CN102420357A - 冶金冶炼设备用水冷导电连接装置 - Google Patents

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Abstract

冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，属于冶金设备制造行业，导电体插入接头本体的锥孔内，导电体与接头本体间置有内锥套，安装在导电体上的螺母与接头本体外表面旋接，与螺母接触的内锥套端头为直角平面，能使内锥套的内圆面与导电体、内锥套的外锥面与接头本体接触得更紧，受力处的导电面积是导电体截面积的2倍以上，导电效率高，不会打弧，不易损坏，增长了使用寿命。

Description

冶金冶炼设备用水冷导电连接装置
技术领域
本发明涉及冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，是电流传递的中间体，属于冶金设备制造行业。
背景技术
我国冶金冶炼设备常用的变压器与短网、短网与炉内铜管，其连接装置基本上是内锥套式结构：导电体插入接头本体的锥孔内，导电体与接头本体间置有内锥套，安装在导电体上的螺母与接头本体外表面旋接。内锥套结构是由螺母通过接头本体将内锥套的外锥面与接头本体内锥面压紧，同时内锥套圆弧内孔由于内锥套的压紧，内孔收缩，将内锥套内孔中的导电体压紧，这样导电体通过内锥套内外圆面接触传递电流。存在的不足是与螺母接触的内锥套端头有一45度的倒角，这样，内锥套端头与螺母的受力面成45度，螺母的轴向力被分成两个分力，压紧力只有轴向力的一半，使用中，会因压紧力不够导致相关的导电接触面接触不良影响导电效率，使水冷电缆、水冷补偿器因接触不好产生打弧现象，使用寿命不长。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，使螺母的轴向推力近似等于内锥套的压紧力，从而使压紧力相对于背景技术增大了一倍，大幅提高了导电效率。主要创新在于将与螺母接触的内锥套端头的45度倒角去掉，内锥套端头改成直角平面，这样，能使螺母的轴向推力近似等于内锥套的压紧力。具体是这样实施的：冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，导电体插入接头本体的锥孔内，导电体与接头本体间置有内锥套，安装在导电体上的螺母与接头本体外表面旋接，其特征在于与螺母接触的内锥套端头为直角平面。
内锥套内孔与导电体的外径是有间隙的，为了使它们接触的更好，在内锥套上轴向开设有6-8道1-1.5mm宽的槽口，其中有一道为全轴向断开，其余的槽口底端与内锥套端面间留有间隔距离，这种间隔距离在实际使中一般以8-12mm为佳。开设这种槽口有利于内锥套的变形，在螺母的压紧下更好地与导电体接触，同时又不会太影响导电面积。
本装置能使内锥套的内圆面与导电体、内锥套的外锥面与接头本体接触得更紧，受力处的导电面积是导电体截面积的2倍以上，导电效率高，不会打弧，不易损坏，增长了使用寿命，可广泛应用在电弧炉、精炼炉、电石炉、铁合金炉、工业硅炉、黄磷炉等冶炼行业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为内锥面的结构示意图。
图3为A-A图。
具体实施方式
实施例1，冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，导电体1插入接头本体4的锥孔内，导电体1与接头本体4间置有内锥套3，安装在导电体1上的螺母2与接头本体4外表面旋接，与螺母2接触的内锥套3端头为直角平面。
实施例2，参考实施例1，内锥套3上轴向开设有6-8道1-1.5mm宽的槽口，其中有一道51为全轴向断开，其余的槽口52底端与内锥套端面间留有8-12mm的间隔距离。

Claims (4)

1.冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，导电体插入接头本体的锥孔内，导电体与接头本体间置有内锥套，安装在导电体上的螺母与接头本体外表面旋接，其特征在于与螺母接触的内锥套端头为直角平面。
2.根据权利要求1所述的冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，其特征在于内锥套上轴向开设有6-8道槽口，其中有一道为全轴向断开，其余的槽口底端与内锥套端面间留有间隔距离。
3.根据权利要求2所述的冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，其特征在于槽口宽1-1.5mm。
4.根据权利要求2所述的冶金冶炼设备用水冷导电连接装置，其特征在于其余的槽口底端与内锥套端面间留有的间隔距离为8-12mm。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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