 | |
| CN203582474U (zh) | 一种集装式氧气罐瓶装置 | |
| CN201545703U (zh) | 干冰废气回收提纯二氧化碳装置 | |
| CN108609620A (zh) | 用气体净化技术提纯啤酒厂二氧化碳成套设备 | |
| CN105371103A (zh) | 一种组合式天然气回收系统及方法 | |
| CN211004573U (zh) | 一种小型高纯制氮机 | |
| CN113685723B (zh) | 一种副产氢气压缩充装生产工艺 | |
| CN209411770U (zh) | 一种氢气提纯装置 | |
| CN104073310B (zh) | 一种天然气净化与干燥的装置和方法 | |
| CN103100288B (zh) | 一种处理乙烯利酸解尾气的方法 | |
| CN213202382U (zh) | 一种食品级二氧化碳的制备装置 | |
| CN212283317U (zh) | 一种灭火剂回收结构 | |
| CN102020567B (zh) | 一种粗硝基苯精制方法及其装置 | |
| CN209113483U (zh) | 氮气纯化尾气回收利用系统 | |
| CN103539603A (zh) | 一种利用合成氨放空气、驰放气制取液化甲烷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 312074 Zhejiang Province, Shaoxing city Doumen town Ma Xiang Co-patentee after: Zhejiang University of Technology Patentee after: East Lake Shaoxing hi tech Limited by Share Ltd Address before: 312074 Zhejiang Province, Shaoxing city Doumen town Ma Xiang Co-patentee before: Zhejiang University of Technology Patentee before: Shaoxing Donghu Bio-Chemical Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 359 Jiangzhong Road, Doumen street, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: SHAOXING DONGHU HIGH-TECH Co.,Ltd. Patentee after: ZHEJIANG University OF TECHNOLOGY Address before: 312074 Zhejiang Province, Shaoxing city Doumen town Ma Xiang Patentee before: SHAOXING DONGHU HIGH-TECH Co.,Ltd. Patentee before: ZHEJIANG University OF TECHNOLOGY |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |