CN102424493B - 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置和方法 - Google Patents
一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102424493B CN102424493B CN 201110425718 CN201110425718A CN102424493B CN 102424493 B CN102424493 B CN 102424493B CN 201110425718 CN201110425718 CN 201110425718 CN 201110425718 A CN201110425718 A CN 201110425718A CN 102424493 B CN102424493 B CN 102424493B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- chlorine
- iron
- laden
- acid wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 88
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 20
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 40
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 36
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 2
- WDXYVJKNSMILOQ-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathiolane 2-oxide Chemical compound O=S1OCCO1 WDXYVJKNSMILOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010012442 Dermatitis contact Diseases 0.000 description 1
- 208000000059 Dyspnea Diseases 0.000 description 1
- 206010013975 Dyspnoeas Diseases 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040047 Sepsis Diseases 0.000 description 1
- 208000013738 Sleep Initiation and Maintenance disease Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 208000010247 contact dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 206010022437 insomnia Diseases 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 1
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 1
- 231100001252 long-term toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000001537 neural effect Effects 0.000 description 1
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007170 pathology Effects 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 208000013223 septicemia Diseases 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置和方法，该装置包括含铁酸性废水池、不锈钢反应釜、高浓度酸液池和防腐氯化塔，上述部件依次连接；不锈钢反应釜和防腐氯化塔内设有筛网，筛网上堆积铁屑；筛网下方的釜壁上设有氯气进口。处理废水时，将含铁酸性废水通入不锈钢反应釜，同时通入氯气，含铁酸性废水与氯气、铁屑反应后形成高浓度酸液；把高浓度酸液通入防腐氯化塔，同时通入氯气；当溶液表面的黑色粉末消失，即在三氯化铁出口收集三氯化铁。本发明的方法流程简单，操作过程方便，回收三氯化铁后只需补充铁屑和液氯；原料易得，可采用动力电池拆解产生的废料，避免了对周围环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于工业三废处理技术领域，具体涉及一种处理动力电池拆解过程中产生的含铁酸性废水的装置和方法。
背景技术
废电池的污染及其治理已成为社会最为广泛关注的环境保护焦点之一。目前每辆电动自行车多数使用3或4只铅酸电池(一组)，每组电池重量约在12-16千克之间。按每个电池平均使用寿命1.5年计，我国每年有40万吨以上的电动自行车用电池报废，数量之大着实令人担忧。
电动车产生的动力电池属于危险废物。电池在正常使用过程中，并不会对环境造成影响，但如果内部的重金属盐和酸碱等泄露出来，进入土壤或水源等环境介质，就会通过食物链等途径进入人体，长期积蓄难以排除，将损害人的神经系统、造成血液中毒和其它的病变；废电池对环境破坏也是巨大的。如果能合理的回收处置方法，废动力电池可以成为宝贵的再生资源。
动力电池拆解时一般含有外壳、铁、铝、薄膜、正、负极材料和电解液。废物组成中锡镍化合物占90％以上，比如锂电池的电解液(碳酸二乙酯-DEC)是无色、稍有气味的易燃液体，遇明火、高热有引起燃烧的危险，吸入该液体后会引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等症状。电解液或其高浓度蒸气有刺激性。其中对锂盐的添加剂(亚硫酸乙烯酯ES)、氯气等的接触和吸入都会产生长期毒性作用而引起头痛、乏力、失眠以及呼吸道刺激症状，可致过敏性或接触性皮炎。如果这些含铁酸性废水、含有害的气体处理不当会存在产生二次污染、造成严重环境风险隐患的潜在威胁。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种处理动力电池拆解过程中产生的含铁酸性废水的装置。
本发明的另一目的在于提供一种处理动力电池拆解过程中产生的含铁酸性废水的方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置，包括通过管道依次连接的含铁酸性废水池、不锈钢反应釜、高浓度酸液池和防腐氯化塔；
不锈钢反应釜内设有筛网，筛网上堆积铁屑；不锈钢反应釜顶部内设有喷淋头与含铁酸性废水池连通，含铁酸性废水通过喷淋头喷洒到釜内；筛网下方的釜壁上设有氯气进口，氯气通过筛网上的筛孔在釜内上升，其与向下喷洒的含铁酸性废水、及铁屑接触，三者发生一系列反应；锈钢反应釜底部与高浓度酸液池连通；
防腐氯化塔内设有筛网、铁屑和氯气进口，其相互位置关系与不锈钢反应釜内的一样；防腐氯化塔顶部内设有喷淋头与高浓度酸液池连通，高浓度酸液通过喷淋头喷洒到防腐氯化塔内；氯气通过筛网上的筛孔在塔内上升，其与向下喷洒的高浓度酸液、及铁屑接触，三者发生一系列反应；防腐氯化塔底部设有三氯化铁出口。
所述的高浓度酸液池底部还设有排空管，在维修、维护、检查、停止运行等多种环境下都需要用到排空管；
所述的不锈钢反应釜和防腐氯化塔分别设有抽风口和出渣口；
所述的喷淋头为聚氯乙烯硬塑料喷淋头，其喷水时水与不锈钢反应釜纵轴线或防腐氯化塔纵轴线形成的角度最大为60°；
所述的筛网为乙丙共聚物筛网；
所述铁屑的体积占到筛网到塔顶/釜顶容积的70％。
一种基于上述装置的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的方法，包括以下步骤：
(1)将含铁酸性废水通入不锈钢反应釜，同时通入氯气；氯气通入速率与含铁酸性废水的通入速率以及含铁酸性废水中的Fe3+、H+、FeCl3、HCl等物质的浓度有关，需要根据具体的成分、浓度、通入速率而确定。一般情况下，氯气通入速率为10-15m3/s，含铁酸性废水通入速率为1.5-4.5m3/s。
在上述过程中不锈钢反应釜中发生反应1、2和3；喷淋过程中，因氧化不足，反应进行得不够完全，不锈钢反应釜的流出液除了含有FeCl3还有含有少量的FeCl2，形成高浓度酸液。通过离子方程式可以计算出高浓度酸液池中含有24.332％(质量百分比)的FeCl3、1.837％的FeCl2和2.838％的HCl；
2Fe+FeCl3＝3FeCl2 (1)
Fe+HCl＝FeCl2+H2↑ (2)
2Fe+Cl2＝2FeCl3 (3)
2FeCl2+Cl2＝2FeCl3+Δh (4)
(2)把高浓度酸液通入防腐氯化塔，同时通入氯气；氯气通入速率与高浓度酸液的通入速率以及高浓度酸液中FeCl2的浓度相关。一般情况下，氯气的通入速率为20-70kg/h，高浓度酸液的通入速率为1.5-4.5m3/s。
在上述过程中防腐氯化塔内发生反应4。通入高浓度酸液后约半小时塔内酸度下降并有FeCl2生成，前半小时通氯速度为20～30(公斤/时)。一般经过2～3小时防腐氯化塔内液温能提高到100-240℃，形成激烈的沸腾。同时，在保持塔内循环沸腾而不满溢的情况下，逐渐加完计算好批料的铁屑，铁屑的总加入量与高浓度酸液中FeCl2的浓度、高浓度酸液的通入速率、铁屑纯度有关，可以根据化学方程式(4)结合铁屑纯度计算得出铁屑的总加入量。当溶液表面的黑色粉末消失，表示铁全部溶解，可以在三氯化铁出口收集三氯化铁。
本发明的方法最终只产生三氯化铁，没有剩余的废水。
在步骤(1)和(2)中，在抽风口以氨水检查有无氯气冒出，如发现抽风口冒出白烟，则关小氯气的通入量；
所述氨水中氨气与水的摩尔比为2∶5。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本发明的装置和方法使三废中的主要成分可以得到充分的利用。比如电池拆解时外壳一半是铁，可以加工成铁屑；废水处理最终产生的三氯化铁是一种净水剂，可以循环利用。这样避免了对周围环境的污染。反复的试验实践和生产经验表明，采用这个设备工艺流程是有效的。
2、本发明的方法流程简单，操作过程方便，回收三氯化铁后只需补充铁屑和液氯；原料易得，可采用动力电池拆解产生的废料。
3、废水和废气处理后的副产品是三氯化铁。三氯化铁有较好的净水作用，价格便宜，可以代替明矾、PAC等较贵的净水剂。
附图说明
图1是本发明的一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置的结构示意图；其中，1-含铁酸性废水池，2-抽水泵，3-氯气进口，4-筛网，5-铁屑，6-出渣口，7-陶瓷壁，8-抽风口，9-阀门，10-喷淋头，11-三氯化铁出口，12-排空管，13-高浓度酸液池，14-不锈钢反应釜，15-防腐氯化塔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置，包括通过管道依次连接的含铁酸性废水池1、不锈钢反应釜14、高浓度酸液池13和防腐氯化塔15；
不锈钢反应釜14内设有筛网4，筛网4上堆积铁屑5；不锈钢反应釜14顶部内设有喷淋头10与含铁酸性废水池1连通，含铁酸性废水通过喷淋头10喷洒到釜内；筛网4下方的釜壁上设有氯气进口3，氯气通过筛网4上的筛孔在釜内上升，其与向下喷洒的含铁酸性废水、及铁屑接触，三者发生一系列反应；不锈钢反应釜14底部与高浓度酸液池13连通；
高浓度酸液池13底部设有排空管12，在维修、维护、检查、停止运行等多种环境下都需要用到排空管；
防腐氯化塔15内设有筛网4、铁屑5和氯气进口3，其相互位置关系与不锈钢反应釜14内的一样；防腐氯化塔15顶部内设有喷淋头10与高浓度酸液池13连通，高浓度酸液通过喷淋头10喷洒到防腐氯化塔内；氯气通过筛网4上的筛孔在塔内上升，其与向下喷洒的高浓度酸液、及铁屑接触，三者发生一系列反应；防腐氯化塔15底部设有三氯化铁出口11。
不锈钢反应釜14和防腐氯化塔15分别设有抽风口8和出渣口6；
所述的喷淋头10为聚氯乙烯硬塑料喷淋头，喷水时水与不锈钢反应釜纵轴线或防腐氯化塔纵轴线形成的角度最大为60°；
所述的筛网4为乙丙共聚物筛网；
所述铁屑5的体积占到筛网到塔顶/釜顶容积的70％。
实施例2
一种基于上述装置的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的方法，包括以下步骤：
(1)将含铁酸性废水通入不锈钢反应釜，同时通入氯气；氯气的通入速率为10m3/s，含铁酸性废水的通入速率为1.5m3/s。含铁酸性废水中的成分如表1所示。
表1 含铁酸性废水的成分组成
在上述过程中不锈钢反应釜中发生反应1、2和3；喷淋过程中，因氧化不足，反应进行得不够完全，不锈钢反应釜的流出液除了含有FeCl3还有含有少量的FeCl2，形成高浓度酸液。通过离子方程式可以计算出高浓度酸液池中含有24.332％(质量百分比)的FeCl3、1.837％的FeCl2和2.838％的HCl。
2Fe+FeCl3＝3FeCl2 (1)
Fe+HCl＝FeCl2+H2↑ (2)
2Fe+Cl2＝2FeCl3 (3)
2FeCl2+Cl2＝2FeCl3+Δh (4)
(2)加入70公斤铁屑为底料，把高浓度酸液通入防腐氯化塔，同时通入氯气。高浓度酸液中FeCl3、FeCl2的质量分数浓度分别为23.1％、2.5％。高浓度酸液的通入速率为1.5m3/s。前半小时通氯流量为20-30(公斤/时)，半小时后通氯流量为60-70(公斤/时)。反应20-30min后塔内酸度下降并有FeCl2生成。
在上述过程中防腐氯化塔内发生反应4；一般2～3小时液温能提高到100-240℃，形成激烈的沸腾。同时，在保持塔内循环沸腾而不满溢的情况下，逐渐加完计算好批料的铁屑，铁屑的总加入量为92.7Kg(铁屑纯度为37％，质量分数)。当溶液表面的黑色粉末消失，表示铁全部溶解，可以在三氯化铁出口收集三氯化铁。
在步骤(1)和(2)中，在抽风口以氨水(氨气与水的摩尔比为2∶5)检查有无氯气冒出，如发现抽风口冒出白烟，则关小氯气的通入量；
本实施例得到的三氯化铁杂质少，纯度高，可用作净水剂，其成分组成见表2。
表2 三氯化铁的成分组成
排气鉴定结果：从抽风口测得排放的烟尘浓度为100mg/m3、烟气黑度为1格林曼；以上指标达到国家1997年1月1日规定的各种冶金、工业炉窑，烟尘及生产性粉尘最高充许排放浓度的一级标准。
从以上结果可以看出，本发明处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的方法有效地利用和消耗了含铁废水，最终得到了纯度高的副产品——三氯化铁，所排废气符合国家有关标准。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的含铁酸性废水池、不锈钢反应釜、高浓度酸液池和防腐氯化塔；
所述的不锈钢反应釜内设有筛网，筛网上堆积铁屑；不锈钢反应釜顶部内设有喷淋头与含铁酸性废水池连通；筛网下方的釜壁上设有氯气进口；不锈钢反应釜底部与高浓度酸液池连通；
所述的防腐氯化塔内设有筛网、铁屑和氯气进口，筛网上堆积铁屑，筛网下方的釜壁上设有氯气进口；防腐氯化塔顶部内设有喷淋头与高浓度酸液池连通；防腐氯化塔底部设有三氯化铁出口；
所述的高浓度酸液池底部设有排空管；
所述的不锈钢反应釜和防腐氯化塔分别设有抽风口和出渣口。
2.根据权利要求1所述的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置，其特征在于：所述的不锈钢反应釜和防腐氯化塔的喷淋头分别为聚氯乙烯硬塑料喷淋头，其喷水时水与不锈钢反应釜纵轴线或防腐氯化塔纵轴线形成的角度最大为60°。
3、根据权利要求1所述的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置，其特征在于：所述的筛网为乙丙共聚物筛网。
4、根据权利要求1所述的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置，其特征在于：所述铁屑的体积占到筛网到塔顶/釜顶容积的70%。
5、一种基于权利要求1-4任一项所述装置的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将含铁酸性废水通入不锈钢反应釜，同时通入氯气，含铁酸性废水与氯气、铁屑反应后形成高浓度酸液；
（2）把高浓度酸液通入防腐氯化塔，同时通入氯气；当溶液表面的黑色粉末消失时，表明含铁酸性废水的处理完成，可以在三氯化铁出口收集三氯化铁。
6、根据权利要求5所述的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的方法，其特征在于：在步骤（1）和（2）中，在抽风口以氨水检查有无氯气冒出，若发现抽风口冒出白烟，则关小氯气的通入量；所述的氨水中氨气与水的摩尔比为2:5。
7、根据权利要求5所述的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的方法，其特征在于：步骤（1）中，氯气通入速率为10-15m3/s，含铁酸性废水通入速率为1.5-4.5m3/s。
8、根据权利要求5所述的处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的方法，其特征在于：步骤（2）中，氯气的通入速率为20-70kg/h，高浓度酸液的通入速率为1.5-4.5m3/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110425718 CN102424493B (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110425718 CN102424493B (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102424493A CN102424493A (zh) | 2012-04-25 |
| CN102424493B true CN102424493B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=45958536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110425718 Active CN102424493B (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102424493B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103613146B (zh) * | 2013-11-25 | 2016-04-20 | 重庆江电电力设备有限公司 | 氯化亚铁的无害化处理方法 |
| CN104671497B (zh) * | 2015-01-21 | 2016-07-06 | 尚圣杰 | 实现秸秆制浆造纸与废旧铅酸电池再生两产业共生互赢的节能环保工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445741A (en) * | 1992-12-30 | 1995-08-29 | Solvay Deutschland Gmbh | Process for treating waste water |
| CN101244876A (zh) * | 2007-02-13 | 2008-08-20 | 三元金属株式会社 | 电镀预处理过程的废水处理装置及其处理方法 |
| CN201971687U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-09-14 | 陆伯新 | 废盐酸处理系统 |
| CN202390240U (zh) * | 2011-12-15 | 2012-08-22 | 佛山市邦普循环科技有限公司 | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置 |
-
2011
- 2011-12-15 CN CN 201110425718 patent/CN102424493B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445741A (en) * | 1992-12-30 | 1995-08-29 | Solvay Deutschland Gmbh | Process for treating waste water |
| CN101244876A (zh) * | 2007-02-13 | 2008-08-20 | 三元金属株式会社 | 电镀预处理过程的废水处理装置及其处理方法 |
| CN201971687U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-09-14 | 陆伯新 | 废盐酸处理系统 |
| CN202390240U (zh) * | 2011-12-15 | 2012-08-22 | 佛山市邦普循环科技有限公司 | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102424493A (zh) | 2012-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101618892B (zh) | 不锈钢酸洗废水污泥中重金属的回收及综合利用方法 | |
| CN106252771B (zh) | 批量预处理废旧锂离子电池的清洁放电方法 | |
| CN102745791B (zh) | 一种工业废水的处理方法 | |
| CN102603015A (zh) | 一种利用钢铁酸洗废液生产聚合氯化铁的方法 | |
| Wang et al. | A moving urban mine: The spent batteries of electric passenger vehicles | |
| CN104529032A (zh) | 钢材酸洗的盐酸废液处理方法 | |
| CN102424493B (zh) | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置和方法 | |
| Nindhia et al. | Processing of steel chips waste for regenerative type of biogas desulfurizer | |
| JP2016190199A (ja) | 燃焼施設から発生する酸性排ガスの処理方法、燃焼施設及び酸性排ガス処理剤 | |
| Fang et al. | Comparative study of chemical discharge strategy to pretreat spent lithium-ion batteries for safe, efficient, and environmentally friendly recycling | |
| CN113292187A (zh) | 一种高浓度氨氮废水的资源化处理方法及装置 | |
| CN202390240U (zh) | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置 | |
| CN202610337U (zh) | 金属酸洗废液的资源化处理装置 | |
| Zhao et al. | A review on the recycling of spent lithium iron phosphate batteries | |
| CN110818158B (zh) | 一种含重金属废盐酸和污泥的综合处置方法 | |
| CN102660751B (zh) | 金属酸洗废液的资源化处理方法及装置 | |
| CN205570078U (zh) | 一种含氮氧化物工业废气的处理装置 | |
| CN108178265A (zh) | 利用废盐酸液生产聚合氯化铝的方法 | |
| CN106981700A (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池回收处理的方法 | |
| CN209968029U (zh) | 金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统 | |
| CN101168114A (zh) | 电解熔融氯化物阳极产生的氯气吸收装置及吸收方法 | |
| CN105107362A (zh) | 一种深度脱除汞冶炼烟气中零价汞的方法 | |
| CN105624733A (zh) | 一种铝电解槽槽外配料加料装置与方法 | |
| CN110697679B (zh) | 一种从铝电解槽废阴极炭块中脱氟与回收炭的装置及其方法 | |
| CN207632865U (zh) | 汞生产用反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG BRUNP RECYCLING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: FOSHAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Nanhai District of Guangdong province water sand 528244 Foshan Bay Industrial Zone Patentee after: Guangdong Brunp Recycling Technology Co., Ltd. Address before: Nanhai District of Guangdong province water sand 528244 Foshan Bay Industrial Zone Patentee before: Foshan Brunp Recycling Technology Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG BANGPU CIRCULATION TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG BRUNP RECYCLING CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Water sand village Nanhai District 528244 in Guangdong province Foshan City Industrial Zone Chung Patentee after: GUANGDONG BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Nanhai District of Guangdong province water sand 528244 Foshan Bay Industrial Zone Patentee before: Guangdong Brunp Recycling Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171204 Address after: Water sand village Nanhai District 528244 in Guangdong province Foshan City Industrial Zone Chung Co-patentee after: Hunan Brunp Circulation Technology Co., Ltd. Patentee after: GUANGDONG BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Water sand village Nanhai District 528244 in Guangdong province Foshan City Industrial Zone Chung Patentee before: GUANGDONG BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No.6 Zhixin Avenue, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: HUNAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528244 shangshayong Industrial Zone, Lishui Shangsha village, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: HUNAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |