CN102410897A - 一种压力传感器的安装结构及安装方法 - Google Patents

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陈文轩
麦柏安
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Abstract

本发明提供一种压力传感器的安装结构及安装方法，包括基座，所述基座的尾部设置有内螺纹，所述内螺纹与锁紧环前部设置的外螺纹相互螺合，所述锁紧环中部设置有凸出的焊接部，所述基座的尾部与焊接部相互焊接；本发明通过螺纹连接和焊接的方式组合的方式安装基座和锁紧环，先进行预装定位，通过划线确定锁紧环的位置，然后将O型橡胶圈，传感器和铜环依次安装进基座中，将锁紧环通过螺纹旋紧到划线处，能够很好的保证装配精度，保证密封性能，再通过焊接的方式将锁紧环与基座焊紧，保证了锁紧环与基座之间的配合，能够很好的保证传感器在基座中的位置，使得装置大批量生产时的系统误差固定，定位准确，提高了装配效率，降低了生产成本。

Description

一种压力传感器的安装结构及安装方法
技术领域
本发明涉及一种压力传感器的安装结构，特别是一种安装精度高，定位效果好的压力传感器的安装结构及安装方法。 
背景技术
压力传感器是一类在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力（压力）使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号的装置，被广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。之前，压力传感器由基座与锁紧环直接焊接而成，基座与锁紧环之间依次安装有O型定位圈，传感器和铜环，锁紧环接有外罩，外罩内部设置有电路板，电路板通过电缆连接传感器和外部电信号输出端将电信号传递出去。然而压力传感器是一个需要比较高精度的设备，这种直焊的方式并不能准确定位传感器，因此在将压力转化为电信号时会自带系统误差，并且每个传感器的自带系统误差不固定，此种方法还容易导致传感器与基座尾部接触，影响产品的输出精度，并且由于焊接不稳导致产品没有完全密封。 
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种安装精度高，定位效果好的压力传感器的安装结构及安装方法。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种压力传感器的安装结构及安装方法，包括基座，所述基座的尾部与锁紧环前部相互螺合，所述锁紧环中部设置有凸出的焊接部，所述基座的尾部与焊接部相互焊接；好处是能够保证锁紧环定位准确，从而保证了传感器的位置精度，并且保证了良好的密封性；
作为上述方案的改进，所述基座与锁紧环之间依次安装有O型橡胶圈、传感器和铜环；O型橡胶圈能够起到较好的密封效果，而且保证传感器不与基座相接触，保证输出精度；
进一步，所述锁紧环的顶部顶接在铜环上；好处是使锁紧环与铜环之间不存在间隙以此保证传感器的位置精度；
作为上述方案的进一步改进，所述焊接部包括有前后2个焊接点，基座与焊接部的前焊接点相互焊接，所述锁紧环后部外侧设置有外罩，所述外罩的顶部与焊接部的后焊接点相互焊接；通过焊接使得产品的稳定性和密封性更好；
进一步，所述外罩内部设置有电路板，所述电路板与锁紧环的后部固定连接，传感器自带焊脚，电路板一端通过焊脚与传感器连接，另一端连接电缆线；
优选的，所述电路板与锁紧环通铆钉紧固，优点是能够起到电路屏蔽的作用；
进一步，所述外罩的尾部设置有电缆索头，所述电缆索头中部为空心结构，空心结构内设置有高温电缆线，所述的电路板后端连接的电缆通过电缆索头放置在高温电缆线中；能够很好的保护电缆线，防止其出现故障而导致产品失效。
压力传感器的安装方法为： 
1、在基座中先安装0.1mm厚的不锈钢垫片用以定位，然后依次放入传感器、铜环，再把带螺纹的锁紧环装进并拧紧，然后划线定位；
2、把锁紧环拧出，卸掉0.1mm厚的不锈钢垫片；
3、依次把O型橡胶圈、传感器、铜环和锁紧环装进去，然后把锁紧环拧到划线定位处；
5、将电路板与锁紧环的后部通过螺栓紧固；
4、将基座尾部与锁紧环焊接部的前焊接点焊接，将外罩的顶部与锁紧环焊接部的后焊接点焊接；
6、将高温电缆线放置在电缆索头中，然后将两者固定在外罩的尾部。
本发明的有益效果是：本发明通过螺纹连接和焊接的方式组合的方式安装基座和锁紧环，先进行预装定位，通过划线确定锁紧环的位置，然后将O型橡胶圈，传感器和铜环依次安装进基座中，将锁紧环通过螺纹旋紧到划线处，能够很好的保证装配精度，保证密封性能，再通过焊接的方式将锁紧环与基座焊紧，保证了锁紧环与基座之间的配合，能够很好的保证传感器在基座中的位置，使得装置大批量生产时的系统误差固定，定位准确，提高了装配效率，降低了生产成本。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
图1是本发明的整体剖视图； 
图2是本发明基座的剖视图；
图3是本发明锁紧环的剖视图。
具体实施方式
参照图1~3，一种压力传感器的安装结构及安装方法，包括基座1，所述基座1的尾部与锁紧环2前部相互螺合，所述锁紧环2中部设置有凸出的焊接部22，所述基座1的尾部与焊接部22相互焊接,通过螺纹连接先确定锁紧环2的装配位置然后采用焊接的方式将两者固定，既能够准确定位保证产品的输出精度而且能够防止产品出现泄漏。 
所述基座1与锁紧环2之间依次安装有O型橡胶圈3、传感器4和铜环5。 
所述锁紧环2的顶部顶接在铜环5上，用以锁紧和保证传感器4在基座1中的位置。 
所述焊接部22包括有前后2个焊接点，基座1与焊接部22的前焊接点221相互焊接，所述锁紧环2后部外侧设置有外罩6，所述外罩6的顶部与焊接部22的后焊接点222相互焊接，焊接能够使整个产品更加稳固可靠。 
所述外罩6内部设置有电路板7，所述电路板7与锁紧环2的后部固定连接，传感器4自带焊脚，电路板一端通过焊脚与传感器连接，另一端连接电缆线，通过电缆线将传感器3上产生的电信号传递出去，进过电路板7的分析整合再传递到输出端。 
所述电路板7与锁紧环2通过铆钉紧固，优点是能够起到电路屏蔽的作用；当然，也可以采用其他的紧固方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。 
所述外罩6的尾部设置有电缆索头8，所述电缆索头8中部为空心结构，空心结构内设置有高温电缆线9，所述的电路板7后端连接的电缆通过电缆索头8放置在高温电缆线9中，能够很好的保护电缆线，防止其出现故障而导致产品失效。 
压力传感器的安装方法为： 
1、在基座1中先安装0.1mm厚的不锈钢垫片用以定位，然后依次放入传感器4、铜环5，再把带螺纹的锁紧环装进并拧紧，然后划线定位；
2、把锁紧环2拧出，卸掉0.1mm厚的不锈钢垫片；
3、依次把O型橡胶圈3、传感器4、铜环5和锁紧环2装进去，然后把锁紧环拧到划线定位处；
4、将电路板7与锁紧环2的后部通过螺栓紧固；
5、将基座尾部与锁紧环焊接部22的前焊接点221焊接，将外罩的顶部与锁紧环焊接部22的后焊接点221焊接；
6、将高温电缆线9放置在电缆索头8中，然后将两者固定在外罩6的尾部。
本发明通过螺纹连接和焊接的方式组合的方式安装基座1和锁紧环2，先进行预装定位，通过划线确定锁紧环2的位置，然后将O型橡胶圈3，传感器4和铜环5依次安装进基座中，将锁紧环2通过螺纹旋紧到划线处，能够很好的保证装配精度，保证密封性能，再通过焊接的方式将锁紧环2与基座1焊紧，保证了锁紧环与基座之间的配合，能够很好的保证传感器在基座中的位置，使得装置大批量生产时的系统误差固定，定位准确，提高了装配效率，降低了生产成本。 

Claims (8)

1.一种压力传感器的安装结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的尾部与锁紧环（2）前部相互螺合，所述锁紧环（2）中部设置有凸出的焊接部（22），所述基座（1）的尾部与焊接部（22）相互焊接。
2.根据权利要求1所述的一种压力传感器的安装结构，其特征在于：所述基座（1）与锁紧环（2）之间依次安装有O型橡胶圈（3）、传感器（4）和铜环（5）。
3.根据权利要求1或2所述的一种压力传感器的安装结构，其特征在于：所述锁紧环（2）的顶部顶接在铜环（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种压力传感器的安装结构，其特征在于：所述焊接部（22）包括有前后2个焊接点，基座（1）与焊接部（22）的前焊接点（221）相互焊接，所述锁紧环（2）后部外侧设置有外罩（6），所述外罩（6）的顶部与焊接部（22）的后焊接点（222）相互焊接。
5.根据权利要求4所述的一种压力传感器的安装结构，其特征在于：所述外罩（6）内部设置有电路板（7），所述电路板（7）与锁紧环（2）的后部固定连接，传感器自带焊脚，电路板一端通过焊脚与传感器连接，另一端连接电缆线。
6.根据权利要求5所述的一种压力传感器的安装结构，其特征在于：所述电路板（7）与锁紧环（2）通过铆钉紧固。
7.根据权利要求4或5所述的一种压力传感器的安装结构，其特征在于：所述外罩（6）的尾部设置有电缆索头（8），所述电缆索头（8）中部为空心结构，空心结构内设置有高温电缆线（9），所述的电路板（7）后端连接的电缆通过电缆索头（8）放置在高温电缆线（9）中。
8.根据权利要求7所述的一种压力传感器的安装方法，其特征在于，所述的安装方法为：
1、在基座（1）中先安装0.1mm厚的不锈钢垫片用以定位，然后依次放入传感器（4）、铜环（5），再把带螺纹的锁紧环装进并拧紧，然后划线定位；
2、把锁紧环（2）拧出，卸掉0.1mm厚的不锈钢垫片；
3、依次把O型橡胶圈（3）、传感器（4）、铜环（5）和锁紧环（2）装进去，然后把锁紧环拧到划线定位处；
4、将电路板（7）与锁紧环（2）的后部通过螺栓紧固；
5、将基座尾部与锁紧环焊接部（22）的前焊接点（221）焊接，将外罩的顶部与锁紧环焊接部（22）的后焊接点（221）焊接;
6、将高温电缆线（9）放置在电缆索头（8）中，然后将两者固定在外罩（6）的尾部。
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