CN102416539B - 自动可调气塞组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动可调气塞组,包括扣合于管道端口上的上密封气塞和下密封气塞,上密封塞包括上密封盖和安装于上密封盖上的气阀总成;当上密封塞扣合于管道端口上时,气阀总成与管道之间处于连通状态;当上密封塞与管道分开时,气阀总成与管道之间处于关闭状态;本发明的自动可调气塞组,通过采用上密封气塞和下密封气塞,替代了在管道端口粘帖胶带容易将管道弄脏,不易清洗的问题,另外还解决了保护气体容易浪费的问题,在实际应用中可节约大约2/3的保护气体。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,特别是涉及一种自动可调气塞组。
背景技术
目前,在对管道与管道的接口焊接时,为了防止管壁被氧化,需将管道内通入管壁保护气体,以防止管壁被氧化。现有技术中通过在管道的端口粘帖胶带,然后将保护气体(氩气)管穿过胶带将气体通入管道内,但由于胶带本身带有的粘性,很容易将管道弄脏,而且不易清理;另外,由于向管道内通入保护气体的管子距保护气体存储罐距离较远,当焊接完成时关闭保护气体,需要一定时间,使得保护气体造成了很大浪费。
为了解决上述在管道端口粘帖胶带,容易将管道弄脏,不易清洗,且浪费保护气体的问题,本设计人,积极加以研究创新,研究出一种自动可调气塞组。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种可保持管道清洁、节约保护气体、且可重复使用的自动可调气塞组。
本发明的自动可调气塞组,包括扣合于管道端口上的上密封气塞和下密封气塞,所述上密封塞包括上密封盖和安装于上密封盖上的气阀总成;当上密封塞扣合于管道端口上时,气阀总成与管道之间处于连通状态;当上密封塞与管道分开时,气阀总成与管道之间处于关闭状态。
进一步的,所述上密封盖的边缘部设有凹槽且在凹槽的底部设有通孔。
进一步的,所述气阀总成包括气阀、挤压板及用于固定挤压板和气阀的连接件,所述气阀穿过通孔置于凹槽内,所述连接件设于凹槽边缘的上密封盖上,所述挤压板的一端设于连接件上,挤压板的另一端设于气阀的下方。
进一步的,所述气阀包括阀门壳体、压缩弹簧、阀针和限位栓,所述阀门壳体的上部穿过通孔和连接件,阀门壳体的下部置于凹槽内,所述压缩弹簧设于阀门壳体内,所述限位栓设于阀门壳体的底部开口处,所述阀针设于压缩弹簧和限位栓之间的阀门壳体内,所述挤压板设于阀针的正下方用于挤压阀针。
进一步的,所述上密封盖上设有凹槽的一侧还设有第一滑槽,所述第一滑槽内设有第一限位块,所述第一滑槽与凹槽相通。
进一步的,所述第一限位块包括限位块体和定位栓,所述限位块体上设有定位栓孔,所述定位栓设于定位栓孔内。
进一步的,设于所述上密封盖边缘上的连接件的端部向下延伸有延伸部,所述延伸部与所述第一限位块用于将上密封盖固定于管道端口上。
进一步的,所述下密封气塞包括下密封盖和排气装置,所述下密封盖的一侧壁上设有第二滑槽,所述第二滑槽内设有第二限位块和第三限位块,所述排气装置设于下密封盖上。
进一步的,所述第二限位块和第三限位块与第一限位块的结构相同。
进一步的,所述第一滑槽边缘的上密封盖上设有刻度,所述第二滑槽边缘的下密封盖上设有刻度。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
本发明的自动可调气塞组,通过采用上密封气塞和下密封气塞,替代了在管道端口粘帖胶带容易将管道弄脏,不易清洗的问题;通过上密封气塞上设置的气阀总成,使得上密封塞扣合于管道端口上时,气阀总成与管道之间处于连通状态,当上密封塞与管道分开时,气阀总成与管道之间处于关闭状态,解决了保护气体容易浪费的问题,在实际应用中可节约大约2/3的保护气体;通过在上密封盖和下密封盖上设置的限位块和刻度,在使用时,根据管道管口的直径,在25至76毫米范围内任意调整使用。
附图说明
图1是本发明中上密封气塞的示意图;
图2是本发明中上密封盖的示意图;
图3是本发明中下密封气塞的示意图;
图4是本发明中下密封盖的示意图;
图5是本发明中连接件的示意图;
图6是本发明中气阀的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,一种自动可调气塞组,包括扣合于管道端口上的上密封气塞1和下密封气塞2;
上密封塞1包括上密封盖11和安装于上密封盖11上的气阀总成12,其中:上密封盖11的边缘部设有凹槽13且在凹槽13的底部设有通孔14,凹槽13和通孔14用于安置气阀15,上密封盖11上设有凹槽13的一侧还设有第一滑槽16,第一滑槽16与凹槽13相通,第一滑槽16边缘的上密封盖11上设有刻度17,第一滑槽16内设有第一限位块18,第一限位块18包括限位块体19和定位栓111,限位块体19上设有定位栓孔112,定位栓111设于定位栓孔112内,当需要移动第一限位块18时,将定位栓孔112内的定位栓111松动后,移动第一限位块18即可,在使用时可在25至76毫米范围内任意调整使用。设于上密封盖11边缘上的连接件113的端部向下延伸有延伸部114,延伸部114与第一限位块18用于将上密封盖11固定于管道端口上。使用时,遇到不同的管道口径时,可根据管道口径的大小调整第一限位块18的位置,调整的范围为25至76毫米。
气阀总成12包括气阀15、挤压板115及用于固定挤压板115和气阀15的连接件113,气阀15穿过通孔14置于凹槽13内,连接件113的连接壁上设有连接孔116,连接件113设于凹槽边缘的上密封盖11上,挤压板115的一端设于连接件113上,另一端设于气阀15的下方。
气阀15包括阀门壳体117、压缩弹簧118、阀针119和限位栓120,阀门壳体117的上部穿过通孔14和连接孔116,固定栓121螺接于阀门壳体117的上部将连接件113固定于上密封盖11上,阀门壳体117的下部置于凹槽13内,压缩弹簧118设于阀门壳体117内,限位栓120螺装于阀门壳体117的底部开口处,阀针119设于压缩弹簧118和限位栓120之间的阀门壳体117内,挤压板115设于阀针119的正下方用于挤压阀针119。
下密封气塞2包括下密封盖21和排气装置,下密封盖21的一侧壁上设有第二滑槽23,第二滑槽23边缘的下密封盖21上设有刻度24,第二滑槽23内设有第二限位块25和第三限位块26,使用时根据管道口径的大小调整第二限位块25和第三限位块26的位置,调整的范围为25至76毫米;排气装置设于下密封盖21上,本实施例中的排气装置为底部开口,内部中空,侧壁带有排气孔的排气栓27,排气栓27螺装于下密封盖21上,且排气栓27的螺杆穿过下密封盖21。
本实施例中的第二限位块25和第三限位块26与第一限位块18的结构相同。
本发明的自动可调气塞组,使用时将保护气体连接管的管口与伸出上密封盖11的气阀15的进气口121连接,将上密封盖11扣合于管道的端口,下密封盖21扣合于管道的另一端口,当上密封盖11扣合于管道端口上时,管道口的管壁挤压挤压板115,挤压板115挤压气阀15的阀针119,使气阀15与管道之间处于连通状态,保护气体进入管道内,当管道内保护气体压力过大时,通过调节设于下密封阀盖21上的排气栓27,将管道内的气体排出,以保证管道内的气压稳定;在管道焊接完后,取下上密封盖11,挤压板115停止对气阀15的阀针119进行挤压,阀针119恢复原位,使气阀15与管道之间处于关闭状态。
本发明的自动可调气塞组,通过采用上密封气塞1和下密封气塞2,替代了在管道端口粘帖胶带容易将管道弄脏,不易清洗的问题;通过上密封气塞1上设置的气阀总成12,使得上密封塞1扣合于管道端口上时,气阀总成12与管道之间处于连通状态,当上密封塞1与管道分开时,气阀总成12与管道之间处于关闭状态,解决了保护气体容易浪费的问题,在实际应用中可节约大约2/3的保护气体;通过在上密封盖11和下密封盖21上设置的限位块和刻度,在使用时,根据管道管口的直径,在25至76毫米范围内任意调整使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动可调气塞组,包括扣合于管道端口上的上密封气塞和下密封气塞,其特征在于:所述上密封塞包括上密封盖和安装于上密封盖上的气阀总成;所述上密封盖的边缘部设有凹槽且在凹槽的底部设有通孔,所述气阀总成包括气阀、挤压板及用于固定挤压板和气阀的连接件,所述气阀穿过通孔置于凹槽内,所述连接件设于凹槽边缘的上密封盖上,所述挤压板的一端设于连接件上,挤压板的另一端设于气阀的下方,当上密封塞扣合于管道端口上时,气阀总成与管道之间处于连通状态;当上密封塞与管道分开时,气阀总成与管道之间处于关闭状态。
2.如权利要求1所述的自动可调气塞组,其特征在于:所述气阀包括阀门壳体、压缩弹簧、阀针和限位栓,所述阀门壳体的上部穿过通孔和连接件,阀门壳体的下部置于凹槽内,所述压缩弹簧设于阀门壳体内,所述限位栓设于阀门壳体的底部开口处,所述阀针设于压缩弹簧和限位栓之间的阀门壳体内,所述挤压板设于阀针的正下方用于挤压阀针。
3.如权利要求2所述的自动可调气塞组,其特征在于:所述上密封盖上设有凹槽的一侧还设有第一滑槽,所述第一滑槽内设有第一限位块,所述第一滑槽与凹槽相通。
4.如权利要求3所述的自动可调气塞组,其特征在于:所述第一限位块包括限位块体和定位栓,所述限位块体上设有定位栓孔,所述定位栓设于定位栓孔内。
5.如权利要求4所述的自动可调气塞组,其特征在于:设于所述上密封盖边缘上的连接件的端部向下延伸有延伸部,所述延伸部与所述第一限位块用于将上密封盖固定于管道端口上。
6.如权利要求5所述的自动可调气塞组,其特征在于:所述下密封气塞包括下密封盖和排气装置,所述下密封盖的一侧壁上设有第二滑槽,所述第二滑槽内设有第二限位块和第三限位块,所述排气装置设于下密封盖上。
7.如权利要求6所述的自动可调气塞组,其特征在于:所述第二限位块和第三限位块与第一限位块的结构相同。
8.如权利要求7所述的自动可调气塞组,其特征在于:所述第一滑槽边缘的上密封盖上设有刻度,所述第二滑槽边缘的下密封盖上设有刻度。
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