CN102444671A - 一种复合型滑动轴承及其制备方法 - Google Patents
一种复合型滑动轴承及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102444671A CN102444671A CN2011104296701A CN201110429670A CN102444671A CN 102444671 A CN102444671 A CN 102444671A CN 2011104296701 A CN2011104296701 A CN 2011104296701A CN 201110429670 A CN201110429670 A CN 201110429670A CN 102444671 A CN102444671 A CN 102444671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material layer
- sliding bearing
- external
- layer
- talent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明提供了一种复合型滑动轴承及其制备方法,所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层,所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪,所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本发明的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷,外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合,形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面,外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工,承载大,结合牢固不脱离,可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合型滑动轴承及其制备方法,属于机械制造技术领域。
背景技术
传统复合型轴承一般采用压装、离心浇注、堆焊等工艺生产,具有不可进行任意机械加工,结合不牢易脱离、承载小等缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种复合型滑动轴承及其制备方法。
本发明的复合型滑动轴承,包括外材层与内材层,所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪,所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。
本发明的复合型滑动轴承的制备方法,是通过爆炸冲击波焊接,在内材层和外材层材料的结合处,产生波浪形的冶金结合面,使两者顽固地结合在一起,制成滑动轴承坯料,再精加工成型。
优选地,
所述的复合型滑动轴承的制备方法,包括预处理、爆炸焊接、退火处理、精加工成型四个工艺阶段,
其中,所述的预处理工艺为:1)根据产品要求,确定内材层模芯和外材层模套的形式尺寸,制作模芯和模套;2)对内材层和外材层的结合面打磨除锈;3)用汽油清洗结合面,清除油污,晾干备爆。
所述的爆炸焊接工艺为:1)选择合适的炸药;2)组装复合滑动轴承内、外层材料;3)安装模芯和模套;4)在模套与外材层间,或模芯与内材层间安放炸药和雷管;5)引爆:通过爆炸冲击波使得内材层与外材层产生波浪式冶金结合面,两者顽固地结合在一起,制成复合型滑动轴承坯料;
所述的退火处理工艺为:将爆炸焊接后的复合型滑动轴承坯料放入退火炉退火,消除爆炸焊接所产生的内应力。
所述的精加工成型工艺为:对复合型滑动轴承坯料进行精加工,使之成为复合滑动轴承成品。
本发明的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷,外材层 与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合,形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面,外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工,承载大,结合牢固不脱离,可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
附图说明
图1为本发明的复合型滑动轴承的结构示意图;
图2本发明的复合型滑动轴承的爆炸焊接过程中的示意图。
其中,1为外材层,2为内材层,3为冶金结合面,4为炸药和雷管,5为爆炸隙,6为模套,7为模芯。
具体实施方式
如图1所示,本发明的复合型滑动轴承,包括外材层1与内材层2,所说的内材层2表面有多个高出内材层2的峰谷波浪,所说的外材层1表面有多个与内材层2峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面3。
本发明的复合型滑动轴承的制备方法,包括预处理、爆炸焊接、退火处理、精加工成型四个工艺阶段,
其中,预处理工艺为:1)根据产品要求,确定内材层模芯和外材层模套的形式尺寸,制作模芯和模套;2)对内材层和外材层的结合面打磨除锈;3)用汽油清洗结合面,清除油污,晾干备爆。
爆炸焊接工艺为:1)选择合适的炸药;2)组装复合滑动轴承内、外层材料;3)安装模芯7和模套6;4)在模套6与外材层1间,或模芯7与内材层2间安放炸药和雷管4;5)引爆:通过爆炸冲击波使得内材层2与外材层1产生波浪式冶金结合面3,两者顽固地结合在一起,制成复合型滑动轴承坯料;
退火处理工艺为:将爆炸焊接后的复合型滑动轴承坯料放入退火炉退火,消除爆炸焊接所产生的内应力。
精加工成型工艺为:对复合型滑动轴承坯料进行精加工,使之成为复合滑动轴承成品。
Claims (3)
1.一种复合型滑动轴承,其特征在于,包括外材层与内材层,所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪,所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。
2.如权利要求1所述的复合型滑动轴承的制备方法,其特征在于,所述的制备方法是通过爆炸冲击波焊接,在内材层和外材层材料的结合处,产生波浪形的冶金结合面,使两者顽固地结合在一起,制成滑动轴承坯料,再精加工成型。
3.根据权利要求2所述的复合型滑动轴承的制备方法,其特征在于,包括预处理、爆炸焊接、退火处理、精加工成型四个工艺阶段,
其中,所述的预处理工艺为:1)根据产品要求,确定内材层模芯和外材层模套的形式尺寸,制作模芯和模套;2)对内材层和外材层的结合面打磨除锈;3)用汽油清洗结合面,清除油污,晾干备爆;
所述的爆炸焊接工艺为:1)选择合适的炸药;2)组装复合滑动轴承内、外层材料;3)安装模芯和模套;4)在模套与外材层间,或模芯与内材层间安放炸药和雷管;5)引爆:通过爆炸冲击波使得内材层与外材层产生波浪式冶金结合面,两者顽固地结合在一起,制成复合型滑动轴承坯料;
所述的退火处理工艺为:将爆炸焊接后的复合型滑动轴承坯料放入退火炉退火,消除爆炸焊接所产生的内应力;
所述的精加工成型工艺为:对复合型滑动轴承坯料进行精加工,使之成为复合滑动轴承成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110429670 CN102444671B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种复合型滑动轴承及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110429670 CN102444671B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种复合型滑动轴承及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102444671A true CN102444671A (zh) | 2012-05-09 |
CN102444671B CN102444671B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=46007482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110429670 Active CN102444671B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种复合型滑动轴承及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102444671B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117564432A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 | 一种巴氏合金与钢背的爆炸成形方法及装置、复合轴瓦 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6185038A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-30 | Toshiba Corp | 回転子装置の製造方法 |
US4746150A (en) * | 1983-06-09 | 1988-05-24 | Nitro Nobel Ab | Joint for joining together two pipe ends |
CN1338348A (zh) * | 2001-09-28 | 2002-03-06 | 大连理工大学 | 块体非晶态合金管及其复合管的多层爆炸焊接技术 |
CN2627424Y (zh) * | 2003-01-09 | 2004-07-21 | 张志良 | 一种爆炸焊接的紫铜板管太阳能集热装置 |
CN2648225Y (zh) * | 2003-07-02 | 2004-10-13 | 赵惠敏 | 薄层不锈钢复合钢管 |
CN101032783A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-09-12 | 束润涛 | 不锈钢-碳钢复合钢管爆炸焊接工艺 |
CN101837512A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-22 | 南京三邦金属复合材料有限公司 | 锆-钢-锆三层管的爆炸焊接方法 |
CN202381539U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-15 | 海安县恒益滑动轴承有限公司 | 一种复合型滑动轴承 |
-
2011
- 2011-12-20 CN CN 201110429670 patent/CN102444671B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4746150A (en) * | 1983-06-09 | 1988-05-24 | Nitro Nobel Ab | Joint for joining together two pipe ends |
JPS6185038A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-30 | Toshiba Corp | 回転子装置の製造方法 |
CN1338348A (zh) * | 2001-09-28 | 2002-03-06 | 大连理工大学 | 块体非晶态合金管及其复合管的多层爆炸焊接技术 |
CN2627424Y (zh) * | 2003-01-09 | 2004-07-21 | 张志良 | 一种爆炸焊接的紫铜板管太阳能集热装置 |
CN2648225Y (zh) * | 2003-07-02 | 2004-10-13 | 赵惠敏 | 薄层不锈钢复合钢管 |
CN101032783A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-09-12 | 束润涛 | 不锈钢-碳钢复合钢管爆炸焊接工艺 |
CN101837512A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-22 | 南京三邦金属复合材料有限公司 | 锆-钢-锆三层管的爆炸焊接方法 |
CN202381539U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-15 | 海安县恒益滑动轴承有限公司 | 一种复合型滑动轴承 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117564432A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 | 一种巴氏合金与钢背的爆炸成形方法及装置、复合轴瓦 |
CN117564432B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-05-03 | 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 | 一种巴氏合金与钢背的爆炸成形方法及装置、复合轴瓦 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102444671B (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2667112C2 (ru) | Способ изготовления кольцевого формованного изделия | |
CN106329848A (zh) | 叠片铁芯的制造方法 | |
CN102537536A (zh) | 复合弯直管、混凝土泵车及复合弯直管的制造方法 | |
CN104588647A (zh) | 环式金刚石复合材料防磨带的加工方法及模具 | |
CN102444671B (zh) | 一种复合型滑动轴承及其制备方法 | |
JP2022185044A (ja) | 複雑な形状を有する金属合金部品を製造するための方法 | |
KR20110013791A (ko) | 마그네슘-아연계 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 제조방법과 이에 의해 제조되는 마그네슘-아연계 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 | |
CN202381539U (zh) | 一种复合型滑动轴承 | |
CA2513323A1 (en) | Method of producing surface densified metal articles | |
CN107427955B (zh) | 用于制造复合材料和临时复合物的方法 | |
JP5969273B2 (ja) | 焼結歯車の製造方法 | |
EP2879822B1 (en) | Method for producing a wear-resistant component | |
CN113680931A (zh) | 大型内轮廓突变截面环件近净复合轧制成形方法 | |
CN203210202U (zh) | 砂轮及其砂轮磨削块 | |
TWI530344B (zh) | 滑動構件及滑動構件的製造方法 | |
JP2009050859A (ja) | 2つの部品、例えばインナー部品とアウター部品の製造方法 | |
CN103140306B (zh) | 旋转加工方法及转子轴 | |
JP2014515079A5 (zh) | ||
CN107009017A (zh) | 一种三层金属材料单次爆炸成型的复合方法 | |
JP2017083007A (ja) | 摩擦継手のための鋼製摩擦層板を製造する方法 | |
Mao et al. | An investigation on the microstructure of the fine-blanked sprocket | |
CN103639675B (zh) | 超越离合器内滚道曲面的加工方法及成形模具 | |
CN102575713B (zh) | 壳型径向滚针轴承用外圈及其制造方法 | |
CN204267122U (zh) | 用于凸轮轴的端件 | |
US11208910B2 (en) | Ring molded article manufacturing method and ring material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a composite sliding bearing and a preparation method thereof Effective date of registration: 20220228 Granted publication date: 20130904 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Hai'an sub branch Pledgor: HAIAN HENGYI SLIDING BEARING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001932 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |