CN204419174U - 岩板物模酸蚀后导流能力测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，包括三柱塞计量泵、活塞容器、压差传感器、样品室、酸液预热系统、压力传感器、环压泵和回压阀，三柱塞计量泵经所述活塞容器与样品室连通，三柱塞计量泵用于实验过程中向样品室完成液体的注入，所述酸液预热系统与活塞容器相连，用于对待注入液体进行预热，在样品室的进口端和出口端分别安装有压差传感器，且所述样品室连接有所述压力传感器，压力传感器与所述环压泵相连。本实用新型加载闭合压力所需设备体积小，结构简单，操作方便省力，可提高测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩板导流能力测试系统，特别涉及一种物模酸蚀后岩板导流能力测试系统。
背景技术
碳酸盐岩储层具有非均质性强、油气藏类型复杂等特点，其酸岩反应具有很强的随机性和可变性，目前常规的岩心流动实验仪器以及API导流实验仪器可以开展一些酸化模拟实验，但实验所用岩心较小，对于非均质较强的碳酸盐岩其代表性较差，需要开展酸化大型模拟实验研究，进一步提高酸化模拟实验的针对性和相似性，更好地指导和优化酸化设计。随着塔里木大型物模试验场大岩板酸岩反应实验的开展，试验场能够对大岩板进行酸岩反应实验，岩板尺寸样品规格为长×宽×高= 100cm×8~9cm×1.5~3cm，目前国内外还没有能够对如此大的岩板进行酸蚀裂缝导流能力进行测试的仪器和设备。因此，急需研发出能够定量测试大岩板表面导流能力的测试系统。
公开号为101864949A，公开日为2010年10月20日的中国专利文献公开了模拟酸刻蚀裂缝导流能力的测试装置及方法，该装置由储液罐、隔膜泵、管线电加热套、流量计、平板夹持器、回压阀、冷凝管、废液罐、数据采集与控制板等组成，所述夹持器内侧有温度和压力传感器，两端有进、出液小孔，其内部有进、出液活塞，进、出液活塞之间是岩心室，夹持器连有压力机；所述隔膜泵、管线电加热套、流量计、温度传感器、压力传感器均和数据采集与控制板、计算机相连。该测试方法包括：将岩石切割成符合标准导流室的岩心样品并密封固化；将岩样置于岩心室中，采用垫片模拟裂缝宽度；先后打开清水和酸液储液罐；启动计算机，输入实验参数；计算岩样的酸刻蚀裂缝导流能力。
目前，物模酸蚀以后岩板之间的导流能力的设备基本是采用液压机直接加压，或采用计量泵控制流量输出来控制液压缸的升降来提供闭合压力；但是大型物模1米×0.1米的岩板加载闭合压力，需要至少400吨的压机，体积庞大，重量特大，成本较高，一般采用模拟测试，试样较小，但是测试数据误差较大。
发明内容
本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，本实用新型加载闭合压力所需设备体积小，结构简单，操作方便省力，可提高测试效率。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
一种岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：包括三柱塞计量泵、活塞容器、压差传感器、样品室、酸液预热系统、压力传感器、环压泵和回压阀，三柱塞计量泵经所述活塞容器与样品室连通，三柱塞计量泵用于实验过程中向样品室完成液体的注入，所述酸液预热系统与活塞容器相连，用于对待注入液体进行预热，在样品室的进口端和出口端分别安装有压差传感器，且所述样品室连接有所述压力传感器，压力传感器与所述环压泵相连。
所述酸液预热系统是主要由U型状的哈C合金管和加热铝板构成，C合金管嵌入所述加热铝板中。
在所述样品室出口端还安装有天平。
所述三柱塞计量泵的流量范围为5-3000ml/min，压力范围为5-8MPa。
所述活塞容器的容积为20L，压力16MPa。
所述压差传感器的量程范围为0-100KPa。
所述回压阀回压阀的回压范围为0-5000Psi。
所述酸液预热系统的加热温度范围为从室温到90℃。
所述压力差传感器、三柱塞计量泵、环压泵、天平、酸液预热系统、和回压阀分别经RS232通讯接口与计算机连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：
采用本实用新型所述的三柱塞计量泵、活塞容器、压差传感器、样品室、酸液预热系统、压力传感器、环压泵和回压阀形成的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其具有如下优点：
1、加载闭合压力所需设备体积小，结构简单；
2、实现控制和计算的智能化，通过电脑软件分析采集到的信号，并根据设定的计算公式计算所需的数据；
3、本系统结构简单，操作方便省力，可提高测试效率。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构原理图。
图中标记：
1、三柱塞计量泵，2、活塞容器，3、压差传感器，4、样品室，5、酸液预热系统，6、压力传感器，7、环压泵，8、回压阀，9、天平。
具体实施方式
如图1所示，本测试系统包括三柱塞计量泵1、活塞容器2、压差传感器3、样品室4、酸液预热系统5、控制系统；其特征在于所述三柱塞计量泵1用于实验过程中向样品室4完成液体的注入；所述活塞容器2与三柱塞计量泵1相连是隔离水和酸液的中间容器，保护三柱塞计量泵1不被酸液侵蚀；所述酸液预热系统5由进口哈C合金管线盘成U型嵌入加热铝板中间，采用电加热的方式加热实验液体；所述测试系统中的压差传感器3设立与样品室4的进出口端，采集岩板在液体流动条件下的进出口端压力差；所述样品室4连接有压差传感器3，感应样品室4内的压力并与环压泵7相连控制岩板的闭合压力。
所述三柱塞计量泵1可根据实验需要完成液体不同流量的注入，流量范围为5-3000ml/min，压力范围为5-8MPa，控制活塞容器2内酸液流动；所述三柱塞计量泵1不能直接使用酸液，通过活塞容器2隔离水和酸液，延长泵的使用寿命，活塞容器2的容积为20L，压力16MPa。
所述测试系统出口端设置有天平9，可精确感应出口端的压力情况。
所述样品室4的进出口端间连接的压差传感器3检测岩板在液体流动条件下进出口端的压力差，压差传感器3的量程范围为0-100KPa。
所述回压阀8在实验过程中加压至7MPa，使实验流程中压力保证在7MPa以上，由于酸液在注入岩板后产生CO2，确保实验过程中CO2溶于酸液，抑制CO2的产生，回压阀8的回压范围为0-5000Psi。
所述酸液预热系统5通过电加热使实验液体至所需温度，从室温到90℃。
所述控制系统采用RS232通讯接口与压力差传感器、三柱塞计量泵1、环压泵7、天平9、酸液预热系统5、回压阀8连接完成数据的采集，将采集到的数据通过数据采集卡将测试信号的模拟信号转变为数字信号实现与电脑软件的传输，由电脑软件实现自动采集、控制泵的流量范围和计算公式完成整个实验。
测试系统的测试方法，包括如下步骤：
（1）将测试岩板放入样品室4，岩板样品大小为1m×0.1m；
（2）利用三柱塞计量泵1注入实验用的液体，三柱塞计量泵1的流量范围为5-3000mml/min，压力范围为5-8MPa；
（3）酸液预热系统5将加入到样品室4的实验液体加热至实验所需温度；
（4）酸液注入样品室4的岩板后调节回压阀8加压至7MPa，并在试验过程中保证样品室4内的压力在7MPa以上；
（5）样品室4的进出口端之间设置压差传感器3采集样品室4间的压力差；
（6）通过RS232通讯接口与压力差传感器、三柱塞计量泵1、环压泵7、天平9、酸液预热系统5、回压阀8连接，采集实验数据；通过数据采集卡将信号转变为数字信号，传入电脑软件进行处理。
Claims (9)
1.一种岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：包括三柱塞计量泵(1)、活塞容器(2)、压差传感器(3)、样品室(4)、酸液预热系统(5)、压力传感器(6)、环压泵(7)和回压阀(8)，三柱塞计量泵(1)经所述活塞容器(2)与样品室(4)连通，三柱塞计量泵(1)用于实验过程中向样品室(4)完成液体的注入，所述酸液预热系统(5)与活塞容器(2)相连，用于对待注入液体进行预热，在样品室(4)的进口端和出口端分别安装有压差传感器(3)，且所述样品室(4)连接有所述压力传感器(6)，压力传感器(6)与所述环压泵(7)相连。
2.根据权利要求1所述的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：所述酸液预热系统(5)是主要由U型状的哈C合金管和加热铝板构成，C合金管嵌入所述加热铝板中。
3.根据权利要求1所述的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：在所述样品室(4)出口端还安装有天平(9)。
4.根据权利要求1所述的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：所述三柱塞计量泵(1)的流量范围为5-3000ml/min，压力范围为5-8MPa。
5.根据权利要求1所述的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：所述活塞容器(2)的容积为20L，压力16MPa。
6.根据权利要求1所述的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：所述压差传感器(3)的量程范围为0-100KPa。
7.根据权利要求1所述的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：所述回压阀(8)回压阀(8)的回压范围为0-5000Psi。
8.根据权利要求1所述的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：所述酸液预热系统(5)的加热温度范围为从室温到90℃。
9.根据权利要求1所述的岩板物模酸蚀后导流能力测试系统，其特征在于：所述压力差传感器、三柱塞计量泵(1)、环压泵(7)、天平(9)、酸液预热系统(5)、和回压阀(8)分别经RS232通讯接口与计算机连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108204231A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种碳酸盐岩储层体积酸压导流能力的评价方法 |
| CN108691526A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-23 | 西南石油大学 | 实验确定碳酸盐岩油气藏粗糙裂缝酸刻蚀导流能力的方法 |
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- 2014-12-09 CN CN201420765460.9U patent/CN204419174U/zh active Active
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