CN102418234A - 一种拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，包括以下步骤：获得混合编线面子加工用聚乙烯渔用纤维线股筒管；获得混合编线线芯加工用聚乙烯渔用单丝线芯筒管；确定拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子和拖网渔具或养殖网箱用混合编线中央部位；进行编织，从而编织出拖网渔具或养殖网箱用混合编线。依照本发明生产的拖网渔具或养殖网箱用混合编线能够调整我国渔用材料结构、提供高性能材料、减少拖网渔具或养殖网箱水阻力、降低拖网渔具或养殖网箱能耗和原材料消耗、降低拖网渔业或养殖网箱业成本。
Description
技术领域
本发明涉及渔业装备与工程技术领域，特别是涉及一种拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法。
背景技术
编线是渔业装备与工程技术领域拖网渔具或养殖网箱用重要材料，其物理性能直接关系到渔具或网箱的性能、能耗、安全及使用寿命。
编线分类方法很多，按用途分为拖网渔具或养殖网箱用编线、缝扎纲索或编织网衣用编线、网具捆扎线、网具标记线、一般用途编线和特种编线；按中央部位有无填充物分为有芯编线和无芯编线；按加工用基体纤维材料分为聚乙烯编线、聚丙烯编线、聚酰胺编线、聚酯编线和混合编线；按股数分为8股编线、12股编线、16股编线和24股编线。
编线与相同直径同种纤维材料捻线相比具有结构紧凑、柔软性好等优点，它在渔业装备与工程领域中用于编织拖网渔具或养殖网箱用网片、缝扎拖网渔具或养殖网箱用纲索、拖网渔具或养殖网箱用网衣边缘补强等。在渔业装备与工程领域发展中暴露了一些急需解决的问题，如拖网渔具或养殖网箱用混合编线材料研究缺乏、基础理论数据不足且混合编线新材料研发力度差等。拖网渔具或养殖网箱用混合编线性能对提高拖网渔具或养殖网箱的安全、使用寿命及抗风浪流性能等都具有重要作用。
在现行编线加工生产企业中，制线用基体纤维一般为普通聚乙烯渔用单丝或聚酰胺纤维、编线工艺较为单一；而普通聚乙烯渔用单丝作为聚乙烯编线的基本结构单元，目前主要是采用高密度聚乙烯(HDPE)原料经传统纺丝工艺生产的，普通聚乙烯渔用单丝合格品断裂强度标准指标为52cN/tex；普通聚酰胺纤维作为聚酰胺编线的基本结构单元，其断裂强度一般为35cN/tex～53cN/tex，而以超高分子量聚乙烯为原料采用凝胶纺丝法制成的超高分子量聚乙烯渔用纤维合格品断裂强度标准指标可达250cN/tex。普通聚乙烯渔用单丝或聚酰胺纤维断裂强力较低，其制成的编线的断裂强力也相对较低。编线股数多少、线芯有无、线芯用基体纤维数量、编线及线芯加工用基体纤维种类等编线工艺直接关系到编线的质量，若编线工艺不完善，产品就会出现背股、松紧和扭曲等外观疵点，影响其外观和性能，因此，现有渔业装备与工程技术领域中尚不采用以超高分子量聚乙烯渔用纤维、聚乙烯渔用单丝、特殊编线工艺加工的拖网渔具或养殖网箱用混合编线，而拖网渔具或养殖网箱用混合编线问题的解决也就成了长期悬而未决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，以调整我国渔用材料结构、提供高性能材料、减少拖网渔具或养殖网箱水阻力、降低拖网渔具或养殖网箱能耗和原材料消耗、降低拖网渔业或养殖网箱业成本，发展高效节能低碳渔业，实现我国渔民转产转业、实现我国海洋渔业的可持续发展。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，包括以下步骤：
(1)利用绕管机将超高分子量聚乙烯渔用纤维绕于编织筒管上，获得混合编线面子加工用超高分子量聚乙烯渔用纤维线股筒管；
(2)利用喷丝孔数为36的拉丝机获得聚乙烯渔用单丝束丝，聚乙烯渔用单丝束丝通过分丝机分丝后获得的含有6根聚乙烯渔用单丝，6根聚乙烯渔用单丝经捻线机捻合成一根捻度范围为134T/m～154T/m且捻向为“Z”捻的聚乙烯渔用单丝线股，最后将所述聚乙烯渔用单丝线股经绕管机卷绕于编织筒管上，获得混合编线线芯加工用聚乙烯渔用单丝线芯筒管；
(3)拖网渔具或养殖网箱用混合编线所采用的花节长度为14mm；将8只聚乙烯渔用纤维线股筒管插在8锭编线机的锭竿上，作为拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子；将聚乙烯渔用单丝线芯筒管置于编线机下部的铁锭上，聚乙烯渔用单丝线芯筒管上的一根聚乙烯渔用单丝线股从编线机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并与拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子中的线股汇集，作为拖网渔具或养殖网箱用混合编线中央部位；
(4)摇动手轮，锭子转动编织成拖网渔具或养殖网箱用混合编线的始端；将拖网渔具或养殖网箱用混合编线始端绕牵引盘5道～7道，合上离合器，开机编织，从而编织出拖网渔具或养殖网箱用混合编线。
所述步骤(4)中编织时编线机锭子转速范围控制在25rap/min～35rap/min。
所述步骤(4)中编织时保持各线股间的张力平衡，拖网渔具或养殖网箱用混合编线线股之间相互交叉编织成拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子，拖网渔具或养殖网箱用混合编线加工用聚乙烯渔用单丝线芯则充填在拖网渔具或养殖网箱用高性能混合编线的中央；将编织成型的拖网渔具或养殖网箱用混合编线从编线机上引出，并缠绕于卷取辊上，加工成拖网渔具或养殖网箱用高性能混合编线。
所述超高分子量聚乙烯渔用纤维的线密度为66.67tex。
所述聚乙烯渔用单丝的线密度为30tex。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明使加工出的拖网渔具或养殖网箱用混合编线性能、性价比、外观质量及渔用适用性的提高，既提高了混合编线的性能，减少了成型后的拖网渔具或养殖网箱箱体的水阻力，确保了拖网渔具或养殖网箱的安全，满足了现代渔业的需要，又降低了拖网渔具或养殖网箱能耗和原材料消耗，提高了拖网渔具或养殖网箱寿命及使用周期，增加了拖网渔具或养殖网箱的抗风浪流性能，有利于我国渔民转产转业，有利于我国海洋渔业的可持续发展和我国渔业经济增长方式的根本性改变，本发明的经济效益、社会效益和生态效益明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，采用超高分子量聚乙烯渔用纤维、聚乙烯渔用单丝，一种拖网渔具或养殖网箱用混合编线包括混合编线面子和混合编线线芯两部分，其中，混合编线面子部分加工用基体纤维为超高分子量聚乙烯渔用纤维，而混合编线线芯部分加工用基体纤维为聚乙烯渔用单丝。
下面以生产公称直径1.42mm的拖网渔具或养殖网箱用混合编线为例，具体说明本发明。
从市场购买具有合格品指标的线密度为66.67tex的超高分子量聚乙烯渔用纤维，再经绕管机将线密度为66.67tex的超高分子量聚乙烯渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得混合编线面子加工用超高分子量聚乙烯渔用纤维线股筒管。
以普通高密度聚乙烯为原料，采用传统纺丝工艺以及喷丝孔数为36的拉丝机获得具有合格品指标的线密度为30tex的聚乙烯渔用单丝束丝，聚乙烯渔用单丝束丝通过分丝机分丝后获得的含有6根线密度为30tex的聚乙烯渔用单丝，6根线密度为30tex的聚乙烯渔用单丝经捻线机捻合成一根捻度范围为134T/m～154T/m且捻向为“Z”捻的聚乙烯渔用单丝线股，最后将上述一根捻度范围为134T/m～154T/m且捻向为“Z”捻的聚乙烯渔用单丝线股经绕管机卷绕于编织筒管上，从而获得混合编线线芯加工用聚乙烯渔用单丝线芯筒管。
拖网渔具或养殖网箱用混合编线所采用的花节长度为14mm；拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子加工采用8股超高分子量聚乙烯渔用纤维线股；拖网渔具或养殖网箱用混合编线中央部位填充聚乙烯渔用单丝线芯。将拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子加工用8只超高分子量聚乙烯渔用纤维线股筒管插在8锭编线机的锭竿上。填充线芯用聚乙烯渔用单丝线芯筒管置于编线机下部的铁锭上，聚乙烯渔用单丝线芯筒管上的一根聚乙烯渔用单丝线股从编线机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并将它与拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子中的线股汇集。
摇动手轮，锭子转动编织成拖网渔具或养殖网箱用混合编线的始端；将拖网渔具或养殖网箱用混合编线始端绕牵引盘5道～7道，合上离合器，开机编织且编线机锭子转速范围控制在25rap/min～35rap/min。编织时保持各线股间的张力平衡，拖网渔具或养殖网箱用混合编线线股与拖网渔具或养殖网箱用混合编线线股之间相互交叉编织成拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子，拖网渔具或养殖网箱用混合编线加工用聚乙烯渔用单丝线芯则充填在拖网渔具或养殖网箱用混合编线的中央；最后将编织成型的拖网渔具或养殖网箱用混合编线从编线机上引出，并缠绕于卷取辊上，加工成公称直径为1.42mm的拖网渔具或养殖网箱用混合编线。
经力学试验结果表明，本发明将超高分子量聚乙烯渔用纤维、聚乙烯渔用单丝和特殊的编线工艺有效地结合起来，加工出适合渔业生产的拖网渔具或养殖网箱用混合编线。
本发明加工的公称直径为1.42mm的拖网渔具或养殖网箱用混合编线的线密度和断裂强力分别为861tex、86.1daN，较行业标准SC/T 5006-1988中的公称直径2.25mm乙纶捻线直径减少36.9％、线密度减少346％、断裂强力二等品指标提高34.4％；本发明加工的公称直径为1.42mm的拖网渔具或养殖网箱用混合编线的断裂伸长率为5.1％，断裂伸长率符合渔业生产需要。
以上实施例表明加工编线用基体纤维强度的高低是影响编线物理性能的重要因素，由于本发明以超高分子量聚乙烯渔用纤维和聚乙烯渔用单丝为编线用基体纤维，通过提高传统编线用基体纤维的强度提高了编线断裂强力。
花节长度的大小直接关系到编线的螺距长度、外观质量及断裂强力，花节长度过大或过小，织成的编线均可能会出现背股、松紧和绞形扭曲等外观疵点，本发明花费大量时间并在大量艰辛试验论证的基础上选用特定的花节长度14mm，这既提高了混合编线的外观质量，又提高了混合编线的断裂强力。
拉丝机的喷丝孔数的多少直接关系到聚乙烯渔用单丝线股的制作成本和能耗，本发明拉丝机喷丝孔数采用36，这大大节约了下道工序中聚乙烯渔用单丝线股的制作成本和能耗。
线股数量关系到编线的性价比，线股过多会增加分丝工序及制线成本，线股过少则会影响编线外观、水动力性能及渔用适应性，本发明采用特殊的线股数量(8股)提高了编线的性价比，较好地适应了渔业生产需要。
编线中央是否填芯以及填芯用丝数量关系到编线的质量，与无芯编线相比，适量填芯后的混合编线增加了编线或编线成型后网结的牢固性以及结构稳定性，本发明花费大量时间并在大量艰辛试验论证的基础上选用特定捻度(捻度范围为134T/m～154T/m)、特定捻向(捻向为“Z”捻)的一根聚乙烯渔用单丝线股充填在编线中央，大大提高了编线外观质量、断裂强力、编线成型后网结的牢固性以及结构稳定性。
综上，本发明用特殊的编线工艺提高编线的性价比、外观质量、物理性能和渔用适用性。
力学试验和生产应用结果表明：以本发明技术方案加工的公称直径为1.42mm的拖网渔具或养殖网箱用混合编线较行业标准SC/T 5006-1988中的公称直径2.25mm乙纶捻线直径减少36.9％、线密度减少346％、断裂强力二等品指标提高34.4％；将本发明加工出的公称直径为1.42mm拖网渔具或养殖网箱用混合编线应用于拖网渔具中，在保持同等强力的前提下，由于其公称直径明显减小，导致其对应的拖网渔具的水阻力减小以及拖网渔具用原材料减少，这样拖网渔具生产作业时的油耗和原材料消耗也对应减小，从而实现拖网渔具的节能降耗；
将本发明加工出的公称直径为1.42mm拖网渔具或养殖网箱用混合编线应用于养殖网箱中，在保持同等强力、同等海况和同等海洋环境的前提下，由于网线的公称直径明显减小，导致网线成型后养殖网箱箱体网衣的水阻力减小、养殖网箱用网衣原材料以及养殖网箱网衣用防污涂料减少、养殖网箱污损生物的重量减少、借助船舶进行养殖网箱维护用油耗和时间减少，这样养殖网箱养殖生产中的油耗和原材料消耗也对应减小，从而实现养殖网箱的节能降耗，本发明技术方案在拖网渔具或养殖网箱生产应用中的节能降耗技术效果相当明显。
本发明加工的公称直径为1.42mm的拖网渔具或养殖网箱用混合编线的断裂伸长率为5.1％，断裂伸长率符合渔业生产需要。本发明符合国家积极倡导的节能减排政策，力学试验和生产应用技术效果显著，本发明满足了现代渔业的生产节能需要、作业安全和降低劳动强度需要，有利于我国渔民转产转业、我国海洋渔业的可持续发展和我国渔业经济增长方式的根本性改变，其综合效益相当显著。
远洋拖网渔具或深水网箱是渔业装备与工程的重点发展方向，拖网渔具或养殖网箱用混合编线材料的研发对调整我国渔用材料结构、提供高性能材料，对减少拖网渔具或养殖网箱水阻力、降低拖网渔具或养殖网箱能耗和原材料消耗、降低拖网渔业或养殖网箱业成本，对提高海洋渔业生产效率和科研水平，对发展高效节能低碳渔业，对实现我国渔民转产转业、实现我国海洋渔业的可持续发展具有重大现实意义。
Claims (5)
1.一种拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用绕管机将超高分子量聚乙烯渔用纤维绕于编织筒管上，获得混合编线面子加工用超高分子量聚乙烯渔用纤维线股筒管；
(2)利用喷丝孔数为36的拉丝机获得聚乙烯渔用单丝束丝，聚乙烯渔用单丝束丝通过分丝机分丝后获得的含有6根聚乙烯渔用单丝，6根聚乙烯渔用单丝经捻线机捻合成一根捻度范围为134T/m～154T/m且捻向为“Z”捻的聚乙烯渔用单丝线股，最后将所述聚乙烯渔用单丝线股经绕管机卷绕于编织筒管上，获得混合编线线芯加工用聚乙烯渔用单丝线芯筒管；
(3)拖网渔具或养殖网箱用混合编线所采用的花节长度为14mm；将8只聚乙烯渔用纤维线股筒管插在8锭编线机的锭竿上，作为拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子；将聚乙烯渔用单丝线芯筒管置于编线机下部的铁锭上，聚乙烯渔用单丝线芯筒管上的一根聚乙烯渔用单丝线股从编线机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并与拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子中的线股汇集，作为拖网渔具或养殖网箱用混合编线中央部位；
(4)摇动手轮，锭子转动编织成拖网渔具或养殖网箱用混合编线的始端；将拖网渔具或养殖网箱用混合编线始端绕牵引盘5道～7道，合上离合器，开机编织，从而编织出拖网渔具或养殖网箱用混合编线。
2.根据权利要求1所述的拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中编织时编线机锭子转速范围控制在25rap/min～35rap/min。
3.根据权利要求1所述的拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中编织时保持各线股间的张力平衡，拖网渔具或养殖网箱用混合编线线股之间相互交叉编织成拖网渔具或养殖网箱用混合编线面子，拖网渔具或养殖网箱用混合编线加工用聚乙烯渔用单丝线芯则充填在拖网渔具或养殖网箱用混合编线的中央；将编织成型的拖网渔具或养殖网箱用混合编线从编线机上引出，并缠绕于卷取辊上，加工成拖网渔具或养殖网箱用混合编线。
4.根据权利要求1所述的拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯渔用纤维的线密度为66.67tex。
5.根据权利要求1所述的拖网渔具或养殖网箱用混合编线生产方法，其特征在于，所述聚乙烯渔用单丝的线密度为30tex。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 200090 Shanghai military road, Yangpu District, No. 300 Applicant after: East China Sea Fisheries Research Institute, Chinese Academy of Fishery Sciences Address before: 200090 No. 100, military road, Shanghai, Yangpu District Applicant before: East China Sea Fisheries Research Institute, Chinese Academy of Fishery Sciences |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131120 Termination date: 20160906 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |