CN102418135A - 电镀清洗挂具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀清洗挂具，包括固定连接用于悬挂工件的阴极杆的极杠，所述极杠上设有可带动阳极杆作活塞式曲线运动的曲轴齿轮传动机构，所述曲轴齿轮传动机构与固定有阳极杆的阳极框架相连接。本发明极大地节省了电镀时间、降低了工人劳动强度、提高了生产效率，同时能够相应减少电镀耗材皮手套、铜丝以及废液的收集等。

Description

电镀清洗挂具

 

技术领域

本发明涉及一种电镀清洗挂具。

 

背景技术

一般电镀行业中在对工件进行电镀的过程中，采用人工方式电镀，主要目的是使工件接触点能够被电镀上，如常规电镀是人工将挂具提起来，然后人工一个一个的将工件旋转，使接触点离开原先的位置，再次放入槽内电镀，有时一个人无法操作的过来，得两个人协助，这样的工作方式不但人工的劳动强度大，而且对人的伤害也大，生产效率低；同时，人工电镀的方式对材料的耗损很大，无法控制耗材的浪费。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够极大地节省电镀时间、降低劳动强度、提高生产效率，同时能够相应减少电镀耗材的电镀清洗挂具。

本发明的电镀清洗挂具，包括固定连接用于悬挂工件的阴极杆的极杠，所述极杠上设有可带动阳极杆作活塞式曲线运动的曲轴齿轮传动机构，所述曲轴齿轮传动机构与固定有阳极杆的阳极框架相连接。

所述曲轴齿轮传动机构包括由电机带动的主动齿轮以及由主动齿轮带动的从动齿轮，所述从动齿轮带动的曲轴连接阳极框架。

所述阴极杆固定在阴极框架上，所述阴极框架与阳极框架相平行。

所述阳极杆上设有用于将工件挑起且可固定工件位置的挑片。

本发明的有益效果在于：

1 、省去挂具进出槽的时间和人工旋转工件的时间，使得整个电镀时间缩短了2/5。

2 、减少了人工提放挂具、旋转工件的劳动强度。

3 、减少了除挂具外的耗材：皮手套，铜丝，废液的收集等等。

4 、本设计将生产线由手工线变成了自动线，可以批量生产，提高生产效率。

 

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图1中B区域的放大结构示意图。

图中：1、极杠；2、工件；3、阳极框架；4、阴极框架；5、阳极杆；6、挑片；7、阴极杆；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、固定卡；11、曲轴；12、电机安装板；13、轴套；14、电机。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实质精神作进一步说明。

如图1所示，本发明的电镀清洗挂具，包括固定连接用于悬挂工件的阴极杆7的极杠1，极杠用于提升挂具，且极杠1上固定安装有可带动阳极杆5作活塞式曲线运动的曲轴齿轮传动机构，所述曲轴齿轮传动机构包括由电机带动的主动齿轮9以及由主动齿轮9带动的从动齿轮8，由从动齿轮8带动的曲轴11连接到阳极框架3上；阴极杆7固定在阴极框架4上，阴极框架4与阳极框架3相平行设置，同时，如图3所示，阴极杆7上设有可固定工件位置的挡块，阳极杆5上还设有用于将工件挑起且可固定工件位置的挑片6。

本设计发明采用机械方式利用曲轴的偏心代替人工方式实现一次性将所有工件旋转，以实现工件的接触点偏离原先所在位置。如图1-3所示，工件2挂在阴极杆7上，挂具入槽接通电源后，工件2被电镀一段时间后（这段时间内工件2与阴极杆7接触的点无法进行电镀）；断开电源，启动电机，通过主齿轮9带动从动齿轮8，接着通过从动齿轮8带动曲轴11提升阳极框架3，阳极杆5上的挑片6将工件2提升起来，使得接触点脱离阴极杆7；从动齿轮8带动曲轴11做偏心运动，电机两侧的曲轴8将阳极框架3提升，此时工件2向阴极杆7的方向运动，当曲轴11的偏心运动由高点运动到低点时，工件2与阴极杆7重新接触，原接触点将不处于阴极杆7接触点位置，此时再次接通电源后，工件2上接触点被电镀上。本发明极大地节省了电镀时间、降低了工人劳动强度、提高了生产效率，同时能够相应减少电镀耗材皮手套、铜丝以及废液的收集等等。

Claims (4)

1.一种电镀清洗挂具，包括固定连接用于悬挂工件的阴极杆的极杠，其特征在于：所述极杠上设有可带动阳极杆作活塞式曲线运动的曲轴齿轮传动机构，所述曲轴齿轮传动机构与固定有阳极杆的阳极框架相连接。

2.如权利要求1所述的电镀清洗挂具，其特征在于：所述曲轴齿轮传动机构包括由电机带动的主动齿轮以及由主动齿轮带动的从动齿轮，所述从动齿轮带动的曲轴连接阳极框架。

3.如权利要求1或2所述的电镀清洗挂具，其特征在于：所述阴极杆固定在阴极框架上，所述阴极框架与阳极框架相平行。

4.如权利要求3所述的电镀清洗挂具，其特征在于：所述阳极杆上设有用于将工件挑起且可固定工件位置的挑片。

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