CN102416372A - 灌胶设备 - Google Patents

Abstract

一种灌胶设备，包括有一模具集成及一模具固定结构。模具集成可由至少一个模具件所组成，借以定义一模穴，此模穴可置入发光二极管灯具的电路板。模具固定结构则包括有一底座、一固定护栏及一模具固定装置。固定护栏固设于底座上，其可固定模具集成的位置。模具固定装置亦固设于底座上。当模具集成的模穴中已置入灯具的电路板，模具固定装置便可迫紧固定于固定护栏中的模具集成。

Description

灌胶设备

技术领域

本发明是有关于一种灯具制作机械，且特别是有关于一种对于发光二极管灯具的电路板进行灌胶作业的设备。

背景技术

近20年来，人们一直致力于发明照明光源的开发。由于发光二极管(lightemitting diode，LED)具有省电、耐用以及体积小等优点，且这是传统照明光源(例如：白炽灯和萤光灯)无法比拟的。因此，发光二极管被公认为21世纪最有价值的“绿色”光源(green lighting)，并可将取代白炽灯和萤光灯，成为照明市场的主导产品。

专业灯具制造厂在生产LED灯具时，往往需要配合不同种类的灯具来制作对应的制造机台，并经过繁复的组装流程及品管测试，再通过多项严格测试后，方能将LED灯具出货以进行贩售。传统上，LED灯具的组装程序及作业流程大致上可分为：

(1)、组装程序，此程序主要将LED灯具的电路板锁固于LED灯具的壳体内。

(2)、灌胶程序，将散热胶注入于LED灯具的壳体内部。

(3)、烘烤程序，将已注入散热胶的LED灯具壳体施以一具有热度的环境内烘烤一段时间，致使散热胶的表面呈现凝固状。

(4)、烧机测试，将LED灯具置于一导电盘上，并提供电能以测试LED灯具是否可以点亮。

(5)、参数检测，此程序用以检测包括LED灯具的照度、功率因素等参数，借以由这些参数来得知LED灯具是否通过品管测试。

然而，并非所有款式的LED灯具均适用上述制造流程逐一组装、测试。若能将上述制造流程进行调整，例如将某些特定款式的灯具电路板先进行灌胶、烘烤程序后再与LED灯具的壳体进行组装，或许能使组装程序更为快速、有效率。因此，若能提供一辅助灌胶设备，让LED灯具能在其电路板灌胶完成后随即烘干此半成品，便可使整体生产的效能提升及减少组装的工时。于是，本案发明人有鉴于实际施用的需要，且累积个人从事相关产业的多年经验精心研究，提出可提升组装效率及组装灵活性的灌胶治具。

发明内容

本发明提供一种灌胶设备，其可对发光二极管灯具所使用的电路板进行灌胶，使电路板可受到导热胶的保护而避免受损，并可提高电路板的散热效率。

本发明提出一种灌胶设备，包括模具集成及模具固定结构。模具集成可由至少一个模具件所组成，借以定义一模穴，此模穴可置入发光二极管灯具的电路板。模具固定结构则包括有底座、固定护栏及模具固定装置。固定护栏固设于底座上，其可固定模具集成的位置。模具固定装置亦固设于底座上。当模具集成的模穴中已置入发光二极管灯具的电路板，并且将模穴中灌胶且置于固定护栏时，模具固定装置可迫紧固定于固定护栏中的模具集成。

在本发明的一实施例中，上述的模具固定装置可包括有支架及连动杆组。支架固设于底座，并且支架上具有一枢接孔。连动杆组则枢接于支架的枢接孔上，其可迫紧位于固定护栏中的灌胶模具。

在本发明的一实施例中，上述的支架更包括一加压杆限位部。此外，连动杆组可包括有握柄连杆、加压杆件及至少一连动杆件。握柄连杆具有握柄部及连杆部，并且连杆部枢接于支架的枢接孔上。加压杆件则配置于加压杆限位部中。连动杆件的第一端枢接于握柄连杆的握柄部与连杆部的交接处，并且连动杆件的第二端则枢接于加压杆件的第一端。借此，当握柄部被抬起时，加压杆件的第二端将会迫紧固定于固定护栏中的灌胶模具。

在本发明的一实施例中，上述的加压杆限位部更具有一孔道，并将加压杆件设置于加压杆限位部的孔道中。

在本发明的一实施例中，上述的握柄部及连杆部的交接处可呈现直角形状。此外，上述连动杆件可由弓形的弹性杆件来组成。

在本发明的一实施例中，上述的模穴的形状可依据电路板的元件配置来进行调整及制定。并且，上述底座、支架及固定护栏的材质可以是电木材料。

基于上述，本发明实施例将发光二极管灯具的电路板置入模具集成的模穴中，并把模具集成放置于模具固定结构的固定护栏中。接着，将导热胶灌满模穴，并利用模具固定结构的模具固定装置来迫紧模具集成，并将此灌胶设备连同模具烘烤以使导热胶凝固。借此，电路板可受到固化导热胶的保护而避免受损，并提高电路板的散热效率，可在后续的组装程序时能够轻易地将已上胶的电路板与LED灯具的壳体进行组装，避免在组装过程中损坏电路板105上的电路元件，使生产LED灯具的效能提升及减少组装的工时。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是依照本发明的一实施例的一种灌胶设备的示意图。

图2是图1的模具固定装置的示意图。

图3是图1的模具固定装置并使其迫紧模具集成的示意图。

主要元件符号说明：

10：灌胶设备

105：发光二极管灯具的电路板

110：前模具件

120：后模具件

130：模具集成

135：模穴

140：模具固定结构的底座

150：固定护栏

160：模具固定装置

170：模具固定结构

210：底座

213：枢接孔

215：加压杆限位部

220：握柄连杆

223：握柄连杆的握柄部

225：握柄连杆的连杆部

230：连动杆件

240：加压杆件

250：连动杆组

F：外力

具体实施方式

现将详细参考本发明的示范性实施例，在附图中说明所述示范性实施例的实例。另外，凡可能之处，在附图及实施方式中使用相同标号的元件/构件/符号代表相同或类似部分。

请参照图1，图1是依照本发明的一实施例的一种灌胶设备10的示意图。请参照图1，由于发光二极管为一种二极管元件，并且发光二极管对于电压的变化较为敏感，当供给的电压过高时将容易导致发光二极管烧毁，因此在发光二极管灯具的电路板105上应具有可稳定供应电压的电路设计。由于发光二极管灯具时常在运送过程、组装程序或其他因素而碰撞到其中的电路板，因而导致电路板上的电路元件(例如电感、电容等体积较大的电路元件)受损而无法使用。此外，发光二极管灯具时常因为长时间的开启而导致其电路板累积大量热能，让灯具内的温度过高，进而缩短灯具的使用寿命。

因此，本实施例于发光二极管灯具组装前先行将电路板105进行灌胶及烘烤程序，使得电路板105外包覆有已固化的导热胶，借以减少电路板105因运送或组装时受到碰撞或其他原因而受损，可在后续的组装程序时能够轻易地将已上胶的电路板与LED灯具的壳体进行组装，使生产LED灯具的效能提升及减少组装的工时，并且能让电路板105拥有更好的导热效果，进而迅速地将多余热能导引至灯具外部，以降低灯具内部的温度。

灌胶设备10可分为两大部分，一部分是由两个前模具件110及一个后模具件120所组装构成的模具集成130。模具集成130的中央部分可定义出一模穴135，其可容纳发光二极管灯具的电路板105。于本实施例中，模穴135的形状可由发光二极管灯具的电路板105上的电路元件配置来进行调整及制定，让电路板105可置入模具集成130的模穴135中。在此请注意，熟习此技术领域者应可推知，上述的模具集成130可依据其设计需求而由一个或多个模具件构成，模具件的数量及其组合方式并不依此为限。

请继续参照图1，灌胶设备10的另一部分则是由底座140、固定护栏150及模具固定装置160所组成的模具固定结构170。固定护栏150及模具固定装置160分别固设于底座140上。固定护栏150可容纳并且固定模具集成130的位置，借以使模具集成130在被模具固定装置160迫紧时无法移动其位置。

借此，本实施例可将发光二极管灯具的电路板105置入模具集成130的模穴中，并把模具集成130放置于固定护栏150。接着，操作人员可将模具固定装置160以手动(例如以手扳动)或是自动(例如：气压缸等动力来源)等方式来施以外力F，以迫紧固定于固定护栏150中的模具集成130及其内的电路板105。接着，可在模穴135内灌入胶状制品(例如本实施例所述的导热胶)，再将整个灌胶设备10放置于烤箱中烘烤，借以让导热胶呈现固状以包覆整个电路板105，完成对发光二极管灯具的电路板105的灌胶作业，使电路板105可受到固化导热胶的保护而避免受损，并可提高电路板105的散热效率。

在此特别说明的是，本实施例为实现本发明精神的实现方式之一，借以先行利用模具固定结构170与模具集成130将LED灯具的电路板105进行灌胶，并进入烘烤程序以使散热胶的表面呈现凝固状。借此，可在后续的组装程序时能够轻易地将已上胶的电路板105与LED灯具的壳体进行组装，并可避免在组装过程中损坏电路板105上的电路元件，使生产LED灯具的效能提升及减少组装的工时。而于符合本发明精神的其他实施例中，亦可将整个灌胶设备10放置于烘烤室内，借以直接于烘烤室中进行灌胶程序，并在灌胶完毕后直接进行烘烤。此外，亦可使灌胶设备10的整套流程以自动化生产设备(如机械手臂、气压缸等)来操作实现，应此本发明实施例不应以此为限。

在此详细说明本实施例的模具固定装置160及其致动方式，请同时参照图2及图3。图2是图1的模具固定装置160的示意图。图3是图1的模具固定装置160并使其迫紧模具集成130的示意图。如图2及图3所示，模具固定装置160可具有有一支架210及连动杆组250。支架210固设于图1的底座140上，并且支架210上具有一枢接孔213以及加压杆限位部215。连动杆组250于本实施例中则包括有握柄连杆220、加压杆件240及连动杆件230。握柄连杆220于本实施例中为L型连杆，其较长的握柄部分称为握柄连杆220的握柄部223，而L型连杆较短的部分则为握柄连杆220的连杆部225，且连杆部225枢接于支架210的枢接孔213上，借以使握柄连杆220可依枢接孔213为中心进行转动。加压杆件240则配置在支架210的加压杆限位部215中。于本实施例中，支架210上的加压杆限位部215具有一孔道，并可将加压杆件240设置于加压杆限位部215的孔道中，借以限定加压杆件240的移动方向。

请继续参考图2及图3，本实施例中的连动杆件230以两个弓形弹性杆所组成，连动杆件230的第一端枢接于握柄连杆220的握柄部223与连杆部225交接处。连动杆件230的第二端则枢接于加压杆件240的第一端。此外，为了增加加压杆件240与模具集成130的接触面积以强化迫紧效果，加压杆件240的第二端设计为六角形状。

依据上述，图2所示的模具固定装置160为握柄连杆220的握柄部223尚未抬升的状态，使连动杆件230带动加压杆件240，借以让加压杆件240的第二端相对靠近于加压杆限位部215。而在当模具集成130放置于固定护栏150中时，使用者可施加外力F，让握柄连杆220的握柄部223向上旋转，并带动连动杆件230来推动加压杆件240，使得加压杆件240的第二端可抵靠并迫紧模具集成130，使模具集成130不易散开，并让导热胶在灌入模穴135时不会经由前模具件110及后模具件120的组合缝隙中流出。此外，由于本实施例必须将整个灌胶设备10置入烤箱使导热胶固着于电路板105上，因此灌胶设备10的底座140、支架210及固定护栏150等部分的材质可以采用较耐热的电木材料。

综上所述，本发明的实施例将LED灯具的电路板置入模具集成的模穴中，并把模具集成放置于模具固定结构的固定护栏中。接着，将导热胶灌满模穴，并利用模具固定结构的模具固定装置来迫紧模具集成，并将此灌胶设备连同模具烘烤以使导热胶凝固。借此，电路板可受到固化导热胶的保护而避免受损，并提高电路板的散热效率，可在后续的组装程序时能够轻易地将已上胶的电路板与LED灯具的壳体进行组装，避免在组装过程中损坏电路板105上的电路元件，使生产LED灯具的效能提升及减少组装的工时。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种灌胶设备，其特征在于包括：

一模具集成，该模具集成由至少一模具件组成以定义一模穴，其中该模穴可置入灯具的一电路板；以及

一模具固定结构，包括：

一底座；

一固定护栏，固设于该底座，用以固定该模具集成的位置；以及

一模具固定装置，固设于该底座，用以迫紧固定于该固定护栏的该模具集成。

2.如权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，该模具固定装置包括：

一支架，固设于该底座，具有一枢接孔；以及

一连动杆组，枢接于该支架的该枢接孔，用以迫紧位于该固定护栏中的该灌胶模具。

3.如权利要求2所述的灌胶设备，其特征在于，该支架更包括一加压杆限位部，且该连动杆组包括：

一握柄连杆，具有一握柄部及一连杆部，该连杆部枢接于该底座的该枢接孔；

一加压杆件，配置于该加压杆限位部；以及

至少一连动杆件，所述连动杆件的第一端枢接于该握柄连杆的该握柄部与该连杆部的交接处，所述连动杆件的第二端枢接于该加压杆件的第一端，借以当抬起该握柄部时，该加压杆件的第二端迫紧固定于该固定护栏的该灌胶模具。

4.如权利要求3所述的灌胶设备，其特征在于，该加压杆限位部具有一孔道，且该加压杆件设置于该加压杆限位部的该孔道中。

5.如权利要求3所述的灌胶设备，其特征在于，该握柄部及该连杆部的交接处呈现直角。

6.如权利要求3所述的灌胶设备，其特征在于，所述连动杆件由弓形弹性杆组成。

7.如权利要求2所述的灌胶设备，其特征在于，该模穴的形状依据该电路板的元件配置而定。

8.如权利要求2所述的灌胶设备，其特征在于，该底座、该支架及该固定护栏的材质为电木材料。

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