CN102422240B - 压强调节器 - Google Patents

Abstract

一种调节器(100)，其具有限定流体的流动路径(108)的阀体(102)并具有阀座(104)，耦接到该阀体的致动器壳体(122、124)，布置在该致动器壳体内的控制元件(130)，并且该控制元件(130)适于相对于该阀体和阀座移位，用于通过在打开位置和关闭位置之间移动来调节通过该流动路径的流体的流动，其中该控制元件接合该阀座，并且弹簧(193)可操作地耦接到该控制元件，并朝向该打开位置偏置该控制元件。该控制元件包括朝向该阀座的凹形表面。该凹形表面可以是沉孔(148)，或可以具有凸形、圆锥形或其它适当的凹形表面。通过这样设置，调节器在高入口压强、低输出压强和高流速实施中更稳定地移位。

Description

压强调节器

技术领域

本发明大体上涉及一种流体控制装置，更具体地，一种用于流体控制装置的杯形底座设计。

背景技术

流体控制装置包括具有控制阀和调节器的不同种类的设备。这种控制装置适用于耦接在例如化学处理系统、天然气传输系统等流体处理控制系统中，用于控制经过该系统的流体的流动。每个控制装置限定流体流动路径并包括用于调节流动路径的尺寸的控制元件。例如，图1示出了已知的调节器组件10，其包括阀体12和致动器14。阀体12限定流体路径16并包括流体喉管18。在图1中，调节器组件10被配置成向上流动的结构。致动器14包括上致动器壳体20、下致动器壳体22、具有隔膜32的隔膜部件30以及控制元件24。

控制元件24被布置在上致动器壳体20和下致动器壳体22内，并适用于响应隔膜部件30上的压强变化而双向移位。这样设置，控制元件24控制经过喉管18的流体的流动。如图所示以及在大多数应用中，接近控制元件24的下端的表面具有大致凸出的表面，流体在调节器组件10处于打开位置时流经该凸出的表面。此外，如图所示，调节器组件10包括在阀体12的喉管18中布置的座圈26。当阀体12的出口压强较高时，控制元件24的密封表面28可以密封地接合座圈26并闭合喉管18。类似地，当致动器14内没有压强或者隔膜32失效时，在上致动器壳体20的环形腔室部分36内布置的螺旋弹簧34将控制元件24偏置到关闭位置。这种调节器通常被称作“出故障时自动关闭”(fail close)调节器。

“出故障时自动打开”(fail open)调节器与“出故障时自动关闭”调节器类似地运行；但是，当隔膜失效时，弹簧偏置控制元件打开，而不是关闭。Roper等提交的申请美国专利公开号2008/0078460 A1，名称为“用于压强调节器的定位装置”中图示和描述了“出故障时自动打开”调节器的示例，在此引用将该申请的全部内容。在例如Roper等教导的这些调节器中，弹簧可以设置在控制元件24内或耦接到控制元件24，以朝着打开位置偏置控制元件24。当隔膜或其它控制部件失效时，由于弹簧打开调节器组件，流体继续无间断地、不受控地流过调节器。因此，这种结构通常包括监测调节器，其在“出故障时自动打开”调节器失效时控制流体流动。

在例如Roper等教导的这些“出故障时自动打开”调节器中，已经注意到在“出故障时自动打开”调节器安装在高压强的情形下，可能产生操作问题。由于作用在阀塞上的额外的不规则的力，伴随低输出压强的高入口压强能够引起调节器的控制和稳定性问题。在一些例子中，能够通过增加流体的下游容量(即，增加下游管道的直径)和/或限制流入或流出致动器的隔膜腔室的流动来减小这些力。然而，在更高的流速下，即使实施了这些矫正方法，但是作用在阀塞上的力梯度会引起控制问题，控制问题有时会再发生。在高流速应用中，负的压强梯度可能发生，其中阀座上的压降可能导致阀塞最初被推向阀座，直到弹簧力克服负的压强梯度所产生的力，当致动器运作来控制调节器的响应时，阀塞可设置成高频振荡的模式。由于致动器系统缺乏刚性，这种不稳定的输出可能持续。因此，存在对于改进的“出故障时自动打开”调节器的需求，该调节器在高入口压强、低输出压强和高流速的装置中保持稳定的输出。

附图说明

图1是一个传统的“出故障时自动关闭”调节器的横截面侧视图；

图2是根据本发明的原理构建的“出故障时自动打开”调节器的一个实施例的横截面侧视图；

图3是处于打开位置的图1中的调节器的喉管和安装组件的放大的横截面侧视图；

图4是处于关闭位置的图1中的调节器的喉管和安装组件的放大的横截面的侧视图。

具体实施方式

参考图2，根据本发明的原理构建的控制装置的一个实施例包括压强调节器100。该压强调节器100大体包括阀体102、座圈104和致动器106。阀体102限定流动路径108，该流动路径108在入口110和出口112之间延伸，并延伸到致动器106(下面将描述)。致动器106包括控制组件114，该控制组件114可在图2中所示的打开位置和关闭位置(未图示)之间移动，其中控制组件114接合座圈104。控制组件114响应于在入口110和出口112处的流体的压强波动而移动。因此，控制组件114相对于座圈104的位置影响压强调节器100的流动容量。

阀体102还限定在入口110和出口112之间的喉管116。该喉管116包括容纳和支持座圈104的阶式部分118。在一种形式中，O形环可布置在座圈104和喉管116的阶式部分118之间，来提供两者间的流体紧密密封。

如上所述，致动器106包括控制组件114，附加地包括上致动器壳体122、下致动器壳体124和多个插件126。上致动器壳体122和下致动器壳体124通过至少一个螺纹紧固件119和相应的螺母121紧固在一起。上致动器壳体122限定中心开口123、第一控制入口125(虚线所示)和行程腔室127。行程腔室127包括行程指示器131，其指示在致动器106内的控制组件114的位置。下致动器壳体124限定第二控制入口129。

在协作中，上致动器壳体122和下致动器壳体124限定包括中空颈部128的腔室135。中空颈部128布置在阀体102内的致动器开115内。如图2所示，多个插件126具有固定到中空颈部128的第一端126a和远离中空颈部128的第二端126b。在所示形式中，第一端126a螺纹地进入在中空颈部128中形成的孔内。第二端126b接合座圈104。因此，插件126和喉管116的阶式部分118将座圈104夹紧和轴向布置并固定在阀体102内。虽然调节器100已经被描述为包括多个相对阀体102布置的定位座圈104的插件126，但是调节器100的另一替代的形式可包括布置在颈部116内来定位座圈104的保持架(cage)。在另一种形式中，座圈104可以被拧入、粘结或固定到阀体102。

仍参考图2，控制组件114包括控制元件，例如中空套管130、安装部件132、隔膜部件133和定位装置组件138。套管130为大致管状，其限定大致圆柱形的内表面143和大致圆柱形的外表面147。内表面143限定穿过套管130的中心孔。此外，套管130包括上端130a和下端130b。上端130a布置在腔室135内，下端130b布置在下致动器壳体124的中空颈部128内。套管130的上端130a是开口的，并包括在外表面147上形成的圆周法兰140。此外，套管130的上端130a包括在内表面143上的螺纹部141。套管130的下端130b是开口的，并容纳安装部件132。

如图3和图4中最佳地所示，安装部件132包括安装元件或套管适配器142、圆盘支持器(disk holder)144和环形密封盘或模制底座146。在公开的形式中，套管适配器142包括大致圆柱形的主体，该主体螺纹地进入套管130的开口的下端130b内并限定沉孔148。沉孔148形成套管130的凹形底面。沉孔148大致与套管130轴向对准，其具有布置在套管适配器142的喉管一侧的大直径部分148a和通向中空套管130的内部的小直径部分148b。圆盘支持器144包括通过一个或多个紧固件149固定到套管适配器142的大致圆柱形的主体，并可包括布置在其间的O形环以形成密封。在所示形式中，紧固件149包括螺纹紧固件。圆盘支持器144限定通孔151，该通孔151的直径与套管适配器142中的沉孔148的大直径部分148a的直径基本相同，并且圆盘支持器144与大直径部分148轴向对准。

如所述，圆盘支持器144可进一步包括向外延伸的法兰152，该法兰152具有接合中空套管130的第二端130b和/或O形环150的顶面。在圆盘支持器144或法兰152(当设有时)的底面，环形槽154被限定和配置来在其内接收模制底座146。模制底座146是大致环形的圆盘，其由弹性材料制成并固定在圆盘支持器144的凹槽154内。在一个形式中，模制底座146使用粘合剂固定在圆盘支持器144的凹槽154内。模制底座146和凹槽154被配置成对应于座圈104的形状，当控制组件114处于图4中所示的关闭位置时，模制底座146被朝座圈104压紧。

现参考图2中所示的调节器100的上部，隔膜部件133包括隔膜134、上隔膜板136a和下隔膜板136b。上隔膜板136a和下隔膜板136b被夹紧在套管130的圆周法兰140上。上隔膜板136a和下隔膜板136b通过紧固件156被固定在一起，由此将套管130和隔膜板130a、136b固定在一起。此外，隔膜板136a、隔膜板136b夹紧隔膜134的径向向内部分。隔膜134的径向向外部分被固定在上致动器壳体122和下致动器壳体124之间。

定位装置组件138首先布置在套管130内，以将套管130偏置到图2中所示的打开位置。定位装置组件138大体包括中心杆186、第一弹簧座188、第二弹簧座190、例如弹簧193等的偏置部件和保持板192。中心杆186包括第一螺纹端186a和第二螺纹端186b。第一螺纹端186a延伸穿过上致动器壳体122的中心开口123。外螺母194被拧到第一螺纹端186a，以限制中心杆186在相对于图2中所示的致动器100的定向向下的方向上的轴向移位。中间螺母196超过外螺母194被拧到中心杆186的第一螺纹端186a，以限制中心杆186在相对于图2中所示的致动器100的定向向上的方向上的轴向移位。因此，中心杆186的第一螺纹端186a抵抗相对于上致动器壳体122的轴向移位而被有效地固定，并且第二螺纹端186b延伸到致动器106内。

因此，如所述，中心杆186的第二螺纹端186b延伸到套管130内，并邻近套管130的第二端130b布置。一对保持螺母198a、198b被拧到中心杆186的第二螺纹端186b。保持螺母198a、198b将第一弹簧座188、弹簧193和第二弹簧座192支撑在中心杆186上。第一弹簧座188可滑动地布置在套管130内，这在下面将会更详细地描述。更具体地，第一弹簧座188包括与保持螺母198a、198b接合的大致圆柱形的板。因而，弹簧193抵抗保持板192并相对于套管130来固定第二弹簧座190。而且，第一弹簧座188相对于中心杆186被固定，并限定中心开口188a和多个孔口188b。中心开口188a紧邻保持螺母198a、198b，接收中心杆186的第二端186b。多个孔口188b与安装部件132内的沉孔148和通孔151流体连通，并因而与流体路径108流体连通。

类似地，第二弹簧座190包括限定中心开口190a和多个孔口190b的大致圆柱形的板。第二弹簧座190内的中心开口190a在第一螺纹端186a附近接收中心杆186。多个孔口190b与第一弹簧座188内的多个孔口188b流体连通，因此与流体路径108流体连通。因此，如所述，弹簧193被轴向布置在第一弹簧座188和第二弹簧座190之间，并与第一弹簧座188和第二弹簧座190接合。第一弹簧座188由保持螺母198固定，抵抗相对于中心杆186沿向下方向的移位，第一弹簧座188支撑弹簧193。因此，弹簧193支撑第二弹簧座190。

此外，保持板192包括限定中心开口192a、多个孔口192b和螺纹部195的大致圆柱形的板。保持板192的螺纹部195通过与套管130的内表面143上的螺纹部141的螺纹接合来固定。因此，保持板192和套管130表现为一体的结构。

在组装期间，通过将上致动器壳体122从下致动器壳体124移除，并将套管130从隔膜板136a、136b之间移除，保持板192被拧入套管130的螺纹部141。随后，中间螺母196被拧到中心杆186的第一螺纹端186a。中心杆186的第二螺纹端186b然后被布置穿过保持板192的中心开口192a。接着，通过将中心杆186布置就位，第二弹簧座190、弹簧193和第一弹簧座188被滑动到中心杆186上，按照该顺序，穿过套管130的下部130b上的开口。如所述，保持螺母198a、198b然后被拧到中心杆186的第二螺纹端186b。

这时，技术人员或工程师可通过拧紧邻近保持板192布置的中间螺母196或邻近第一弹簧座188布置的保持螺母198a、198b来预加载定位装置组件138。例如，拧紧中间螺母196来拉动中心杆186穿过第二弹簧座190和保持板192。这使得保持螺母198a、198b施加轴向力到第一弹簧座188并朝向第二弹簧座190移位第一弹簧座188。中间螺母196的连续拧紧将弹簧193压紧在第一和第二弹簧座188、190之间。

可选地，拧紧邻近第一弹簧座188布置的保持螺母198a、198b朝向第二弹簧座190推进第一弹簧座188来压紧弹簧193。可以理解的是，在所示实施例中，保持螺母198a、198b包括紧邻第一弹簧座188布置的第一保持螺母198a和相对第一弹簧座188、紧邻第一保持螺母198a布置的第二保持螺母198b。因此，在上述预加载操作中，技术人员或工程师将首先拧紧第一保持螺母198a来移位第一弹簧座188以压紧弹簧193。随后，技术人员或工程师将第二保持螺母198b拧紧到与第一保持螺母198a接合，以将第一保持螺母198a有效地锁定在中心杆186的合适位置上。

此外，可以理解的是，在这里公开的定位装置组件138的一个实施例中，中心杆186可包括沿着螺纹部186a、186b中的至少一个的长度的标记，以使得进行上述任一预加载操作的技术人员或工程师可以将中间螺母196或保持螺母198a、198b拧紧到中心杆186上的预定位置，由此将弹簧193预加载预定量。

通过适当地预加载定位装置组件138，套管130的圆周法兰140被耦接到隔膜板136a、136b，并且套管130的下部130b布置在下致动器壳体124的颈部128内。然后，上致动器壳体122被布置在下致动器壳体124上，以使得中心杆186的第一螺纹端186a被布置穿过中心开口123。然后，技术人员或工程师能够通过螺纹紧固件119将上致动器壳体122紧固到下致动器壳体124。最后，技术人员或工程师将外螺母194拧紧到中心杆186的第一螺纹端186a。拧紧外螺母194来拉动中心杆186，并因此相对于如图2中所示的调节器100的定向向上拉动中间螺母196和第一弹簧座188。如所示，外螺母194和中间螺母196夹紧上致动器壳体122。这样设置，外螺母194和中间螺母196抵抗相对于上致动器壳体122的轴向移位来固定中心杆186。另外，保持螺母198a、198b抵抗在相对于图2中的调节器100的定向向下的方向上的轴向移位来固定第一弹簧座188。

一般而言，当调节器组件100被安装在流体过程控制或流体传输系统内时，控制组件144能够基于在阀体102的入口110和出口112的流体压强而在致动器106的腔室135和中空颈部128内往复移位。特别地，流体从入口110流动并流过喉管116。一旦流体穿过喉管116，流体的大部分流到出口112，而剩余部分分别流过圆盘支持器144和套管适配器142上的通孔151和沉孔148。该部分流体继续分别经由第一和第二弹簧座188、190和保持板192上的孔口188b、190b和192b流过套管130，以均衡控制组件114。在公开的实施例中，第二弹簧座190上的孔口190b基本与保持板192上的孔口192b对准。这确保流经调节器100的加压流体能够没有阻碍地穿过孔口190b和192b，以均衡控制组件114。在一个实施例中，第二弹簧座190和保持板192中的一个可包括在其表面上轴向布置的凹坑(dimple)。第二弹簧座190和保持板192中的另一个可包括接收该凹坑的凹槽(recess)。如所示，当第二弹簧座190和保持板192适当地对准以允许孔口190b和192b之间的流体连通时，该凹槽将仅接收该凹坑。可选地，在另一个实施例中，第二弹簧座190和保持板192可包括单个一体的部件，由此减少了对于特定对准的需求。在另一个可选实施例中，孔口190b和192b可包括至少部分地在弹簧座190和保持板192周围周向延伸的细长孔口。这样设置，第二弹簧座190和保持板192可设置在多个相对位置上，并仍提供在孔口190b和192b之间的必需的流体连通。

流过阀体102并且流至出口112的一部分流体流回到流体过程控制系统或流体传输系统。特别地，在一种形式中，在出口112的流体的压强排出到另一流体管道(未图示)，并引导至下制动器壳体124中的第二控制入口129。所以，在阀体102的出口112的压强等于在第二控制入口129的压强，该压强最终施加到下隔膜板136b。在其他实施方式中，可设置供应压强调节器(未图示)，其接收来自出口112的流体，并将加载压强输出到第二控制入口129。此外，在一种形式中，在入口110的压强被排出到通向导阀(未图示)的另一流体管道，该导阀转而将导阀供应压强输出到上致动器壳体122内的第一控制入口125，并在一些实施例中输出到供应压强调节器。

不管在第一和第二控制入口125和129处的输入压强的来源，在第一控制入口125的压强作用在隔膜组件133上，以朝向关闭位置偏置压强调节器100，以及在第二控制入口129处的压强和弹簧193的力作用在隔膜组件上，以朝向关闭位置偏置压强调节器100。随后，当在第一控制入口125处的压强施加给上隔膜板136a的力大于在与定位装置组件138，以及更具体地，定位装置组件138的弹簧193连通的第二控制入口129处的压强施加的力时，隔膜板136a、136b和控制套管130相对弹簧138的偏置而向下移位。更具体地，隔膜板136a、136b和套管130以及定位装置组件138的保持板192和第二弹簧座190向下移位。该向下移位朝向第一弹簧座188压缩弹簧193。因此，可以理解的是，当套管130可滑动地向下移位时，中心杆186和第一弹簧座188仍位于图2中所示的位置上，而套管130、保持板192和第二弹簧座190向下移位，以使模制底座146和图4中所示的座圈104接合。

可选地，当在与弹簧193连通的第二控制入口129处的压强施加一个大于在第一控制入口125处的压强到控制组件114上时，控制组件114朝向图2和图3中所示的打开位置向上移位。作用在隔膜134上的向上力的总和对抗在第一控制入口125的压强(其作为控制压强)，以根据需要满足下游要求的流动来定位包括套管130的控制组件。另外，如果隔膜134由于隔膜材料的磨损而失效时，则例如弹簧193将在第二弹簧座192上施加力，该力转而将控制组件114推向如图2中所示的打开位置。

与具有当阀门打开时流体在其上流动的平坦、凸形或其它凸出的表面的调节器相比，具有这里图示和描述的由安装组件132提供的凹形表面的杯形底座在具有高入口压强和低输出压强的应用中在高流速下不会经历高频振荡。安装组件132的包含凹形表面的变化相应地改变穿过喉管116的流体的流动路径，以减少作用在阀塞上的压强梯度。阀塞上的压降被减少，这是可能导致阀塞朝着座圈104下降的负的压强梯度。因而，该压强调节器100以更高的稳定性在高流速下运行，而不会发生在先前压强调节器中发现的高频振荡。

本领域技术人员将理解这里图示和描述的压强调节器100可与安装组件132和/或具有杯形或凹圆形表面的阀塞的可选结构一起实施。例如，多部件安装组件132可由一体的组件替换，该组件可螺入或以其他方式固定到中空套管130的下端130b，并提供用于接收和保持模制底座146的凹槽。这种组件可具有与所示用于组合的套管适配器142和圆盘支持器144的沉孔相似的沉孔，或者凹形部分可具有能够减少阀塞上的压强梯度的其它形状，例如圆锥形、圆形等等。此外，安装组件132可由其它组件的组合形成，或者可以与中空套管130一体形成，同时还提供凹形的底面、将入口压强与中空套管130的内部流体连通的通道以及用于模制底座146的连接表面。最后，可以理解的是，尽管以压强调节器来提供本发明，但是本发明还可以结合到包括控制阀、致动器的其它流体处理控制装置，以及其它可预见的装置中。

根据前述，本发明的描述应该理解为仅仅提供本发明的示例，因此在不偏离本发明的主旨下的多种变型也包含在本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种调节器，包括：

阀体，其限定流体的流动路径并具有阀座；

致动器壳体，其耦接到所述阀体；

控制元件，其布置在所述致动器壳体内，并适于相对于所述阀体和所述阀座移位，用于通过在打开位置和关闭位置之间移动来调整通过所述流动路径的流体的流动，在所述打开位置，所述控制元件与所述阀座间隔开，以及在所述关闭位置，所述控制元件接合所述阀座；以及

弹簧，其可操作地耦接到所述控制元件并朝向所述打开位置偏置所述控制元件；

其中，所述控制元件的朝向所述阀座的底面是凹形表面，所述凹形表面至少部分地由邻近所述阀座的较大直径部分和远离所述阀座的较小直径部分的沉孔形成。

2.根据权利要求1所述的调节器，其特征在于，包括隔膜部件，其布置在所述致动器壳体内，并可操作地耦接到所述控制元件，以响应所述调节器的出口压强的变化来移动所述控制元件。

3.根据权利要求1所述的调节器，其特征在于，所述控制元件的所述凹形表面是凹圆形的或圆锥形的。

4.根据权利要求1所述的调节器，其特征在于，所述控制元件包括：

中空套管；以及

安装组件，其邻近所述阀座被连接在所述中空套管的开口一端并具有凹形表面。

5.根据权利要求4所述的调节器，其特征在于，所述安装组件包括：

套管适配器，其连接到所述中空套管的所述开口一端；以及

圆盘支持器，其连接到所述套管适配器，其中所述凹形表面由穿过所述圆盘支持器的开口和所述套管适配器的沉孔限定。

6.根据权利要求5所述的调节器，其特征在于，所述套管适配器的所述沉孔包括邻近所述阀座的较大直径部分和远离所述阀座的较小直径部分，其中所述沉孔将所述流体流动路径布置为与所述中空套管的内部流体连通。

7.根据权利要求5所述的调节器，其特征在于，所述圆盘支持器具有在其中限定有环形凹槽的底面，所述安装组件包括环形模制底座，所述模制底座被布置在所述凹槽内，并配置成在所述控制元件处于所述关闭位置时接合所述阀座，以阻止流体流过所述阀体。

8.一种用于调节器的控制元件的安装组件，所述调节器具有限定流体流动路径并具有阀座的阀体，耦接到所述阀体的致动器壳体，以及可操作地耦接到所述控制元件的偏置元件，并且所述偏置元件朝向打开位置偏置所述控制元件，其中所述控制元件被布置在所述致动器壳体内，并能够相对于所述阀体和所述阀座移位，用于通过在所述打开位置和关闭位置之间移动来调节通过所述流动路径的流体的流动，其中所述控制元件接合所述阀座，所述安装组件包括：

连接部分，其被配置成邻近所述阀座将所述安装组件连接到所述控制元件的一端；以及

凹形底面，其朝向所述阀座，当所述安装组件安装在所述控制元件的底部时，所述凹形底面形成所述控制元件的底面的至少一部分。

9.根据权利要求8所述的安装组件，其特征在于，所述控制元件的凹形表面是凹圆形的或圆锥形的。

10.根据权利要求8所述的安装组件，其特征在于，所述凹形底面包括具有邻近所述阀座的较大直径部和远离所述阀座的较小直径部的沉孔。

11.根据权利要求8所述的安装组件，其特征在于，所述控制元件包括中空套管，并且所述连接部分邻近所述阀座被连接到所述中空套管的开口一端。

12.根据权利要求11的安装组件，其特征在于，包括：

套管适配器，其具有所述连接部分并被连接到所述中空套管的所述开口一端；以及

圆盘支持器，其被连接到所述套管适配器，其中所述凹形底面由穿过所述圆盘支持器的开口和所述套管适配器的沉孔限定。

13.根据权利要求12所述的安装组件，其特征在于，所述套管适配器的所述沉孔包括邻近所述阀座的较大直径部分和远离所述阀座的较小直径部分，其中，所述沉孔与所述中空套管的内部流体连通。

14.根据权利要求12所述的安装组件，其特征在于，所述圆盘支持器具有在其中限定有环形凹槽的底面，所述安装组件包括环形模制底座，所述模制底座被布置在所述凹槽内，并配置成在所述控制元件处于所述关闭位置时接合所述阀座，以阻止流体流过所述阀体。

15.一种用于制造定位装置和包括该定位装置的调节阀的方法，该方法包括：

提供控制元件，所述控制元件具有中空内部和在所述控制元件的一端的凹形底面，所述凹形底面形成所述控制元件的底面的至少一部分；

提供偏置元件；

将保持板连接至所述控制元件的所述内部；

将中间螺母拧到中心杆的第一螺纹端；

将所述中心杆的第二螺纹端布置穿过所述保持板上的中心开口；

将所述中心杆插入穿过所述偏置元件并穿过弹簧座上的开口，使得所述偏置元件被布置在所述保持板和所述弹簧座之间；

将第一螺母连接在所述中心杆的所述第二螺纹端上；

预加载所述定位装置；以及

将所述定位装置连接至调节阀。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，预加载所述定位装置包括拧紧所述中间螺母和所述第一螺母中的一个。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括将第二螺母连接在所述中心杆的所述第二螺纹端上。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括拧紧所述中间螺母，直到到达预定位置，并且所述预定位置由所述中心杆上的一个或多个标记确定。

19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，连接所述定位装置至所述调节器包括将圆周法兰耦接到在致动器壳体内的两个隔膜板之间的所述控制元件的外表面上。