CN102423598B - 一种熔化炉废气过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔化炉废气过滤系统，其包括有喷淋塔、过滤池组、喷淋塔废气再过滤系统，所述喷淋塔由至少两层能上下移动、增添拆卸的过滤层分隔塔内空间，任意相邻过滤筛板的正投影中，筛孔的影相均不相互重合；过滤池组包括三个过滤池，相邻过滤池间过滤管道的中轴线与水平平面均具有一定夹角，且夹角由上游至下游逐步递减；熔化炉废气过滤系统包括有排气井、井罩以及横向设置的过滤管道。本发明的优点在于，能够综合有效得将各种不同类型的废气进行过滤净化，极大得提高了废气过滤的效果。

Description

一种熔化炉废气过滤系统

技术领域

本发明涉及一种过滤系统，尤其是一种熔化炉废气过滤系统。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。废气处理有五大要素：一要看是否是工业场所适用。废气处理要区别民用场所空气净化。

目前，传统市场上熔化炉废气过滤使用的喷淋塔仅仅在塔身内设置了能使废气通过的挡板，并在挡板上方安装设置喷头。这类喷淋塔仅仅对废气进行简单粗糙的过滤，只能将大颗粒的废渣过滤掉，并不能有效得过滤掉废气中小颗粒的杂质，其次对于不同种类的废气，尤其是成分复杂、较难过滤的废气，无法达到满意的过滤结果，同时若想增加废气在喷淋塔内的路程，提高喷淋效果就要增加喷淋塔的高度，势必增加设备的成本，所以不增加喷淋塔高度又能充分喷淋是提高喷淋效果的有效手段。

熔化炉废气过滤喷淋塔排出的含有废渣的喷淋液，普遍上仅使用简单的过滤水池，而这类过滤水池仅作为废渣以及含有废渣的喷淋液的收容装置，无法起到对喷淋液的过滤以及净化作用，不符合环保节能、资源循环利用的环保要求。

同时，经过喷淋塔过滤后，成分较为复杂的废气，较难将废气过滤到国家废气对外排放的标准，所以对经过喷淋塔喷淋净化过的废气进行再次过滤也成为解决这一问题的有效手段。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种熔化炉废气过滤系统，能够综合有效得将各种不同类型的废气进行过滤净化。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种熔化炉废气过滤系统，其包括了进气口位于下部、出气口位于顶端的喷淋塔，设置在喷淋塔底端排渣口处的过滤池组；

上述喷淋塔由至少两层能上下移动、增添拆卸的过滤层分隔塔内空间，过滤层包括支撑架和由支撑架支撑的过滤筛板，所述过滤筛板以竖直平行光产生的正投影为参照，任意相邻过滤筛板的正投影中，筛孔的影相均不相互重合，每层过滤层上方均设置喷淋架，架体上设有若干可选择安装的喷嘴；

上述过滤池组包括至少两个过滤池，相邻过滤池之间由过滤管道连接；

上述熔化炉废气过滤系统还包括有喷淋塔滤气再过滤系统，上述喷淋塔滤气再过滤系统包括排气井和过滤管道，排气井设于地下，并设有井罩安装在排气井井口，井罩上端设有通孔，上述喷淋塔出气管道穿过通孔伸入排气井内，上述过滤管道横向设置于地下，其一端通至排气井井壁内，另一端呈“L”型通至地表。

进一步地，上述喷淋塔的塔壁内侧设有至少两条竖直卡槽，卡槽内设有能上下滑动并能卡住的滑块，支撑架的支撑端搭放在滑块上。

进一步地，上述喷淋塔优选设置三层过滤层，在喷淋塔内由下往上分别为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层，每层过滤层上方设置的喷淋架由下往上分别为第一喷淋架、第二喷淋架、第三喷淋架，第一过滤层与第一喷淋架之间距离优选为1.0m～1.5m，第二过滤层与第二喷淋架之间距离优选为0.8m～1.2m，第三过滤层与第三喷淋架之间距离优选为0.5m～1.0m，每层的过滤筛板均设有孔径为10mm～50mm且均分分布的筛孔。

进一步地，上述任意相邻过滤筛板的正投影中，筛孔的影象均不重合并且没有相交部分。

进一步地，上述过滤水池包括三个过滤池，由上游往下游分别为第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池，相邻过滤池间由一个过滤管道连接，上述过滤管道的中轴线与水平平面均具有一定夹角，且夹角由上游至下游逐步递减，第一、二过滤池间过滤管道的中轴线与水平平面的夹角为40°～60°，第二、三过滤池间过滤管道的中轴线与水平平面的夹角比第一、二过滤池间过滤管道的中轴线与水平平面的夹角小10°～20°。

进一步地，上述第二过滤池连接的两过滤管道分别设置安装在第二过滤池的两对角处。

进一步地，上述喷淋塔出气管道位于排气井内端口的水平高度低于过滤管道位于排气井井壁端口的水平高度，过滤管道横向长度为200～300m。

进一步地，上述井罩上端上表面通孔处设有密封圈紧贴住喷淋塔出气管道，上述密封圈外设有一圈挡圈将其围住。

进一步地，上述过滤管道内壁设有一系列平行于过滤管道横截面的挡板，挡板为耐火材料制得的挡板，挡板的上沿粘贴固定于过滤管道内壁上端，挡板的两测沿粘贴固定于过滤管道内壁的两测端，上述挡板的面积与过滤管道横截面的面积的比值为0.3～0.6。

进一步地，上述排气井以及井罩的内部、过滤管道内壁均设有一层耐火材料制得的耐火层。

本发明的有益效果：

1、 喷淋塔能够自行设置过滤层数及过滤空间大小，能够更加灵活得设置对于不同废气的过滤次数；

2、 筛板筛孔的正投影不重合设置使得废气在相邻过滤层间的走向与垂线有一定夹角，能够使废气在喷淋塔中“曲折”上升，增加了废气的路程，得到了充分喷淋的效果，最大限度提高喷淋质量；

3、 过滤管道的中轴线与水平平面的夹角从上游至下游递减，能够使得喷淋液通过上游水池的时间大于下游水池，即增强了分级过滤的效果；

4、 过滤管道安装设置在过滤水池的两对角处，能够使得喷淋液在过滤水池中的路径距离最大，提高过滤净化效果；

5、 整个再过滤系统的过滤部分设置于地下，可以有效地利用地下温度低于地表以上温度，使得过滤废气设置在较低的环境温度中进行，无需增添冷却装置就能达到较好的过滤效果，节省了成本以及能源；

6、 废气在过滤管道中主要聚集在上方，而设置的一系列挡板，可以有效地增加废气与挡板的接触，加强过滤效果，同时增加废气在过滤管道中的路程，进一步提高过滤效果；

7、 喷淋塔出气管道在排气井内端口的水平高度低于过滤管道位于排气井井壁端口的水平高度，可以提高废气进入过滤管道的流量；

8、 整个系统内部设置的耐火层可以有效得对设备进行保护，避免废气温度过高导致对设备装置的损伤，降低了维修成本；

9、 井罩上端通孔周围设置的挡圈和密封圈可以有效得防止井罩在通孔位置泄露废气，保护了环境。

附图说明

图1为本实施案例熔化炉废气过滤系统的结构示意图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为第一第二过滤筛板正投影叠加的局部对比示意图；

图4为废气在喷淋塔内走向的示意图；

图5为过滤池组的俯视结构示意图；

图6为图5C方向的视角示意图；

图7为图1B方向的视角示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本实施案例熔化炉废气过滤系统的结构示意图，参照图1，本发明，熔化炉废气过滤系统，其包括有喷淋塔1、过滤池组2、喷淋塔废气再过滤系统3，过滤池组2设置于喷淋塔1的下方，喷淋塔废气再过滤系统3接通喷淋塔1的喷淋塔出气管道121。

喷淋塔1的进气口11位于喷淋塔1的下部，出气口12位于喷淋塔1的顶端，排渣口13位于喷淋塔的底端。

本实施方案中，优选设置了三层过滤层，由下往上分别为第一过滤层14、第二过滤层15、第三过滤层16，各层过滤层的上方分别设有第一喷淋架17、第二喷淋架18、第三喷淋架19，这三个喷淋架分别选取设置在喷淋塔1塔壁的的其中3个法兰口104、105、106作为通口进行喷淋液的输送，喷淋塔1在塔壁设置了3个纵向的观察镜101、102、103。

其中，第一过滤层14与第一喷淋架17之间距离设为1.2m，第二过滤层15与第二喷淋架18之间距离设为1.0m，第三过滤层16与第三喷淋架19之间距离设为0.8m。

图2为图1的A部分局部放大图，参照图2，并结合图1，喷淋塔1的各个过滤层14、15、16与喷淋塔的安装模式均一致，故在此仅对A部分局部放大图，即以第一过滤层14进行说明，第一过滤层14是由过滤筛板141及支撑架143构成的，支撑架143为直条状，喷淋塔1的内壁处设有两条竖直且对称的卡槽107、108，卡槽107、108内分别容置有滑块145和滑块147，滑块145、147下端分别设有与卡槽107、108间具有高摩擦系数的卡块1451和卡块1471，支撑架143的两端分别搭放于滑块145和滑块147上，过滤筛板141放置于支撑架143上。同理可得第二过滤层15的过滤筛板及支撑架，第三过滤层16的过滤筛板及支撑架的结构，在此不累述。三层过滤层14、15、16的过滤筛板的孔径设为10mm～50mm，并且废气通过过滤筛板均是均匀通过。

图3为第一第二过滤筛板正投影叠加的局部对比示意图，图4为废气在喷淋塔内走向的示意图，参照图3、图4，并结合图1，各个过滤筛板以竖直平行光产生的正投影为参照，任意相邻过滤筛板的正投影中，筛孔的影相均不相互重合，在这里仅对第一第二过滤筛板正投影叠加情况进行说明，第二第三过滤筛板的情况与之类似，不予累述。如图3，第一过滤筛板141的正投影筛孔影象1411与第二过滤筛板的正投影筛孔影象1511均没有相交部分。废气在喷淋塔塔内通过由三层过滤层14、15、16分隔的空间时，其走向如图4呈“曲折”走势。

图5为过滤池组的俯视结构示意图，参照图5，并结合图1，过滤池组2，其是由三个过滤水池构成的，即第一过滤水池21、第二过滤水池22和第三过滤水池23，这三个过滤水池21、22、23为长方形体的水池，并且为串联式的过滤水池组，采取逐步过滤的方式对喷淋液进行过滤。第一过滤水池21和第二过滤水池22之间由过滤管道24连接，第二过滤水池22和第三过滤水池3之间由过滤管道25连接。

图6为图5 C方向的视角示意图，参照图6，并结合图1、5，过滤管道24、25的中轴线与水平平面均具有一定夹角，且夹角由上游至下游逐步递减，即过滤管道24的中轴线与水平平面的夹角大于过滤管道5的中轴线与水平平面的夹角，过滤管道24的中轴线与水平平面的夹角为40°～60°，过滤管道25的中轴线与水平平面的夹角小10°～20°；

参照图7，喷淋塔滤气再过滤系统3是由排气井罩31、井32、过滤管道34构成的。排气井32和过滤管道34位于地下，井罩31位于地表，喷淋塔出气管道121穿过井罩31伸入排气井32内。

井罩31设置安装在排气井32井口的正上方，井罩31起到防止废气外泄的功能，井罩31的上端设置有通孔317，喷淋塔出气管道121穿过井罩31的通孔317伸入排气井32的内部，井罩31上端的上表面通孔317处设置了密封圈313以及圈挡315，密封圈313紧贴住喷淋塔出气管道121，起到防止通过喷淋塔出气管道121进入排气井32的废气从井罩31通孔317处向外泄露，圈挡315位于密封圈313的外围，将密封圈313挡住，保护了密封圈313不受到外界的损伤，并且使得密封圈313不易老化；井罩31内部设置有一层耐火材料制得的耐火层311，排气井32的内部同样也设置有一层耐火材料制得的耐火层321，耐火层321、311保护排气井32和井罩31，避免受到废气的温度带来的设备损伤。

过滤管道34横向设置于地下，其横向长度为200～300m，其一端端口341通至排气井32的井壁，端口341的水平高度高于喷淋塔出气管道121位于排气井32内的端口1211的水平高度，这样的设置有效利用高温废气上升的态势，使得废气进入过滤管道34端口341的流量增大，过滤管道34的另一端343呈“L”型通至地表排放由过滤管道34过滤完全的废气，过滤管道34的内壁设置有一层耐火材料制得的耐火层345，耐火层345保护过滤管道34在过滤废气时避免受到废气的温度带来的设备损伤。

图7为图1B方向视角的示意图，参照图7，并结合图1，保护过滤管道34内壁设置有一系列挡板347，挡板347平行于过滤管道34的横截面，挡板347的上沿粘贴固定于过滤管道34内壁的上端，挡板347的两测沿粘贴固定于过滤管道34内壁的两测端，挡板347为耐火材料制得的挡板，其面积与过滤管道34横截面的面积的比值为0.3～0.6。挡板347的设置可以有效地增加废气与挡板的接触，加强过滤效果，同时增加废气在过滤管道中的路程，进一步提高过滤效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种熔化炉废气过滤系统，其包括了进气口位于下部、出气口位于顶端的喷淋塔，设置在喷淋塔底端排渣口处的过滤池组；其特征在于，

所述喷淋塔由至少两层能上下移动、增添拆卸的过滤层分隔塔内空间，过滤层包括支撑架和由支撑架支撑的过滤筛板，所述过滤筛板以竖直平行光产生的正投影为参照，任意相邻过滤筛板的正投影中，筛孔的影像均不相互重合，每层过滤层上方均设置喷淋架，架体上设有若干可选择安装的喷嘴；

所述过滤池组包括至少两个过滤池，相邻过滤池之间由过滤管道连接；

所述熔化炉废气过滤系统还包括有喷淋塔滤气再过滤系统，上述喷淋塔滤气再过滤系统包括排气井和过滤管道，排气井设于地下，并设有井罩安装在排气井井口，井罩上端设有通孔，设置喷淋塔出气管道穿过通孔伸入排气井内，上述过滤管道横向设置于地下，其一端通至排气井井壁内，另一端呈“L”型通至地表。

2.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述喷淋塔的塔壁内侧设有至少两条竖直卡槽，卡槽内设有能上下滑动并能卡住的滑块，支撑架的支撑端搭放在滑块上。

3.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述喷淋塔优选设置三层过滤层，在喷淋塔内由下往上分别为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层，每层过滤层上方设置的喷淋架由下往上分别为第一喷淋架、第二喷淋架、第三喷淋架，第一过滤层与第一喷淋架之间距离优选为1.0m～1.5m，第二过滤层与第二喷淋架之间距离优选为0.8m～1.2m，第三过滤层与第三喷淋架之间距离优选为0.5m～1.0m，每层的过滤筛板均设有孔径为10mm～50mm且均分分布的筛孔。

4.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述任意相邻过滤筛板的正投影中，筛孔的影像均不重合并且没有相交部分。

5.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述过滤水池包括三个过滤池，由上游往下游分别为第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池，相邻过滤池间由一个过滤管道连接，上述过滤管道的中轴线与水平平面均具有一定夹角，且夹角由上游至下游逐步递减，第一、二过滤池间过滤管道的中轴线与水平平面的夹角为40°～60°，第二、三过滤池间过滤管道的中轴线与水平平面的夹角比第一、二过滤池间过滤管道的中轴线与水平平面的夹角小10°～20°。

6.根据权利要求1或5所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述第二过滤池连接的两过滤管道分别设置安装在第二过滤池的两对角处。

7.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述喷淋塔出气管道位于排气井内端口的水平高度低于过滤管道位于排气井井壁端口的水平高度，过滤管道横向长度为200～300m。

8.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述井罩上端上表面通孔处设有密封圈紧贴住喷淋塔出气管道，上述密封圈外设有一圈挡圈将其围住。

9.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述过滤管道内壁设有一系列平行于过滤管道横截面的挡板，挡板为耐火材料制得的挡板，挡板的上沿粘贴固定于过滤管道内壁上端，挡板的两侧沿粘贴固定于过滤管道内壁的两侧端，上述挡板的面积与过滤管道横截面的面积的比值为0.3～0.6。

10.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述排气井以及井罩的内部、过滤管道内壁均设有一层耐火材料制得的耐火层。