CN102441983A - 加热塑料预制件的设备与方法 - Google Patents

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Abstract

加热塑料预制件(10)的设备(1)，包括至少一个加热元件(2)，该加热元件包含接收塑料预制件的接收空间(4)，在接收空间中可加热所述塑料预制件(10)，该设备包括至少一个向接收空间(4)中引入塑料预制件(10)、以及从接收空间(4)释放塑料预制件(10)的运输元件(6)，运输元件(6)具有至少一个支承塑料预制件(10)的运输构件(16)，运输构件(16)设置在可移动的载体(17、18)上。根据本发明，这一载体(17、18)至少分段延伸穿过所述接收空间(4)。

Description

加热塑料预制件的设备与方法
技术领域
本发明涉及加热塑料预制件的设备与方法。
背景技术
现有技术中设备和方法是已知的，其中加热塑料预制件、随后在吹塑设备(例如可伸缩的吹塑模具设备)中将加热的塑料预制件模具成形为塑料容器。近年来，为了单个加热预制件，其中这种加热装置(即烘箱)包含加热站的设备已经成为已知的。因此，例如，DE 102007022386.4描述了加热塑料预制件的微波炉，其中，向共振器中引入塑料预制件、并在那里加热塑料预制件，随后在加热条件下从共振器中移除塑料预制件。US 2003/0001311A1描述了用于加热后者的生产塑料预制件的设备。在这一过程中，为了在那里加热，塑料预制件通过固定的烘箱。
DE 2320643中加热热塑性塑料预制件的方法是已知的。在这一方法中，将微波能量持续应用于预制件半秒至30秒之间，这样设计这一微波场从而选择性地加热预定部分的预制件。
WO 03/055665中控制预制件的温度的方法是已知的，其中将电磁辐射短暂地应用于预制件。这里，相对于其纵向将塑料预制件垂直运输穿过加热元件。
发明内容
本发明基于以更具有时效性的方式设计加热塑料预制件的过程的目的。根据本发明，这通过根据独立权利要求的设备和方法得以实现。优选实施例和发展是从属权利要求的主旨。
根据本发明的、加热塑料预制件的设备包含至少一个加热元件，所述加热元件包括接收所述塑料预制件的接收空间，在所述接收空间中可加热所述塑料预制件。所述设备还包含至少一个运输元件，所述运输元件向所述接收空间中引入所述塑料预制件以及从所述接收空间释放所述塑料预制件。这里，所述运输元件包含至少一个支承所述塑料预制件的运输构件，所述运输构件布置在可移动的载体上。
根据本发明，这一载体至少分段(in sections)延伸穿过所述接收空间。优选地，所述运输元件包含至少两个布置在所述载体上的所述运输构件。
现有技术中加热元件也是已知的，在所述加热元件中，例如在运输链中将塑料预制件输送穿过加热件。这一过程中，这些运输链它们自身并不延伸穿过单个加热区域，相反替代地，谨慎地阻止这些载体的加热。
现在，根据本发明提出的是，将所述塑料预制件与它们的运输载体一起输送穿过所述各个接收空间。优选地，所述载体由一组可移动的载体组成，所述可移动的载体包含输送带、运输链、主轴、运输圆盘(transport disc)和类似结构。
但是，这一载体还可能是连接载体或中间载体，在所述载体上布置所述运输构件，并且反过来可能在主载体上布置这一连接载体。
优选地，所述载体是输送带或运输链，在所述载体上设置至少两个和优选地多个支承所述塑料预制件的运输构件。例如，这些运输构件可能是啮合在容器口中的心轴(mandrel)，但是它们也可能是在所述容器的支撑环上或下面支承所述容器的夹紧夹(gripping clamp)。
优选地，以循环方式设置所述运输方向，例如设置为循环运输链，并且部分这一链延伸穿过所述接收空间。优选地，所述运输元件连续输送所述塑料预制件穿过所述接收空间。在运输通过几个接收空间发生的情况下这是尤其可能的。进一步地，在这一区域中在达到特定温度之前，为了能够加热预制件的预定区域更长一段时间，交替或分段模式的运输是可能的。
在其他优选实施例中，所述设备包含向所述接收空间中供应所述塑料预制件的供应口、以及从所述接收空间释放所述塑料预制件的释放口。
在其他优选实施例中，所述设备以微波为基础、并且所述接收空间设置在所述设备的共振器内。这样，所述载体也移动穿过所述共振器的所述接收空间。
优选地，所述载体由非金属材料制成；特别优选地，所述载体由不会受微波辐射显著加热的材料(例如陶瓷、瓷或塑料)制成。进一步尤其地，可提供冷却元件(例如风扇)，所述冷却元件冷却运输穿过所述接收空间的所述运输元件的载体或组件。同样，使用水或其他流体的所述运输元件的内部冷却是预计的。当在所述接收空间中使用红外辐射时，所述运输元件的载体和组件也可由金属材料制成，所述金属材料尤其是耐热的。这里为所述运输元件的载体或其他组件提供防护罩同样有意义，所述防护罩可由所述运输元件运输或相对于所述接收空间固定设置。优选地，所述运输元件的载体和/或其他组件、和/或所述防护罩形成为反射式。例如，这可通过抛光的金属表面、也可通过陶瓷材料得以实现。
在其他优选实施例中，所述载体在所述塑料预制件的纵向上至少分段延伸穿过所述接收空间。这样，以特别优选的方式沿着其纵向移动所述塑料预制件穿过所述接收空间是可能的。因此，在其他优选实施例中，所述运输元件沿着其纵向运输所述塑料预制件穿过所述接收空间。进一步地，第二接收空间紧跟着所述第一接收空间也是可能的，从而所述塑料预制件通过两个接收空间。
除那之外，所述设备还可能包含多个接收空间，优选地，所述塑料预制件至少部分同时通过所述接收空间。因此，还可提供多个运输元件。
因此，在这些实施例中，将微波应用于所述运输件和其所述载体。
除了或代替使用微波炉，所述加热元件通过激光或红外辐射、尤其通过STIR(选择转化红外)辐射或其结合、和/或通过微波辐射加热所述塑料预制件也是可能的。
优选地，所述接收空间固定设置、并且将所述塑料预制件运输穿过这些固定设置的接收空间。进一步地，所述接收空间设置为可旋转的、例如在通用运载轮(carrier wheel)上旋转或围绕预定义的旋转轴单个旋转也是可能的。进一步地，接收空间具有与其连接的一定数量的吹塑站是可能的，在所述吹塑站中使用在接收空间中已经加热的过压空气使所述预制件模具成形。由于对接收空间更有效的使用，尤其地，将这与仅仅一个吹塑站固定连接成为可能。但是，两个接收空间与一个吹塑站固定连接、两个吹塑站与一个接收空间固定连接同样是可能的。术语“连接”理解为意味着一到达特定的接收空间，所述运输路径受限于一个或两个吹塑站，尽管在可伸缩的吹塑机中提供与其他接收空间连接的其他吹塑站。这种情况下，所述吹塑站和所述接收空间可设置在通用运载轮上或在两个单独的旋转运载轮上。这种情况下，所述运输系统也可以与后者一起在所述运载轮上旋转。这里，在通用载体上或在两个不同的载体上固定设置所述吹塑站和所述接收空间将是可能的。一般而言，已经预计的是，接着其加热、采用所述运输系统上根据本发明的载体将所述预制件输送至吹塑站的模具中。
尤其地，通过至少一个接收空间和至少一个吹塑站的、组成模块的连接，可提供每个模块进程参数(例如加热持续时间、加热过程的开始、拉伸过程的开始、吹塑过程的开始、吹塑持续时间、鼓风恢复(recovery of blow air)的持续时间、通过过压空气的冷却或冲洗持续时间以及其他参数)的独立控制。因此，不同模块的不同输出也是可能的。这尤其在一次生产运行中生产不同容器的可伸缩吹塑机中得以应用。这里，就它们的容积、厚度、结晶度、颜色或材料而言，或者就其他化学、几何或物理变量而言，所述容器可能彼此不同。
尤其地，已经预计的是即使没有指定固定连接，在可伸缩吹塑机中、通过对接收空间更有效的利用提供相同数量的吹塑站和接收空间。
在其他优选实施例中，所述运输元件包含向所述接收空间供应所述塑料预制件的供应元件、以及从所述接收空间释放所述塑料预制件的释放元件，所述供应元件和所述释放元件彼此分离。在这一连接中，例如，所述供应元件含有具有运输构件的载体以及所述释放元件含有具有运输构件的载体是可能的。因此，例如，通过供应元件可将所述塑料预制件运输穿过所述接收空间、继续下去(upon)可由所述释放元件接管运输。所述供应元件和所述释放元件具有不同驱动也是可能的。优选地，所述供应元件和特别优选地所述释放元件包含支承所述塑料预制件的运输构件。优选地，这些运输构件是夹紧夹。
优选地，所述接收空间布置在所述供应元件和所述释放元件之间。通过夹紧夹将所述塑料预制件向上移动至所述接收空间、随后(例如通过加热心轴)将其引导穿过所述接收空间以及最终通过释放元件再次成功处理所述塑料预制件也是可能的。
在其他优选实施例中，所述设备包含相对其纵轴旋转所述塑料预制件的旋转元件。优选地，这一旋转元件在其加热过程中使能实施所述塑料预制件的旋转。优选地，这是机械作用的旋转元件或旋转元件，所述旋转元件的旋转是所述塑料预制件的运输运动的结果。同样预计的是旋转所述加热元件而不旋转所述预制件。同样，在运输穿过接收空间的过程中，可以仅仅间隔地旋转所述预制件，从而可以实现与文件EP 958124B1的方法中使用的加热相似的、所谓的“选择加热”。这还可以通过穿过所述接收空间的分散运输得以实现，从而伴随减少的距离至少偶尔将所述预制件预定区域的外壁运输经过辐射源。尤其地，所述旋转元件是安装在所述运输元件上的伺服电机。
在其他优选实施例中，所述设备包含预热所述塑料预制件的预热元件，相对于上述设备、所述预热元件安装在所述塑料容器的所述运输方向的上游。如果所述加热元件是以微波为基础的加热元件、这一预热是尤其有益的。
一般而言，温度传感器可尤其设置在每个接收元件上或每个接收元件中，所述温度传感器测量所述接收元件中预制件预定区域的当前温度、并向控制器传递信号。所述控制器将所述信号与预设值作比较、随后控制所述运输装置的驱动。一达到特定温度，所述运输元件沿着预定段进一步运输所述预制件、并加热下一区域。
本发明还涉及加热塑料预制件的方法，其中运输元件向接收所述塑料预制件的接收空间中引入所述塑料预制件、通过运输元件从所述接收空间释放所述塑料预制件、以及在所述接收空间内加热所述塑料预制件。在这一过程中，在加热过程中，在所述接收空间内至少偶尔移动至少一个运输元件的至少一个构件。
因此，同样提出的是，参照所述方法移动所述运输元件的组件、尤其相同运输元件的载体穿过所述接收空间。
优选地，与布置在载体上的多个运输构件一起、以隔离方式运输所述塑料预制件，并且所述载体在所述接收空间内至少分段移动。
优选地，在其纵向实施所述塑料预制件的所述运输。在其他优选方法中，连续运输所述塑料预制件穿过所述加热设备。
在其他优选方法中，在第一位置向所述接收空间供应所述塑料预制件、在第二位置从所述接收空间释放所述塑料预制件，所述第一位置和所述第二位置彼此不同。例如，所述两个位置可以是水平地彼此偏移，可以这样定位所述两个位置从而(尤其在垂直方向)至少一个接收空间或其结合位于两者之间。
附图说明
从附图中其他优点和实施例将是明显的，其中：
图1是根据现有技术的加热塑料容器的设备的示意图；
图2a、2b是根据本发明的加热塑料容器的设备的两幅示意图；
图3a、3b是根据本发明的设备的其他实施例的两幅示意图；
图4a、4b是根据本发明的设备的其他实施例的两幅示意图；
图5是根据本发明的加热塑料预制件的设备的其他实施例的示意图；
图6是根据本发明的加热塑料预制件的设备的其他实施例的示意图；
图7是根据本发明的加热塑料预制件的设备的其他实施例的示意图；
图8是加热塑料预制件的设备的其他实施例的示意图；以及
图9a-9c是根据本发明的包含旋转塑料预制件的旋转元件的设备的示意图。
标号清单
1设备
2加热元件
4接收空间
5供应元件
6运输元件
7释放元件
8共振器
10塑料预制件
16运输构件、加热心轴
17中间载体
18、18a、18b载体
20载体
21凸轮圆盘
22运输构件
24传动轴
25间隙
32支承构件、运输构件
36载体
42释放元件、固定凸轮
44弹簧元件
52传感器元件
54反射件
56供应轮
58释放轮
60旋转元件
62驱动元件、电机
64驱动轮
66齿
68齿轮
72载体
74齿轮
82齿
84捕捉倒角(capturing chamfer)
L方向
P箭头
具体实施方式
图1是根据现有技术的加热塑料预制件10的设备1的示意图。这一设备包含用于运输塑料预制件10的供应元件5。标号6涉及运输元件，为了在方向L上运输后者穿过接收空间4，这里的所述运输元件包含以心轴形式凸出至容器口中的运输构件16。这里的接收空间4是共振器8的一部分，在所述共振器中将微波应用于塑料预制件10。
标号22表示支承塑料预制件10的、例如夹紧夹形式的运输构件。标号20涉及载体(例如运输轮)，在所述载体上设置多个这样的运输构件22。通过传动轴24可旋转这一轮22。标号21涉及(尤其固定的)凸轮圆盘，在所述凸轮圆盘中以可控方式移位运输构件。
优选地，供应元件5是圆盘传送带(carousel)。在图1所示的现有技术中，塑料预制件从顶部移动至接收空间4中、然后朝向顶部再次撤回。这样，在将塑料预制件从共振器8移除所需的时期的过程中，以及在塑料预制件的出口和入口之间圆盘传送带的情况下，不使用接收空间4或空腔。为此，暂时关掉微波发生器(磁控管)(这里未显示)。
现在，在这一现有技术的基础上提出、尤其在连续过程中更有效地利用加热元件(尤其微波加热元件)的容量以及这样减少加热空腔(共振器)的数量，所述加热空腔是机器输出量所必需的许多塑料预制件所需要的。更具体地，可以减少给定数量的后续吹塑站所需要的共振器的数量，由于所述减少可减少制造成本。
图2a和2b是根据本发明的第一实施例的两幅示意图。这里再一次地，提供向运输构件16供应塑料预制件10的供应元件5。但是，在这一过程中，头对头地将塑料预制件10引导穿过共振器或接收空间4，在这样的情况下仅仅在一个方向移动穿过所述接收空间，即更具体地、在箭头P的方向上。一旦通过，塑料预制件由释放元件7接管并运输离开。这里例如，标号18对应地表示运输链类型的载体，所述载体延伸穿过接收空间4。标号32表示塑料预制件的其他支承构件，尤其地为夹紧夹类型。标号36表示其他载体，在所述其他载体上再次设置多个运输构件32。在其周向上在加热过程中、接收空间4完全包围塑料预制件。
进一步地，在运输构件16上提供防护罩装置(未显示)是可能的，所述防护罩装置掩盖塑料预制件的口从而对抗辐射(尤其红外辐射或微波辐射)，例如以覆盖塑料预制件螺纹的套筒的形式。这样，可以实现不加热塑料预制件的螺纹。标号2从总体上表示加热元件。
标号42表示从运输构件16释放塑料预制件的装置。这里，为了移除塑料预制件，通过弹簧元件44向后移动运输构件或加热心轴16是可能的。因此更具体地，标号42表示用于向后推动运输构件16的固定凸轮。这一连接中由气压缸或类似物驱动这一凸轮是可能的。
图3a和3b是根据本发明的实施例的其他两幅示意图。在图3a显示的实施例中，再次提供具有载体18的运输元件6，可分段移动所述载体穿过接收空间4。但是，这里提供两个连续设置的共振器，即引导塑料预制件穿过两个共振器。在这一过程中，这里未显示的运输构件可相对彼此设置在相同距离或多个距离，接收空间4相对彼此设置在所述距离中。同样地，相对运输构件可能将接收空间设置在相同距离或其多个距离。这样，如果停留时间出现在相同位置，在每个接收空间4中实现相同的加热条件。尤其地，在每个接收空间4中提供单个接收空间的温度控制，优选地，所述温度控制指在所述接收空间中加热预制件10直至在预定的特定轴向区域它达到特定温度的时间。在特定位置为了避免超出预设温度的任一不需要的加热，可能暂时关掉接收空间4的单个辐射产生器。但是，这里通过可定位的(positionalbe)防护罩(未显示)提供预制件10的防护也是可能的。
在这里交替驱动两个共振器也是可能的，从而仅仅在两个接收空间4的其中一个中加热每个预制件10。在几个加热元件2的情况下获得的优点在于，在接收空间4之间在运输过程中可以补偿壁厚中的任一加热非均匀性。表达“在壁厚中”指：预制件10的内壁相比相同区域的外壁具有不同温度。尤其在预制件10通过几个接收空间的情况下，尤其可能连续实施运输。然后，尤其通过一个中央控制器实施温度曲线的控制，所述中央控制器比较第一接收空间4的温度测量信号、并相应地控制最后接收空间4的辐射密度。这也可用于控制随后的预制件10的第一接收空间4。
在图3a和3b显示的实施例中，显示两个彼此平行运行的运输元件18a、18b，每个所述运输元件通过两个接收空间4(这里仅具有一个接收空间也是可能的)。塑料预制件设置在这些各自的运输元件6上(未显示)。
在图3a和3b显示的实施例中，连续运输塑料预制件。标号52表示以非接触方式确定塑料预制件的温度的传感器元件。
图4a和4b是根据本发明的设备的其他实施例的示意图。在这一实施例中，共振器或接收空间8包含特别用于组装目的的间隙25。在这里，相对共振器运输元件6偏移至左边，在这里通过中间载体17将塑料预制件10引导穿过接收空间4。因此，在这一实施例中，分段引导单个中间载体17每个穿过接收空间4。在这一实施例中，载体18没必要必须延伸穿过接收空间4，但还是可以偏移至左边或通常可以偏心偏置，在所述载体上依次设置单个中间载体17。
图5是根据本发明的设备的其他实施例的示意图。在这一实施例中，在两个方向将塑料预制件10运输穿过接收空间，即在方向L上和与方向L相反。这一过程中，通过供应元件5再次供应塑料预制件、通过释放元件7移除塑料预制件。另外，可提供在其加热前后180°旋转塑料预制件的旋转元件，从而可以再次向随后的吹塑机供应口朝向上的塑料预制件。标号24a涉及第二传动轴。
图6是根据本发明的设备的其他实施例的示意图。除了图5中显示的实施例以外，这里可提供其他接收空间，通过所述接收空间也可输送塑料预制件10。进一步地，在这里可能还提供其他转动元件，所述转动元件180°转动塑料预制件，从而它们在预定方位上再次到达随后的吹塑机。最后，还可提供第三接收空间(虚线表示)，沿着其纵轴在水平方向使预制件10运输穿过所述第三接收空间。
因此，在这里显示的实施例中，沿着其纵轴将每个塑料预制件运输穿过加热元件。进一步地，以需要的方式描述塑料预制件也是可能的，例如通过提供各自的运输系统从而在预定位置停止、或者改变它们的速度。如可以进一步看出的是，共振器或接收空间在其周向完全包围各个塑料预制件，所述完全包围不仅在微波共振器的情况下、而且在红外或STIR加热室的情况下是可能的。例如，在以上显示的实施例的情况下，所述实施例具有几个连续设置的接收空间，使用不同加热方法也是可能的，例如使用微波加热两次、红外加热一次和激光加热一次。例如，这样加热不同类型的容器、尤其还预热塑料预制件是可能的。
优选地，在小于1m、优选地小于40cm以及特别优选地小于20cm的运输距离的过程中，从一个塑料预制件的口至下一个塑料预制件的圆顶或者至注射点、在单个塑料预制件之间存在间隙。另外，将两个不同的塑料预制件(例如不同颜色、不同孔颈直径或不同长度的塑料预制件)同时或连续运输穿过各个接收空间也是可能的。除那之外，沿着运输路径的塑料预制件的其他处理也是可能的，例如所谓的选择加热，其中与其他区域不同地加热、贴标签、灭菌、涂布或类似处理塑料预制件的预定区域。
图7是根据本发明的加热塑料预制件的设备的其他实施例的示意图。在这一实施例中，再次提供接收空间4，沿着其纵向L向所述接收空间供应塑料预制件。这里显示运输元件6没有载体。但是，这一运输元件也延伸穿过接收空间4。在显示的实施例中，运输构件22将塑料预制件10移交给运输构件6，一加热所述运输构件将塑料预制件传递至设置在载体36上的运输构件32，随后将待加热的下一个预制件10传递至运输构件6。因此，在每次穿过接收空间4的通路之后填充和释放运输构件6。为此，尤其对在正面接收预制件10而言，载体没必要一直必须在接收空间中。因此，供应的塑料预制件和释放的塑料预制件彼此垂直偏移。更具体地，两个载体20、36彼此垂直偏移。
图8是根据本发明的设备的其他实施例的示意图。在这一实施例中，提供红外加热元件形式的加热元件2，同样向所述加热元件中引入塑料预制件。此外，可选择性地额外提供反射件54，所述反射件也可引入至塑料预制件中。这里的这一反射件可以布置在进入容器口内的运输构件(未显示)上。右手边的局部视图显示这样的设置，其中标号56涉及供应轮而标号58涉及释放轮。例如，在这里向可能设置在加热轮上的多个加热站或加热元件2传递塑料预制件。这里的加热心轴(未显示)可包含单独的驱动。
图9a-9c是根据本发明的设备的示意图，其中额外旋转塑料预制件10。为此，设备包含依次驱动第一驱动轮64(所述第一驱动轮具有齿66)的驱动元件62，并且这一驱动轮64驱动可旋转设置在载体72上的其他齿轮68。这里的这一齿轮68实现为细长齿轮，即它具有在纵向L上延伸的细长齿。在中间载体17上，再次可旋转设置也具有外部齿的驱动轮74。
相对齿轮68、这里的齿轮74在运动方向L上是可移动的。只要这两个载体彼此啮合，因此围绕它自己的轴旋转塑料预制件10。在这里齿轮68未安装在接收空间4中。图9b是单个驱动轮的顶视图。这里可以看出，齿轮74和68彼此啮合。标号60表示从整体上旋转塑料预制件的旋转元件。
如图9c中所示，为了接收塑料预制件布置其上的齿轮74的齿，齿轮68在其上端额外地具有捕捉倒角84。驱动元件62在两个待驱动的穿过心轴(passing mandrel)之间停止、以及受传感器(未显示)控制从而两个齿彼此啮合是可能的。
进一步地，在每个新的运输构件16将电机62定位至预定的旋转位置也是可能的，以及运输构件16具有封锁装置、从而它一直与相同旋转定位的齿啮合也是可能的。
发明人保留声称本申请文件公开的所有特征对本发明是必要的权利，在与现有技术相比的范围内，它们单独地或结合地具有新颖性。

Claims (13)

1. 加热塑料预制件（10）的设备（1），包括至少一个加热元件（2），所述加热元件具有接收所述塑料预制件的接收空间（4），在所述接收空间中可加热所述塑料预制件（10），所述设备包括至少一个向所述接收空间（4）中引入所述塑料预制件（10）、以及从所述接收空间（4）释放所述塑料预制件（10）的运输元件（6），所述运输元件（6）具有至少一个支承所述塑料预制件（10）的运输构件（16），所述运输构件（16）设置在可移动的载体（17、18）上，
其特征在于，所述载体（17、18）至少分段延伸穿过所述接收空间（4）。
2. 如权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，所述设备（1）包含至少两个设置在所述载体（17、18）上的运输构件（16）。
3. 如权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，所述设备（1）以微波为基础，在所述设备（1）的共振器（8）内形成所述接收空间（4）。
4. 如权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，所述载体（17、18）在所述塑料预制件（10）的纵向（L）至少分段延伸穿过所述接收空间（4）。
5. 如前述权利要求中至少一个权利要求所述的设备（1），
其特征在于，所述运输元件（6）沿着其纵向（L）运输所述塑料预制件（10）穿过所述接收空间（4）。
6. 如前述权利要求中至少一个权利要求所述的设备（1），
其特征在于，所述接收空间（4）固定设置。
7. 如前述权利要求中至少一个权利要求所述的设备（1），
其特征在于，所述运输元件（6）包含向所述接收空间（4）中供应所述塑料预制件（10）的供应元件（5）、以及从所述接收空间（4）释放所述塑料预制件（10）的释放元件（7），所述供应元件（5）和所述释放元件（7）彼此分离。
8. 如权利要求6所述的设备（1），
其特征在于，所述接收空间（4）设置在所述供应元件（5）和所述释放元件（7）之间。
9. 如前述权利要求中至少一个权利要求所述的设备（1），
其特征在于，所述设备包含相对其纵轴（L）旋转所述塑料预制件（10）的旋转元件（60）。
10. 如前述权利要求中至少一个权利要求所述的设备（1），
其特征在于，所述设备（1）包括预热所述塑料预制件（10）的预热元件，相对于所述设备（1）、所述预热元件设置在所述塑料预制件（10）的所述运输方向的上游。
11. 加热塑料预制件（10）的方法，通过运输元件（6）向接收所述塑料预制件（10）的接收空间（4）中引入所述塑料预制件（10）、通过运输元件（6）从所述接收空间（4）释放所述塑料预制件（10），其中在所述接收空间（4）内加热所述塑料预制件（10），
其特征在于，在加热过程中在所述接收空间（4）内至少分段移动至少一个运输元件（6）的至少一个件。
12. 如权利要求11所述的方法，
其特征在于，使用多个设置在载体（18）上的运输构件（16）以隔离方式运输所述塑料预制件（10），并且所述载体（18）在所述接收空间（4）内至少分段移动。
13. 如权利要求11所述的方法，
其特征在于，在第一位置向所述接收空间（4）供应所述塑料预制件（10）、在第二位置从所述接收空间（4）释放所述塑料预制件，所述第一位置和所述第二位置彼此不同。
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