CN102426120A - 一种材料拉伸试样的制作方法 - Google Patents

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马龙
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Abstract

本发明提供了一种材料拉伸试样的制作方法，该方法包括以下步骤： A 、按照标准拉伸试样的尺寸，制作标距段宽度大于标准拉伸试样标距段宽度的冲床的冲压模具； B 、根据需要冲压的材料性质和厚度，选择相应吨位的冲床，通过冲床和冲压模具冲压得到粗制试样； C 、将冲压得到的粗制试样置于数控铣床中进行精加工，得到标准试样。本发明有如下优点：本发明方法可以快速、高效地制作出力学性能测试的薄材标准试样；本发明方法一次可同时进行多片薄材数控铣床加工，提高了加工速度；本发明方法得到的标准试样精度高，保证了测试结果的准确性。

Description

一种材料拉伸试样的制作方法
技术领域
本发明涉及材料的力学性能测试技术领域，特别涉及一种薄材拉伸试样的制作方法。
 
背景技术
拉伸试验是材料力学性能测试中最常见的试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各个阶段真实地反映了材料抵抗外力作用的全过程。通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标，如弹性模量、泊松比、屈服强度、规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、应变硬化指数和塑性应变比等。
弯曲试验主要用来检验材料在受弯曲载荷作用下的性能，适用于测定脆性和低塑性材料的强度指标，可以较灵敏地反映材料的表面缺陷情况。
现有加工薄材标准试样的主要方法及其缺点如下：
    线割：速度慢，成本高；
    冲压：速度快，但是标距表面有毛刺甚至为裂纹，影响测定延伸率；
数控铣床：速度慢，成本高；
以上加工方法都存在各自的缺点，不能快速、高效、低成本地制作出标准的试样，因此如何快速、高效、低成本地制作出薄材标准试样成为材料力学性能测试领域亟待解决的问题。
 
发明内容
为解决现有技术不能快速、高效、低成本地制作出标准试样的问题，本发明提供以下技术方案：
一种材料拉伸试样的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、按照标准拉伸试样的尺寸，制作标距段宽度大于标准拉伸试样标距段宽度的冲床的冲压模具；
B、根据需要冲压的材料性质和厚度，选择相应吨位的冲床，通过冲床和冲压模具冲压得到粗制试样；
C、将冲压得到的粗制试样置于数控铣床中进行精加工，得到标准试样。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤C中数控铣床加工的步骤为先进行快速粗铣，最后一刀进行精铣，铣出试样的圆弧段和标距段。
本发明有如下优点：
1、本发明方法可以快速、高效地制作出力学性能测试的薄材标准试样；
   2、本发明方法一次可同时进行多片薄材数控铣床加工，提高了加工速度；
   3、本发明方法得到的标准试样精度高，保证了测试结果的准确性。
附图说明
图1 本发明方法得到的粗制试样俯视图；
         图2 本发明方法得到的标准试样俯视图。
具体实施方式
下面对该工艺实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
一种材料拉伸试样的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、按照标准拉伸试样的尺寸，制作标距段宽度大于标准拉伸试样标距段宽度的冲床的冲压模具；
B、根据需要冲压的材料性质和厚度，选择相应吨位的冲床，通过冲床和冲压模具冲压得到粗制试样，如图1所示，粗制试样标距段的宽度为15mm，标准试样标距段的宽度为12.5mm；
C、将冲压得到的粗制试样置于数控铣床中进行精加工，一次同时放置6片粗制样品于模具中同时进行精加工，先进行两刀快速粗铣，铣刀进给量分别为1mm，最后一刀进行精铣，铣刀进给量为0.5mm，得到标准试样，如附图2所示。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种材料拉伸试样的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、按照标准拉伸试样的尺寸，制作标距段宽度大于标准拉伸试样标距段宽度的冲床的冲压模具；
B、根据需要冲压的材料性质和厚度，选择相应吨位的冲床，通过冲床和冲压模具冲压得到粗制试样；
C、将冲压得到的粗制试样置于数控铣床中进行精加工，得到标准试样。
2.根据权利要求1所述的一种材料拉伸试样的制作方法，其特征在于：所述步骤C中数控铣床加工的步骤为先进行快速粗铣，最后一刀进行精铣，铣出试样的圆弧段和标距段。
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