CN102430275A - 精密过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密过滤器，包括筒体、滤芯、滤芯安装架和连接件。滤芯有2至8个。各滤芯和滤芯安装架均设置在筒体中，且滤芯安装架与筒体固定连接，各滤芯固定连接在滤芯安装架上。其要点是：所述筒体包括位于上部的主筒体和位于下部的下筒体。所述滤芯安装架包括隔板、拉杆、压板、滤芯下座、滤芯压座、压缩弹簧和压紧螺母。各滤芯下座分别由其下端口密闭焊接固定在隔板的相应的通孔处，而使得滤芯下座的内腔与位于隔板下侧的空间相连通。各相应的滤芯、滤芯压座和压缩弹簧从下向上依次设置在滤芯下座与压板之间。滤芯安装架的隔板的边沿部位被夹在主筒体的下端面与下筒体的上端面之间，且三者通过连接件可拆式密闭固定连接在一起。

Description

精密过滤器

技术领域

本发明涉及反渗透海水淡化装置，具体涉及一种船用反渗透海水淡化装置的精密过滤器。

背景技术

船用反渗透海水淡化的基本工艺流程为：海水由供水泵进入多介质过滤器过滤，滤后再进入精密过滤器和保安过滤器进行过滤，过滤后的低压海水一路进入高压泵加压，另一路进入压力交换式能量回收装置升压，升压后的海水经过增压泵加压后与高压泵出水混合进入反渗透膜堆系统，海水在反渗透膜堆系统的处理下一部分透过反渗透膜形成淡水后进入淡水水箱储存；其余的高压浓缩水进入压力交换能量回收装置回收能量后排放。其中的精密过滤器是船用反渗透海水淡化装置中的重要部件，主要功能是将带压力的海水通过精密过滤器内固定安装的滤芯，以去除海水中的颗粒杂质，使出水能满足反渗透膜的进水要求。通常滤芯在使用一段时间，随着截留的杂质增多，到达一定的周期后就需要将精滤器打开更换滤芯。

中国专利文献CN201668994U（专利申请号：201020196178.5）公开了一种“精密过滤器”，其中记载了：“该精密过滤器主要包括支脚1、滤芯2、挡水板3、筒体4、卡箍5、封头6、排气阀7、弹簧8、三角条9和杯子10，由支脚1支撑的筒体4呈直立状，筒体4上有进水口a和出水口b，内有滤芯2，所述的筒体4内上、下端分别设有顶板和挡水板3，所述的顶板和挡水板3上设有联接孔，联接孔位于中间，并通过螺拴相联接，挡水板3上联接孔的四周还设有多个通孔，挡水板3的通孔内设有三角条9，所述的三角条9上套有滤芯2，滤芯2的上、下端分别设有杯子10，杯子10的凸起位于滤芯2的通孔内，且下端的杯子10的另一端凸起也位于挡水板3的通孔内，上端的杯子10上端顶有弹簧8，弹簧8上端连接有杯子10，该杯子的凸起也位于顶板的通孔内，所述的筒体4的上部设有封头6，并通过卡箍5与筒体4相联，所述的封头6上设有排气阀7，排气阀7上设有排气口c。”由此看出：（1）该结构在更换滤芯2时，需先打开封头6，精密过滤器上部需留有与滤芯2等长的操作空间，才能将滤芯2从筒体4上方拿出，不仅更换不便，而且由于船舱内空间狭小有限，因此很难满足在船上使用。（2）安装滤芯2时，由于筒体4较高，而且是从上方向下，因此无法完全确认滤芯2是否安装到位，极易造成过滤时的短路泄漏。（3）作为过滤海水的精密过滤器，材料的防腐很重要，内壁涂装防腐技术在这种结构上不易采用，因为其筒体4的挡水板3以下的部分为非敞开式结构，内壁涂装时，无法保证涂装完整无缺陷，给设备的正常使用留下隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安装维护方便，生产成本较低，使用寿命较长的船用反渗透海水淡化装置的精密过滤器。

 实现本发明目的的基本技术方案是：一种精密过滤器，包括筒体、滤芯、滤芯安装架和连接件。所述滤芯有2至8个。各滤芯和滤芯安装架均设置在筒体中，且滤芯安装架与筒体固定连接，各滤芯固定连接在滤芯安装架上。其结构特点是：

所述筒体包括位于上部的主筒体和位于下部的下筒体。主筒体包括金属筒体，金属筒体包括筒身和连接在筒身上的与筒身相通的进水口。下筒体包括金属筒体，金属筒体包括筒身和连接在筒身上的与筒身相通的出水口。所述滤芯为圆环柱体。

所述滤芯安装架包括隔板、拉杆、压板、滤芯下座、滤芯压座、压缩弹簧和压紧螺母。所述滤芯安装架的各部件均为不锈钢材质。

所述隔板上设有贯通其上下的通孔，通孔的数量与滤芯的数量相同。所述滤芯下座的数量与滤芯的个数相同。各滤芯下座均为上下贯通的壳体，各滤芯下座分别由其下端口密闭焊接固定在隔板的相应的通孔处，而使得滤芯下座的内腔与位于隔板下侧的空间相连通。所述拉杆由其下端直接或间接与隔板固定连接。所述滤芯压座的数量与滤芯下座的数量相同。所述压缩弹簧数量与滤芯压座的数量相同。

所述各相应的滤芯、滤芯压座和压缩弹簧从下向上依次设置在滤芯下座与压板之间。其中，各滤芯由其下端面与相应的一个滤芯下座的上端口的边沿密闭连接，且滤芯的内腔与滤芯下座的内腔相连通。各滤芯压座由其凸肩的下端面与相应的滤芯的上端面的内侧部位密闭连接。各压缩弹簧分别设置在相应一个滤芯压座和压板之间。

所述拉杆的上端设有外螺纹。压紧螺母与拉杆的上端的外螺纹相配。压板的中央设有贯通其上下的通孔，通孔的直径与拉杆的直径基本相同。拉杆的上端穿过压板的通孔。压紧螺母旋合在拉杆的上端的外螺纹上，且位于压板的上侧。通过旋紧压紧螺母而将压板向下压紧在各压缩弹簧上，从而将各滤芯固定在滤芯安装架上。

所述滤芯安装架的隔板密闭固定设置在主筒体与下筒体之间，也即滤芯安装架的隔板的边沿部位被夹在主筒体的下端面与下筒体的上端面之间，且三者通过连接件可拆式密闭固定连接在一起。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：还包括排气阀。所述主筒体为开口向下的带有顶盖的圆柱壳体。所述主筒体还包括耐腐蚀涂层。主筒体的金属筒体为不锈钢一体件，金属筒体还包括第一法兰和排气口。筒身的壁厚为4至5毫米。进水口从右向左密闭焊接固定在筒身的左侧下部与筒身相通。排气口密闭焊接固定在筒身的顶盖的中央，且与筒身相通。排气阀设置在排气口中。第一法兰密闭焊接固定在金属筒体的外周下部上。耐腐蚀涂层连续紧密覆盖在筒身的内壁、筒身的下端面、进水口的内壁、进水口的左侧面及第一法兰的下侧面上。耐腐蚀涂层是厚度为0.3至0.5毫米的环氧树脂层。

所述下筒体为开口向上的带有底盖的圆柱壳体，且与主筒体的筒径相同。所述下筒体还包括耐腐蚀涂层。下筒体的金属筒体为不锈钢一体件。金属筒体还包括第二法兰。筒身的壁厚为4至5毫米。出水口从下向上密闭焊接固定在筒身的底盖的中央与筒身相通。第二法兰密闭焊接固定在金属筒体的外周上部上。耐腐蚀涂层连续紧密覆盖在筒身的内壁、筒身的上端面、出水口的内壁、出水口的下侧面及第二法兰的上侧面上。耐腐蚀涂层是厚度为0.3至0.5毫米的环氧树脂层。

所述主筒体的第一法兰和下筒体的第二法兰通过相应的连接件可拆式密闭固定连接，从而使主筒体和下筒体可拆式密闭固定连接。

以上述进一步技术方案为基础的技术方案是：所述滤芯安装架还包括滤芯导向柱和拉杆座。所述隔板为圆形不锈钢板，隔板的直径与第一法兰的外径相同。第二法兰的半径与第一法兰的半径相同。隔板的各个通孔位于与隔板同心的同一圆周上且均匀分布，该圆周的半径为隔板的半径1/2至2/3。

所述拉杆下端设有外螺纹。所述拉杆座为与拉杆的下端的外螺纹相配的螺母，拉杆座从上向下焊接固定在隔板的中央部位上。拉杆由下端的外螺纹旋紧固定在拉杆座上，从而拉杆间接固定在隔板上。

所述压板为圆形不锈钢板，压板的直径小于主筒体的内径5至10毫米。

所述各滤芯下座均为上下贯通的上大下小的圆台形不锈钢壳体。

所述滤芯导向柱的数量与滤芯下座的数量相同。各滤芯导向柱均为矩形不锈钢板由其两条长边沿其长边方向的对称轴折弯形成的具有开口的板状不锈钢角形件，且该不锈钢角形件的外接圆的直径与滤芯的内径相应。各滤芯导向柱由其下端焊接固定在相应的滤芯下座中，且上部向上高出滤芯下座上表面5至20厘米。

所述各滤芯压座均为不锈钢一体件，滤芯压座是轴线铅垂设置的圆柱体，所述凸肩是位于该圆柱体上下向的中部的沿周向向外凸出的圆环柱体。各滤芯压座的位于下部的圆柱的直径与各相应的滤芯的内径基本相同。所述压缩弹簧的内径与滤芯压座的位于上部的圆柱的直径基本相同。

所述滤芯安装架的各部件相应的暴露面上均设有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层是厚度为0.3至0.5毫米的环氧树脂层。

所述滤芯由其下端套在相应的滤芯导向柱上。各滤芯压座从上向下插在相应的滤芯的上端内腔中，且由其凸肩的下端面与滤芯的上端面的内侧部位相接触。各压缩弹簧套在相应的滤芯压座的上部的圆柱上，且压缩弹簧的下端与相应的滤芯压座的凸肩的上端面相接触。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述主筒体的金属筒体的第一法兰的上侧面设有环形的卡接槽。所述连接件有3至8个。所述各连接件均包括固定座、活节螺栓、螺母和压紧块。所述连接件的各部件均为不锈钢材质。固定座为板状的“U”形的不锈钢一体件。各固定座由第一垂直板、中间板和第二垂直板依次呈90度相连构成，各固定座由第一垂直板、中间板和第二垂直板均铅垂设置，且各固定座的开口朝向外侧。各固定座的第一垂直板和第二垂直板均设置同轴线的销轴孔。各固定座均由其中间板的内侧面焊接固定在下筒体上，且各固定座围绕下筒体均匀分布。各销轴依次穿过相应的固定座的第一垂直板的销轴孔、活节螺栓的下部通孔以及第二垂直板的销轴孔后，并由开口销在轴向上对其进行限位，从而使得活节螺栓转动连接在固定座上。压紧块为不锈钢一体件，压紧块设有贯通其上下的通孔，该通孔的直径与活节螺栓的外径基本相同，压紧块的内侧的上部为向内向下凸出的卡接部，且与主筒体的金属筒体的第一法兰的卡接槽相对应。螺母从上向下旋合在活节螺栓上且位于压紧块的上侧面上。

以上述技术方案为基础的技术方案是：还包括密封圈。密封圈有2个，分别称为第一密封圈和第二密封圈。所述主筒体的金属筒体的第一法兰的下侧面设有环形的第一密封圈槽。下筒体的金属筒体的第二法兰的上侧面设有环形的第二密封圈槽。第一密封圈设置在主筒体的第一密封圈槽中，第二密封圈设置在下部筒体的第二密封圈槽中。滤芯安装架上部伸入主筒体中，且使主筒体、下筒体和滤芯安装架基本同轴。压紧块的卡接部位于主筒体的金属筒体的第一法兰的卡接槽中，旋紧各螺母，从而将主筒体与下部筒体可拆式密闭固定连接，也即主筒体与滤芯安装架的隔板密闭连接，下筒体与滤芯安装架的隔板密闭连接。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括支撑柱，所述支撑柱有3至5个，各支撑柱均为不锈钢一体件，各支撑柱均由下向上焊接固定在下筒体的下侧上，各支撑柱位于与下筒体同轴的同一圆周上且均匀分布。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有：还包括提手。提手有2个，分左右焊接固定在主筒体的左右两侧，2个提手均为不锈钢一体件。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括提手。提手有2个，分左右焊接固定在主筒体的左右两侧，2个提手均为不锈钢一体件。

 本发明具有积极的效果：

（1）本发明的精滤器结构简单，安装时可以先将滤芯安装到滤芯安装架上后，再将滤芯及滤芯安装架一同装入筒体中，安装方便。

（2）本发明的滤芯在安装到滤芯安装架时，可以确保各部件安装到位，保证过滤效果。

（3）本发明在更换滤芯时，松开连接件后，可将主筒体和滤芯及滤芯安装架一起横向平移卸下，适合于在船舱内狭窄空间进行维护保养工作。

（4）本发明的主筒体和下筒体均为全敞开式结构，便于在其内壁上涂装耐腐蚀涂层，而且滤芯安装架的暴露部分（也即使用中接触到海水的部分）均涂装有相应的耐腐蚀涂层，因此可采用普通的价格相对较低的不锈钢制作，从而在降低生产成本的同时延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中去掉滤芯后的结构示意图；

图3为图2中的滤芯安装架未安装压板时的俯视放大示意图；

图4为图1中A部放大图；

图5为图4的连接件未固定连接主筒体和下部筒体时且未设置相应的密封圈时的示意图；

图6为图1中B部放大图；

图7为图1中的滤芯压座的放大示意图。

 上述附图中的标记如下：

筒体1，主筒体11，金属筒体11a，耐腐蚀涂层11b，筒身11-1，进水口11-2，第一法兰11-3，卡接槽11-3-1，第一密封圈槽11-3-2，排气口11-4，

下筒体12，金属筒体12a，耐腐蚀涂层12b，筒身12-1，出水口12-2，第二法兰12-3，第二密封圈槽12-3-1，

滤芯2，

滤芯安装架3，隔板31，通孔31-1，拉杆32，压板33，通孔33-1，滤芯下座34，滤芯压座35，凸肩35-1，滤芯导向柱36，压缩弹簧37，拉杆座38，压紧螺母39，

连接件4，固定座41，活节螺栓42，螺母43，压紧块44，销轴45，

支撑柱5，

密封圈6，第一密封圈61，第二密封圈62，

提手7，

排气阀8。

具体实施方式

本发明在对精密过滤器进行描述时，按照图1所示的具体方位进行描述，图1的上下左右即为描述的上下左右，面向图1的一方为前侧，背离图1的一方为后侧。靠近精密过滤器内部中央的一侧称为内侧，远离精密过滤器内部中央的一侧称为外侧。

（实施例1）

见图1，本实施例的精密过滤器由筒体1、滤芯2、滤芯安装架3、连接件4、支撑柱5、密封圈6、提手7和排气阀8组成。所述滤芯2安装在滤芯安装架3上，滤芯安装架3设置在筒体1中，支撑柱5设置在筒体1的底部上。

见图1和图5，所述筒体1包括位于上部的主筒体11和位于下部的下筒体12。主筒体11和下筒体12通过相应的连接件4可拆式密闭固定连接。

见图1和图5，所述主筒体11为开口向下的带有顶盖的圆柱壳体。主筒体11包括金属筒体11a和耐腐蚀涂层11b。金属筒体11a为不锈钢一体件（本实施例采用牌号为316L的不锈钢），金属筒体11a包括筒身11-1、进水口11-2、第一法兰11-3和排气口11-4。筒身11-1的壁厚为4至5毫米（本实施例为4.5毫米）。

见图1和图6，进水口11-2从右向左密闭焊接固定在筒身11-1的左侧下部，且与筒身11-1相通。排气口11-4密闭焊接固定在筒身11-1的顶盖的中央，且与筒身11-1相通。排气阀8设置在排气口11-4中。第一法兰11-3密闭焊接固定在金属筒体11a的外周下部上。第一法兰11-3的上侧面设有环形的卡接槽11-3-1，第一法兰11-3的下侧面设有环形的第一密封圈槽11-3-2。提手7有2个，分左右焊接固定在筒身11-1的左右两侧，2个提手7均为不锈钢一体件（本实施例采用牌号为316L的不锈钢）。

见图1和图6，耐腐蚀涂层11b连续紧密覆盖在筒身11-1的内壁、筒身11-1的下端面、进水口11-2的内壁、进水口11-2的左侧面及第一法兰11-3的下侧面上。耐腐蚀涂层11b是厚度为0.3至0.5毫米（本实施例为0.4毫米）的环氧树脂层。环氧树脂层由粉末状环氧树脂原料全覆盖喷涂在筒身11-1的内壁、筒身11-1的下端面、进水口11-2的内壁、进水口11-2的左侧面及第一法兰11-3的下侧面上，且在烘箱中经180℃的加热使得粉末状环氧树脂原料熔化而与金属筒体11a紧密地结合成一体，从而形成相应的耐腐蚀涂层11b。

见图1和图5，所述下筒体12为开口向上的带有底盖的圆柱壳体，且与主筒体11的筒径相同。下筒体12包括金属筒体12a和耐腐蚀涂层12b。金属筒体12a为不锈钢一体件（本实施例采用牌号为316L的不锈钢），金属筒体12a包括筒身12-1、出水口12-2和第二法兰12-3。筒身12-1的壁厚为4至5毫米（本实施例为4.5毫米）。

见图1和图6，出水口12-2从下向上密闭焊接固定在筒身12-1的底盖的中央，且与筒身12-1相通。第二法兰12-3密闭焊接固定在金属筒体12a的外周上部上。第二法兰12-3的半径与第一法兰11-3的半径相同。第二法兰12-3的上侧面设有环形的第二密封圈槽12-3-1。

见图1和图6，耐腐蚀涂层12b连续紧密覆盖在筒身12-1的内壁、筒身12-1的上端面、出水口12-2的内壁、出水口12-2的下侧面及第二法兰12-3的上侧面上。耐腐蚀涂层12b是厚度为0.3至0.5毫米（本实施例为0.4毫米）的环氧树脂层。环氧树脂层由粉末状环氧树脂原料全覆盖喷涂在筒身12-1的内壁、筒身12-1的上端面、出水口12-2的内壁、出水口12-2的下侧面及第二法兰12-3的上侧面上，且在烘箱中经180℃的加热使得粉末状环氧树脂原料熔化而与金属筒体12a紧密地结合成一体，从而形成相应的耐腐蚀涂层12b。

见图1，所述支撑柱5有3至5个（本实施例为4个），各支撑柱5均为不锈钢一体件（本实施例采用牌号为316L的不锈钢），各支撑柱5均由下向上焊接固定在下筒体12的底盖上，各支撑柱5位于与下筒体12同轴的同一圆周上且均匀分布。

所述滤芯2有2至8个（本实施例为3个），该滤芯2为圆环柱体（圆环柱体是指圆环沿其轴向伸展而得到的中空的柱体）。本实施例采用美国3M公司的型号为RT30B16G20NN的滤芯。

见图1和图2，所述滤芯安装架3包括隔板31、拉杆32、压板33、滤芯下座34、滤芯压座35、滤芯导向柱36、压缩弹簧37、拉杆座38和压紧螺母39。所述滤芯安装架3的各部件均为不锈钢材质（本实施例采用牌号为316L的不锈钢）。

见图3，所述隔板31为圆形不锈钢板，隔板31的直径与第一法兰11-3的外径相同。隔板31上设有贯通其上下的通孔31-1，通孔31-1的数量与滤芯2的数量相同。3个通孔31-1位于与隔板31同心的同一圆周上且均匀分布，该圆周的半径为隔板31的半径1/2至2/3。

见图2，所述拉杆32为不锈钢杆，且上下两端均设有外螺纹。

见图2和图3，所述拉杆座38为与拉杆32的下端的外螺纹相配的螺母，拉杆座38从上向下焊接固定在隔板31的中央部位上。拉杆32由下端的外螺纹旋紧固定在拉杆座38上，从而拉杆32通过拉杆座38间接固定在隔板31上（也可以不设拉杆座38，拉杆32由其下端直接焊接固定在隔板31上）。压紧螺母39与拉杆32的上端的外螺纹相配。

见图2，所述压板33为圆形不锈钢板，压板33的直径小于主筒体11的内径5至10毫米（本实施例为10毫米）。压板33的中央设有贯通其上下的通孔33-1，通孔33-1的直径与拉杆32的直径基本相同。

见图2和图3，所述滤芯下座34的数量与滤芯2的个数相同。各滤芯下座34均为上下贯通的上大下小的圆台形不锈钢壳体。各滤芯下座34分别由其下端口密闭焊接固定在隔板31的相应的通孔31-1处，而使得滤芯下座34的内腔与位于隔板31下侧的空间相连通。

见图2和图3，所述滤芯导向柱36的数量与滤芯下座34的数量相同。各滤芯导向柱36均为矩形不锈钢板由其两条长边沿其长边方向的对称轴折弯形成的具有开口的板状不锈钢角形件，且该不锈钢角形件的外接圆的直径与滤芯2的内径相应。各滤芯导向柱36由其下端焊接固定在相应的滤芯下座34中，且上部向上高出滤芯下座34上表面5至20厘米（本实施例为10厘米）。

见图1和图7，所述滤芯压座35的数量与滤芯下座34的数量相同。各滤芯压座35均为不锈钢一体件，滤芯压座35是轴线铅垂设置的带凸肩35-1的圆柱体，所述凸肩35-1是位于上下向的中部的沿周向向外凸出的圆环柱体（圆环柱体是指圆环沿其轴向伸展而得到的中空的柱体）。各滤芯压座35的位于下部的圆柱的直径与各相应的滤芯2的内径基本相同。

所述压缩弹簧37数量与滤芯压座35的数量相同。压缩弹簧37的内径与滤芯压座35的位于上部的圆柱的直径基本相同。

所述滤芯安装架3的各部件相应的暴露面上均设有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层是厚度为0.3至0.5毫米（本实施例为0.4毫米）的环氧树脂层，环氧树脂层由粉末状环氧树脂原料全覆盖喷涂在滤芯安装架3的各部件相应的暴露面上，且在烘箱中经180℃的加热使得粉末状环氧树脂原料熔化而与滤芯安装架3的各相应部件紧密地结合成一体，从而形成相应的耐腐蚀涂层。

安装时，先将各滤芯2由其下端套在相应的滤芯导向柱36上，各滤芯2的下端面位于相应的滤芯下座34的上端口的边沿上，然后将各滤芯压座35从上向下插在相应的滤芯2的上端内腔中，且由其凸肩35-1的下端面与滤芯2的上端面的内侧部位相接触。再将各压缩弹簧37套在相应的滤芯压座35的上部的圆柱上，且压缩弹簧37的下端与相应的滤芯压座35的凸肩35-1的上端面相接触。再将压板33由其通孔33-1套在拉杆32上，再将压紧螺母39旋合在拉杆32的上端的外螺纹上。通过旋紧压紧螺母39而将压板33向下压紧在各压缩弹簧37上，从而将滤芯2固定在滤芯安装架3上，并且滤芯2的下端面与相应的滤芯下座34的上端口的边沿密闭连接，且滤芯2的内腔与滤芯下座34的内腔相连通，滤芯2的上端面的内侧部位与滤芯压座35的凸肩35-1的下端面密闭连接。

见图4至图6，所述连接件4有3至8个（本实施例为4个）。所述各连接件4均包括固定座41、活节螺栓42（活节螺栓是指符合国家标准GB798-88活节螺栓的螺栓）、螺母43和压紧块44。所述连接件4的各部件均为不锈钢材质（本实施例采用牌号为316L的不锈钢）。固定座41为板状的“U”形的不锈钢一体件。各固定座41由第一垂直板、中间板和第二垂直板依次呈90度相连构成，各固定座41由第一垂直板、中间板和第二垂直板均铅垂设置，且各固定座41的开口朝向外侧。各固定座41的第一垂直板和第二垂直板均设置同轴线的销轴孔。各固定座41均由其中间板的内侧面焊接固定在下筒体12上，且各固定座41围绕下筒体12均匀分布。各销轴45依次穿过相应的固定座41的第一垂直板的销轴孔、活节螺栓42的下部通孔以及第二垂直板的销轴孔后，并由开口销在轴向上对其进行限位，从而使得活节螺栓42转动连接在固定座41上。压紧块44为不锈钢一体件，压紧块44设有贯通其上下的通孔，该通孔的直径与活节螺栓42的外径基本相同，压紧块44的内侧（也即图6中所示右侧）的上部为向内向下凸出的卡接部44-1，且与主筒体11的金属筒体11a的第一法兰11-3的卡接槽11-3-1相对应。螺母43从上向下旋合在活节螺栓42上且位于压紧块44的上侧面上。

见图1和图5，所述密封圈6有2个，分别称为第一密封圈61和第二密封圈62。使用时，第一密封圈61设置在主筒体11的第一密封圈槽11-3-2中，第二密封圈62设置在下部筒体12的第二密封圈槽12-3-1中。

安装时，将装好滤芯2的滤芯安装架3上部伸入主筒体11中，再将滤芯安装架3和主筒体11放到下筒体12上，且使主筒体11、下筒体12和滤芯安装架3基本同轴。然后转动各活节螺栓42使得相应的压紧块44的卡接部44-1位于主筒体11的金属筒体11a的第一法兰11-3的卡接槽11-3-1中，再旋紧各螺母43，从而将主筒体11与下部筒体12可拆式密闭固定连接，也即主筒体11与滤芯安装架3的隔板31密闭连接，下筒体12与滤芯安装架3的隔板31密闭连接。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密过滤器，包括筒体（1）、滤芯（2）、滤芯安装架（3）和连接件（4）；所述滤芯（2）有2至8个；各滤芯（2）和滤芯安装架（3）均设置在筒体（1）中，且滤芯安装架（3）与筒体（1）固定连接，各滤芯（2）固定连接在滤芯安装架（3）上；其特征在于：

所述筒体（1）包括位于上部的主筒体（11）和位于下部的下筒体（12）；主筒体（11）包括金属筒体（11a），金属筒体（11a）包括筒身（11-1）和连接在筒身（11-1）上的与筒身（11-1）相通的进水口（11-2）；下筒体（12）包括金属筒体（12a），金属筒体（12a）包括筒身（12-1）和连接在筒身（12-1）上的与筒身（12-1）相通的出水口（12-2）；

所述滤芯（2）为圆环柱体；

所述滤芯安装架（3）包括隔板（31）、拉杆（32）、压板（33）、滤芯下座（34）、滤芯压座（35）、压缩弹簧（37）和压紧螺母（39）；所述滤芯安装架（3）的各部件均为不锈钢材质；

所述隔板（31）上设有贯通其上下的通孔（31-1），通孔（31-1）的数量与滤芯（2）的数量相同；所述滤芯下座（34）的数量与滤芯（2）的个数相同；各滤芯下座（34）均为上下贯通的壳体，各滤芯下座（34）分别由其下端口密闭焊接固定在隔板（31）的相应的通孔（31-1）处，而使得滤芯下座（34）的内腔与位于隔板（31）下侧的空间相连通；所述拉杆（32）由其下端直接或间接与隔板（31）固定连接；所述滤芯压座（35）的数量与滤芯下座（34）的数量相同；所述压缩弹簧（37）数量与滤芯压座（35）的数量相同；

各相应的滤芯（2）、滤芯压座（35）和压缩弹簧（37）从下向上依次设置在滤芯下座（34）与压板（33）之间；其中，各滤芯（2）由其下端面与相应的一个滤芯下座（34）的上端口的边沿密闭连接，且滤芯（2）的内腔与滤芯下座（34）的内腔相连通；各滤芯压座（35）由其凸肩（35-1）的下端面与相应的滤芯（2）的上端面的内侧部位密闭连接；各压缩弹簧（37）分别设置在相应一个滤芯压座（35）和压板（33）之间；

所述拉杆（32）的上端设有外螺纹；压紧螺母（39）与拉杆（32）的上端的外螺纹相配；压板（33）的中央设有贯通其上下的通孔（33-1），通孔（33-1）的直径与拉杆（32）的直径基本相同；拉杆（32）的上端穿过压板（33）的通孔（33-1）；压紧螺母（39）旋合在拉杆（32）的上端的外螺纹上，且位于压板（33）的上侧；通过旋紧压紧螺母（39）而将压板（33）向下压紧在各压缩弹簧（37）上，从而将各滤芯（2）固定在滤芯安装架（3）上；

滤芯安装架（3）的隔板（31）密闭固定设置在主筒体（11）与下筒体（12）之间，也即滤芯安装架（3）的隔板（31）的边沿部位被夹在主筒体（11）的下端面与下筒体（12）的上端面之间，且三者通过连接件（4）可拆式密闭固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的精密过滤器，其特征在于：还包括排气阀（8）；所述主筒体（11）为开口向下的带有顶盖的圆柱壳体；所述主筒体（11）还包括耐腐蚀涂层（11b）；主筒体（11）的金属筒体（11a）为不锈钢一体件，金属筒体（11a）还包括第一法兰（11-3）和排气口（11-4）；筒身（11-1）的壁厚为4至5毫米；进水口（11-2）从右向左密闭焊接固定在筒身（11-1）的左侧下部与筒身（11-1）相通；排气口（11-4）密闭焊接固定在筒身（11-1）的顶盖的中央，且与筒身（11-1）相通；排气阀（8）设置在排气口（11-4）中；第一法兰（11-3）密闭焊接固定在金属筒体（11a）的外周下部上；耐腐蚀涂层（11b）连续紧密覆盖在筒身（11-1）的内壁、筒身（11-1）的下端面、进水口（11-2）的内壁、进水口（11-2）的左侧面及第一法兰（11-3）的下侧面上；耐腐蚀涂层（11b）是厚度为0.3至0.5毫米的环氧树脂层；

所述下筒体（12）为开口向上的带有底盖的圆柱壳体，且与主筒体（11）的筒径相同；所述下筒体（12）还包括耐腐蚀涂层（12b）；下筒体（12）的金属筒体（12a）为不锈钢一体件；金属筒体（12a）还包括第二法兰（12-3）；筒身（12-1）的壁厚为4至5毫米；出水口（12-2）从下向上密闭焊接固定在筒身（12-1）的底盖的中央与筒身（12-1）相通；第二法兰（12-3）密闭焊接固定在金属筒体（12a）的外周上部上；耐腐蚀涂层（12b）连续紧密覆盖在筒身（12-1）的内壁、筒身（12-1）的上端面、出水口（12-2）的内壁、出水口（12-2）的下侧面及第二法兰（12-3）的上侧面上；耐腐蚀涂层（12b）是厚度为0.3至0.5毫米的环氧树脂层；

主筒体（11）的第一法兰（11-3）和下筒体（12）的第二法兰（12-3）通过相应的连接件（4）可拆式密闭固定连接，从而使主筒体（11）和下筒体（12）可拆式密闭固定连接。

3.根据权利要求2所述的精密过滤器，其特征在于：所述滤芯安装架（3）还包括滤芯导向柱（36）和拉杆座（38）；所述隔板（31）为圆形不锈钢板，隔板（31）的直径与第一法兰（11-3）的外径相同；第二法兰（12-3）的半径与第一法兰（11-3）的半径相同；隔板（31）的各个通孔（31-1）位于与隔板（31）同心的同一圆周上且均匀分布，该圆周的半径为隔板（31）的半径1/2至2/3；

所述拉杆（32）下端设有外螺纹；所述拉杆座（38）为与拉杆（32）的下端的外螺纹相配的螺母，拉杆座（38）从上向下焊接固定在隔板（31）的中央部位上；拉杆（32）由下端的外螺纹旋紧固定在拉杆座（38）上，从而拉杆（32）间接固定在隔板（31）上；

所述压板（33）为圆形不锈钢板，压板（33）的直径小于主筒体（11）的内径5至10毫米；

各滤芯下座（34）均为上下贯通的上大下小的圆台形不锈钢壳体；

所述滤芯导向柱（36）的数量与滤芯下座（34）的数量相同；各滤芯导向柱（36）均为矩形不锈钢板由其两条长边沿其长边方向的对称轴折弯形成的具有开口的板状不锈钢角形件，且该不锈钢角形件的外接圆的直径与滤芯（2）的内径相应；各滤芯导向柱（36）由其下端焊接固定在相应的滤芯下座（34）中，且上部向上高出滤芯下座（34）上表面5至20厘米；

各滤芯压座（35）均为不锈钢一体件，滤芯压座（35）是轴线铅垂设置的圆柱体，所述凸肩（35-1）是位于该圆柱体上下向的中部的沿周向向外凸出的圆环柱体；各滤芯压座（35）的位于下部的圆柱的直径与各相应的滤芯（2）的内径基本相同；所述压缩弹簧（37）的内径与滤芯压座（35）的位于上部的圆柱的直径基本相同；

所述滤芯安装架（3）的各部件相应的暴露面上均设有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层是厚度为0.3至0.5毫米的环氧树脂层；

所述滤芯（2）由其下端套在相应的滤芯导向柱（36）上；各滤芯压座（35）从上向下插在相应的滤芯（2）的上端内腔中，且由其凸肩（35-1）的下端面与滤芯（2）的上端面的内侧部位相接触；各压缩弹簧（37）套在相应的滤芯压座（35）的上部的圆柱上，且压缩弹簧（37）的下端与相应的滤芯压座（35）的凸肩（35-1）的上端面相接触。

4.根据权利要求3所述的精密过滤器，其特征在于：所述主筒体（11）的金属筒体（11a）的第一法兰（11-3）的上侧面设有环形的卡接槽（11-3-1）；所述连接件（4）有3至8个；所述各连接件（4）均包括固定座（41）、活节螺栓（42）、螺母（43）和压紧块（44）；所述连接件（4）的各部件均为不锈钢材质；固定座（41）为板状的“U”形的不锈钢一体件；各固定座（41）由第一垂直板、中间板和第二垂直板依次呈90度相连构成，各固定座（41）由第一垂直板、中间板和第二垂直板均铅垂设置，且各固定座（41）的开口朝向外侧；各固定座（41）的第一垂直板和第二垂直板均设置同轴线的销轴孔；各固定座（41）均由其中间板的内侧面焊接固定在下筒体（12）上，且各固定座（41）围绕下筒体（12）均匀分布；各销轴（45）依次穿过相应的固定座（41）的第一垂直板的销轴孔、活节螺栓（42）的下部通孔以及第二垂直板的销轴孔后，并由开口销在轴向上对其进行限位，从而使得活节螺栓（42）转动连接在固定座（41）上；压紧块（44）为不锈钢一体件，压紧块（44）设有贯通其上下的通孔，该通孔的直径与活节螺栓（42）的外径基本相同，压紧块（44）的内侧的上部为向内向下凸出的卡接部（44-1），且与主筒体（11）的金属筒体（11a）的第一法兰（11-3）的卡接槽（11-3-1）相对应；螺母（43）从上向下旋合在活节螺栓（42）上且位于压紧块（44）的上侧面上。

5.根据权利要求4所述的精密过滤器，其特征在于：还包括密封圈（6）；密封圈（6）有2个，分别称为第一密封圈（61）和第二密封圈（62）；所述主筒体（11）的金属筒体（11a）的第一法兰（11-3）的下侧面设有环形的第一密封圈槽（11-3-2）；下筒体（12）的金属筒体（12a）的第二法兰（12-3）的上侧面设有环形的第二密封圈槽（12-3-1）；第一密封圈（61）设置在主筒体（11）的第一密封圈槽（11-3-2）中，第二密封圈（62）设置在下部筒体（12）的第二密封圈槽（12-3-1）中；滤芯安装架（3）上部伸入主筒体（11）中，且使主筒体（11）、下筒体（12）和滤芯安装架（3）基本同轴；压紧块（44）的卡接部（44-1）位于主筒体（11）的金属筒体（11a）的第一法兰（11-3）的卡接槽（11-3-1）中，旋紧各螺母（43），从而将主筒体（11）与下部筒体（12）可拆式密闭固定连接，也即主筒体（11）与滤芯安装架（3）的隔板（31）密闭连接，下筒体（12）与滤芯安装架（3）的隔板（31）密闭连接。

6.根据权利要求1至5之一所述的精密过滤器，其特征在于：还包括支撑柱（5），所述支撑柱（5）有3至5个，各支撑柱（5）均为不锈钢一体件，各支撑柱（5）均由下向上焊接固定在下筒体（12）的下侧上，各支撑柱（5）位于与下筒体（12）同轴的同一圆周上且均匀分布。

7.根据权利要求1至5之一所述的精密过滤器，其特征在于：还包括提手（7）；提手（7）有2个，分左右焊接固定在主筒体（11）的左右两侧，2个提手（7）均为不锈钢一体件。

8.根据权利要求6所述的精密过滤器，其特征在于：还包括提手（7）；提手（7）有2个，分左右焊接固定在主筒体（11）的左右两侧，2个提手（7）均为不锈钢一体件。

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