CN102426099A - 一种变矩器检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种变矩器检测系统,所述检测系统包括:液压系统、数据采集系统;所述液压系统通过一根管路连接液力变矩器,该管路既作为进油管路又作为出油管路;所述管路内设有电磁换向阀;所述数据采集系统连接液力变矩器,用以采集液压系统的压力及液力变矩器的形变数据。本发明提出的变矩器检测系统,可以对变矩器进行耐压呼吸试验和破坏性试验。另外,通过比例溢流阀调节系统压力,做破坏性试验,系统压力由一兆帕调节到3兆帕,采集压力与被测变矩器形变,试验后分析两者相互函数关系。
Description
技术领域
本发明属于设备检测技术领域,涉及一种检测系统,尤其涉及一种变矩器检测系统。
背景技术
液力变矩器是机动车辆实现无级调速的核心传动件,始终在高转速、高扭矩的高负荷工况下连续工作,对可靠性有极高的要求,所以液力变矩器新产品的可靠性评价尤其重要。其中,耐久试验(N/S)和耐压(呼吸)试验是可靠性试验的核心内容。
以往国内变矩器厂家若想打入国外市场,必须把自己的产品必须接受出口国家的疲劳耐久试验,要求对变矩器频繁供油,卸荷60万到100万次。检测变矩器是否能承受住这样严格的疲劳试验,检验其寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种变矩器检测系统,可用于液力变矩器的疲劳耐久试验。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种变矩器检测系统,所述检测系统包括:液压系统、数据采集系统;
所述液压系统通过一根管路连接液力变矩器,该管路既作为进油管路又作为出油管路;所述管路内设有电磁换向阀;
所述数据采集系统连接液力变矩器,用以采集液压系统的压力及液力变矩器的形变数据。
作为本发明的一种优选方案,所述液压系统包括液压站、阀台、电控箱。
作为本发明的一种优选方案,所述阀台包括所述电磁换向阀、阀块、压力表、比例溢油阀,所述比例溢油阀用以调节液压系统的压力。
作为本发明的一种优选方案,所述数据采集系统包括压力传感器、应变片、电桥调理电路、数据采集卡、计算机;
所述应变片贴于液力变矩器输入导座两端,压力传感器采集数据,经过数据采集卡模数转换,传给计算机,计算机对压力和应变进行拟合。
作为本发明的一种优选方案,所述检测系统包括机械台架,用以放置液压系统、液力变矩器、数据采集系统。
作为本发明的一种优选方案,所述机械台架上放置液力变矩器的表面设置一块有孔的钢板,孔内根据液力变矩器的规格添加炉盖子结构的挡环,使液力变矩器平稳坐落其中。
作为本发明的一种优选方案,所述电磁换向阀为2位4通电磁换向阀。
本发明的有益效果在于:本发明提出的变矩器检测系统,可以对变矩器进行耐压呼吸试验和破坏性试验。本发明检测系统只有一根管路接到被测液力变矩器,即一根管路即做进油路又做回油路,转换靠2位4通的电磁换向阀实现,要求对变矩器频繁供油,卸荷60万到100万次。检测变矩器是否能承受住这样严格的试验。另外,通过比例溢流阀调节系统压力,做破坏性试验,系统压力由一兆帕调节到3兆帕,采集压力与被测变矩器形变,试验后分析两者相互函数关系。
附图说明
图1为本发明检测系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图1,本发明揭示了一种变矩器检测系统,所述检测系统包括机械台架、液压系统、数据采集系统。
【机械台架】
机械台架部分主要有铝制型材和钢板拼装而成,型材构成试验台基本骨架;试验台上表面放一块有孔的钢板,孔内可根据不同规格试验变矩器的需要,添加炉盖子结构的挡环,使变矩器平稳坐落其中。既满足了不同型号、不同循环园直径变矩器的测试安放要求,也使得测试原件放置的更平稳。机械台架用以放置液压系统、液力变矩器、数据采集系统。
【液压系统】
所述液压系统包括液压站、阀台、电控箱。
所述液压站包括油箱(100L)、无轴电机、变量柱塞泵、液位计、空气滤清器、吸口过滤器、单向阀、回油过滤器、高压油管、低压油管、风冷却器、若干站内管件接头及高低压油管。
所述阀台包括高频电磁换向阀、阀块、放大器、压力表、单向节流阀、比例溢油阀,所述比例溢油阀用以调节液压系统的压力。
【数据采集系统】
数据采集系统主要由数据采集卡NI PCI---6221、压力传感器一只、应变片2片、电桥调理电路、电脑组成。应变片贴于变矩器输入导座两端,传感器采集数据,经过采集卡模数转换,传给计算机,在计算机上利用LABVIEW软件对压力和应变进行拟合,绘制函数关系曲线。
其中,液压系统较平常的测试系统有所创新,本测试系统只有一根管路接到被测液力变矩器,即一根管路即做进油路又做回油路,转换靠2位4通的电磁换向阀实现,要求对变矩器频繁供油,卸荷60万到100万次。检测变矩器是否能承受住这样严格的试验。
通过比例溢流阀调节系统压力,当被测变矩器在压力冲击下爆掉时,压力继电器给出信号,切断油泵电机,停止供油,减少油液浪费。做破坏性试验,系统压力由一兆帕调节到3兆帕,采集压力与被测变矩器形变,试验后分析两者相互函数关系。
如图1所示,无轴电机开启,变量泵工作供油,系统压力由比例溢流阀调定。通过NI PCI---6221卡控制压力继电器,电磁换向阀直接由强电控制,换向阀频繁换向每秒换向一次,实现变矩器的供油卸荷转换。
综上所述,本发明提出的变矩器检测系统,可以对变矩器进行耐压呼吸试验和破坏性试验。
第一,本发明检测系统是针对汽车无级变速器的专用检测设备。
第二,从整体方案设计,到机械台架设计,液压系统设计,都是原创,同时数据采集系统中,本发明采用图形化编程软件,缩短了程序开发的周期,有户界面更人性化。
这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的,对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是,在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下,本发明可以以其它形式、结构、布置、比例,以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下,可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (7)
1.一种变矩器检测系统,其特征在于,所述检测系统包括:液压系统、数据采集系统;所述变矩器为液力变矩器;
所述液压系统通过一根管路连接液力变矩器,该管路既作为进油管路又作为出油管路;所述管路内设有电磁换向阀;
所述数据采集系统连接液力变矩器,用以采集液压系统的压力及液力变矩器的形变数据。
2.根据权利要求1所述的变矩器检测系统,其特征在于:
所述液压系统包括液压站、阀台、电控箱。
3.根据权利要求2所述的变矩器检测系统,其特征在于:
所述阀台包括所述电磁换向阀、阀块、压力表、比例溢油阀,所述比例溢油阀用以调节液压系统的压力。
4.根据权利要求1所述的变矩器检测系统,其特征在于:
所述数据采集系统包括压力传感器、应变片、电桥调理电路、数据采集卡、计算机;
所述应变片贴于液力变矩器输入导座两端,压力传感器采集数据,经过数据采集卡模数转换,传给计算机,计算机对压力和应变进行拟合。
5.根据权利要求1所述的变矩器检测系统,其特征在于:
所述检测系统包括机械台架,用以放置液压系统、液力变矩器、数据采集系统。
6.根据权利要求5所述的变矩器检测系统,其特征在于:
所述机械台架上放置液力变矩器的表面设置一块有孔的钢板,孔内根据液力变矩器的规格添加炉盖子结构的挡环,使液力变矩器平稳坐落其中。
7.根据权利要求1所述的变矩器检测系统,其特征在于:
所述电磁换向阀为2位4通电磁换向阀。
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PB01 | Publication | ||
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