CN102441999B - 仿生薄固体膜的加工方法 - Google Patents

仿生薄固体膜的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102441999B
CN102441999B CN201110294723.3A CN201110294723A CN102441999B CN 102441999 B CN102441999 B CN 102441999B CN 201110294723 A CN201110294723 A CN 201110294723A CN 102441999 B CN102441999 B CN 102441999B
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
thin solid
solid film
bionic
basement membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110294723.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102441999A (zh
Inventor
孙霁宇
张志君
贾洪雷
常志勇
王悦明
潘春祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN201110294723.3A priority Critical patent/CN102441999B/zh
Publication of CN102441999A publication Critical patent/CN102441999A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102441999B publication Critical patent/CN102441999B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿生薄固体膜的加工方法，该方法的工艺步骤是：(1)选取标定厚度的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜作为基膜备用；(2)将碳纤维按照优化仿生结构固定在单层基膜上，碳纤维与基膜的面积比为15～25∶100；(3)对固定好结构的碳纤维的基膜进行加热，加热温度为200℃～300℃，然后再在其上附上一层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，使用热压机对材料进行热压成型；(4)加工成型的仿生薄固体膜随空气冷却，缠绕成卷；本发明能方便、高质量地制作出仿生薄固体膜。

Description

仿生薄固体膜的加工方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜结构，特别涉及一种仿生薄固体膜的加工方法。
背景技术
专利号为ZL201010193690.9的发明专利提供了一种《仿生薄固体膜》结构，该专利的结构是受到蜻蜒翼的翅脉结构的启发而发明的。蜻蜒翼的翅脉在其表面构成相互交叉的凸起结构，使其具有质轻而稳定性高的特点。仿生薄固体膜是在薄固体膜的表面设置有相互交叉的加强筋，其具体结构如图1所示，是在薄固体膜1的表面设置有相互交叉的加强筋2。
发明内容
本发明的目的是提供一种上述仿生薄固体膜的加工方法。
本发明之方法的工艺步骤是：
(1)、选取标定厚度的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜作为基膜备用；
(2)、将碳纤维按照优化仿生结构固定在单层基膜上，碳纤维与基膜的面积比为15～25∶100；
(3)、对固定好结构的碳纤维的基膜进行加热，加热温度为200℃～300℃，然后再在其上附上一层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，使用热压机对材料进行热压成型；
(4)、加工成型的仿生薄固体膜随空气冷却，缠绕成卷。
本发明的有益效果是：本发明之方法能方便、高质量地制作出仿生薄固体膜。
附图说明
图1为仿生薄固体膜的立体示意图。
具体实施方式
本实施例之方法的工艺步骤是：
(1)、选取标定厚度的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜作为基膜备用；
(2)、将碳纤维按照优化仿生结构固定在单层基膜上，碳纤维与基膜的面积比为15～25∶100；
(3)、对固定好结构的碳纤维的基膜进行加热，加热温度为200℃～300℃，然后再在碳纤维上附上一层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，使用热压机对材料进行热压成型；
(4)、加工成型的仿生薄固体膜随空气冷却，缠绕成卷。
在本实施例中，
基膜的厚度为0.1mm(±0.01)。
碳纤维和基膜的面积比为20∶100。
步骤(3)中，当选用聚乙烯为基膜时，加热温度为200℃；选用聚氯乙烯为基膜时加热温度为300℃。
如图1所示，碳纤维形成相互交叉的加强筋2，基膜即是薄固体膜1。

Claims (1)

1.一种仿生薄固体膜的加工方法，该方法的工艺步骤是：
(1)、选取聚乙烯或聚氯乙烯薄膜作为基膜备用；
(2)、将碳纤维按照优化仿生结构固定在单层基膜上，碳纤维与基膜的面积比为15～25∶100；
(3)、对固定好结构的碳纤维的基膜进行加热，加热温度为200℃～300℃，然后再在其上附上一层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，使用热压机对材料进行热压成型；
(4)、加工成型的仿生薄固体膜随空气冷却，缠绕成卷。
CN201110294723.3A 2011-10-08 2011-10-08 仿生薄固体膜的加工方法 Expired - Fee Related CN102441999B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110294723.3A CN102441999B (zh) 2011-10-08 2011-10-08 仿生薄固体膜的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110294723.3A CN102441999B (zh) 2011-10-08 2011-10-08 仿生薄固体膜的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102441999A CN102441999A (zh) 2012-05-09
CN102441999B true CN102441999B (zh) 2014-04-09

Family

ID=46005175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110294723.3A Expired - Fee Related CN102441999B (zh) 2011-10-08 2011-10-08 仿生薄固体膜的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102441999B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404057A (en) * 1981-09-08 1983-09-13 Molded Fiber Glass Companies Reinforced plastic sheet machine and method
CN2686850Y (zh) * 2004-03-17 2005-03-23 中国科学院高能物理研究所 抗拉加强膜
CN101693418A (zh) * 2009-10-19 2010-04-14 杭州电子科技大学 一种玻璃纤维网与糊状树脂复合增强薄膜及其生产方法
CN101855976A (zh) * 2010-06-08 2010-10-13 吉林大学 仿生薄固体膜

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404057A (en) * 1981-09-08 1983-09-13 Molded Fiber Glass Companies Reinforced plastic sheet machine and method
CN2686850Y (zh) * 2004-03-17 2005-03-23 中国科学院高能物理研究所 抗拉加强膜
CN101693418A (zh) * 2009-10-19 2010-04-14 杭州电子科技大学 一种玻璃纤维网与糊状树脂复合增强薄膜及其生产方法
CN101855976A (zh) * 2010-06-08 2010-10-13 吉林大学 仿生薄固体膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN102441999A (zh) 2012-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2352188A4 (en) ROLL OF MICROPOROUS FILM AND MANUFACTURING PROCESS THEREFOR
JP2012530628A5 (zh)
WO2013181141A8 (en) Anisotropic porous scaffolds and method of making anisotropic porous scaffolds
EP2749917A3 (en) Optical fiber and optical fiber silica glass base material
WO2008117854A1 (ja) シート状光学部材、光学シート用樹脂組成物、光学シート及びその製造方法
WO2010125001A3 (de) Verfahren zur herstellung eines faserverbundbauteils für die luft- und raumfahrt
WO2013009915A3 (en) Rapid fabrication of a composite part
WO2012122031A3 (en) Bonding element, bonding matrix and composite material having the bonding element, and method of manufacturing thereof
MX2009004717A (es) Metodo para fabricar una paleta de rotor de turbina de viento.
EP3812035A4 (en) HOLLOW FIBER COMPOSITE MEMBRANE, MANUFACTURING PROCESS THEREOF, HOLLOW FIBER MEMBRANE CARTRIDGE THEREOF AND FUEL CELL MEMBRANE HUMIDIFIER
WO2013006371A3 (en) Glass bending method and apparatus
WO2015011137A3 (en) A hybrid material mat
EP2554523A3 (en) Method for making an optical fiber preform
WO2015093683A8 (ko) 수지 조성물과, 이를 이용하여 제조된 이차전지용 분리막 및 상기 분리막을 적용한 이차전지
JP2018521357A5 (zh)
CN105058764A (zh) 碳纤维复合材料传动轴管干法缠绕成型方法
JP2015524757A5 (zh)
WO2012153915A3 (ko) 고분자 전해질용 막-전극 어셈블리의 제조방법 및 그로부터 제조되는 막-전극 어셈블리
JP2015519288A5 (zh)
CN104149358A (zh) 复合材料夹芯管材的制造方法
CN102441999B (zh) 仿生薄固体膜的加工方法
MY192217A (en) Graphite film and method for producing graphite film
MX2016014065A (es) Proceso para fabricar vidrio delgado.
WO2009031374A1 (ja) 生タイヤの製造方法および装置
EP2752261A3 (en) Process for producing watch parts

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140409

Termination date: 20141008

EXPY Termination of patent right or utility model