CN102409843B - 一种梁柱整体浇注建筑用模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梁柱整体浇注建筑用模板，包括梁模板(15)、柱模板(16)、硬质板(10)，梁模板(15)和柱模板(16)都由多块槽形模块(1)通过插销(2)连接而成，在梁模板(15)与柱模板(16)连接处，梁模板(15)和/或柱模板(16)的槽形模块(1)端部设有连接块(7)，连接块(7)上有上下贯通的孔洞(19)，连接块(7)通过插销(2)与槽形模块(1)连接，再用紧固件(9)将硬质板(10)与连接块(7)连接，硬质板(10)与梁模板(15)、柱模板(16)形成整体模板。梁柱整体浇注建筑用模板中梁模板(15)和柱模板(16)实现了良好连接，且该建筑用模板的拼装简单易行，有很强的工程实用性，且施工时可以不受梁、柱模板尺寸的影响，具有很大的灵活性。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，具体指一种梁柱整体浇注建筑用模板。
背景技术：
自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，组合钢模板在我国各地应用普遍，尤其在北方用量很大。组合钢模板适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板。一种建筑用梁模板(专利申请号201010153852.6)和一种建筑用模板(专利申请号201110025282.7)由多块槽形模块组成，槽形模块通过插销连接。当需要梁柱整体浇注时，需要实现梁模板和柱模板的良好连接，成为一种拼装简便易行的梁柱整体浇注建筑用模板。
发明内容：
有鉴于此，本发明提供了一种梁柱整体浇注建筑用模板，该建筑用模板由梁模板、柱模板、硬质板组成，由于梁模板和柱模板组合拼装时，若采用标准槽形模块，则拼装复杂、不灵活且可行性不强。故采用硬质板与梁模板和柱模板拼装，使硬质板成为梁柱整体浇注建筑用模板的一部分。这种梁柱整体浇注的建筑用模板拼装简单、灵活，可实现梁模板和柱模板的良好连接。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种梁柱整体浇注建筑用模板，包括梁模板、柱模板、硬质板，梁模板和柱模板都由多块槽形模块组成，槽形模块之间通过插销连接，本发明特征在于在梁模板与柱模板连接处，梁模板和/或柱模板的槽形模块端部设有连接块，连接块上有上下贯通的孔洞，连接块通过插销与槽形模块连接，再用紧固件将硬质板与连接块连接，硬质板与梁模板、柱模板形成梁柱整体浇注建筑模板。
对所述的梁模板与柱模板连接处的拐角处由两块硬质板拼装的梁柱整体浇注建筑用模板，在拐角处有拐角加强件，拐角加强件上有孔洞，拐角加强件通过紧固件将拐角处两硬质板连接；所述梁柱整体浇注建筑用模板，在梁模板与柱模板连接处槽形模块端部有槽形连接块，槽形连接块翼缘上有孔洞腹板上有孔洞，槽形连接块通过插销与槽形模块连接，硬质板通过紧固件与槽形连接块连接；所述柱模板在模板拐角处设置有拐角连接片，该拐角连接片上设有孔洞，用插销穿过拐角连接片上的孔洞和槽形模块翼缘上的孔洞，使拐角连接片与槽形模块连接；所述的槽形模块、连接块、拐角加强件、硬质板、槽形连接块均采用硬质材料制作而成。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的梁柱整体浇注建筑用模板，在梁模板与柱模板连接处，梁模板和/或柱模板的槽形模块端部通过插销固定连接块，用紧固件将硬质板与连接块连接，从而实现硬质板与梁模板和柱模板良好连接。这种建筑用模板的拼装简单易行，有很强的工程实用性，且施工时可以不受梁、柱模板尺寸的影响，具有很大的灵活性。
附图说明：
以下附图中，1为槽形模块，2为插销，3为槽形模块翼缘，4为槽形模块腹板，5为槽形模块翼缘的孔洞，6为槽形模块腹板的拆模孔洞，7为连接块，8为拐角加强件，9为紧固件，10为硬质板，11为拆模螺栓，12为拐角连接片，13为槽形连接块，14为拐角加强件上的孔洞，15为梁模板，16为柱模板，17为槽形连接块翼缘上的孔洞，18为槽形连接块腹板上的孔洞，19为连接块上下贯通的孔洞。
图1为梁模板结构示意图；
图2为柱模板结构示意图；
图3为梁柱整体浇注建筑用模板结构示意图；
图4为梁柱整体浇注建筑用模板另一实施例；
图5为拐角加强件结构示意图；
图6为槽形模块端部设有连接块示意图；
图7为槽形模块端部设有槽形连接块示意图；
图8为槽形模块结构示意图；
具体实施方式：
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明。
本发明如附图1～8所示。如图1为梁模板15结构示意图，图2为柱模板16结构示意图，本发明的目的是要得到一种梁柱整体浇注建筑用模板。梁模板15和柱模板16都是由多块槽形模块1组成。拼装时，将槽形模块排列整齐，并使相邻槽形模块1翼缘3上的孔洞5上下对应，用插销2穿过槽形模块1翼缘3上的孔洞5，将多块槽形模块1连接成整体模板。
图2所示的柱模板中，12为拐角连接片。在模板拐角处设置拐角连接片12，拐角连接片12上有孔洞，用插销2穿过拐角连接片12上的孔洞和槽形模块1翼缘3上的孔洞5，使拐角连接片12与槽形模块1连接。连接片15具有很强的刚度和强度，可以保证模板拐角处的连接强度及模板的整体性。
如图3、4所示为梁柱整体浇注建筑用模板结构示意图，如图中所示，梁柱整体浇注建筑用模板包括梁模板15、柱模板16、硬质板10。拼装时，先在柱模板16一侧或多侧的顶层槽形模块1翼缘3上定好梁模板15放置的基准线。梁模板15与柱模板16连接处，在梁模板15上下各层或梁模板15和柱模板16上下各层的槽形模块1端部根据实际工程需要，间隔布置连接块7。如图6所示，连接块7上有上下贯通的孔洞19，连接块7通过插销2与槽形模块1连接。再将梁模板15搁置在柱模板16基准线处，用紧固件9将硬质板10与连接块7连接，硬质板10与梁模板15、柱模板16形成梁柱整体浇注建筑模板。
图3为柱模板16一侧连有梁模板15的情况，如图所示，连接块7在梁模板15和柱模板16槽形模块1端部用插销2固定，再将模板所需尺寸的硬质板10用紧固件与连接块7进行良好的连接，从而形成整体梁柱整体浇注建筑用模板。图4为柱模板16相邻两侧连有梁模板15的情况，如图所示，此时梁模板15与柱模板16连接处的拐角处由两块硬质板10拼装，由于考虑到实际工程中，由两块硬质板10拼成的拐角处可能会存在强度不够的问题，故在在拐角处设有拐角加强件8。拐角加强件8两肢上设有单排或多排孔洞14，如图5所示。将紧固件9穿过拐角加强件8孔洞14连接两硬质板，拐角加强件8加强了梁模板15和柱模板16连接处两硬质板10拼成的拐角处强度，使模板整体性得到保证。
如图7所示，在梁模板15与柱模板16连接处槽形模块1端部有槽形连接块13，在槽形连接块13翼缘上设有孔洞17，腹板上设有孔洞18，用插销2将槽形连接块13固定在槽形模块1端部。槽形连接块13与所述连接块7有相同的功能，硬质板10通过紧固件9如螺栓与槽形连接块13连接，从而固定硬质板10，使之成为梁柱整体浇注建筑用模板的一部分。
如图8所示，所述的槽形模块1翼缘3上的孔洞5之间的距离相等，设为L，翼缘3端部到第一个孔洞之间的距离为1/2L，槽形模块1腹板4上有孔洞6。槽形模块1翼缘3孔洞5之间的距离相等，是为了便于标准化生产。模板拼装时，上下层槽形模块1错位布置，将槽形模块1的翼缘3端部到第一个孔洞之间的距离设为孔洞之间的距离L的一半，便于槽形模块1的拼装，可以避免出现上下通缝。槽形模块1腹板4上的孔洞6可以用来安装拆模螺栓11。拆除模板时，拧动拆模螺栓11，在螺栓力的作用下，模板可以很容易的与浇筑的混凝土分离，方便拆除整体建筑用模板。
所述的槽形模块1、槽形连接条7、拐角加强件8、硬质板10、槽形连接块13均采用硬质材料制作而成。采用硬质材料制作的槽形模块1、槽形连接条7、拐角加强件8、硬质板10、槽形连接块13刚度大，承载力高，不易变形，可保证模板的整体稳定性且回收利用率高。
本发明所提供的梁柱整体浇注建筑用模板拼装时不受梁、柱模板尺寸的影响。该梁柱整体浇注建筑用模板有很强的工程实用性，并且拼装简便灵活，整体模板具有较大的刚度及良好的稳定性。
Claims (5)
1.一种梁柱整体浇注建筑用模板，包括梁模板（15）、柱模板（16）、硬质板（10），梁模板（15）和柱模板（16）都由多块槽形模块（1）组成，槽形模块（1）之间通过插销（2）连接，其特征在于：在梁模板（15）与柱模板（16）连接处，梁模板（15）和/或柱模板（16）的槽形模块（1）端部设有连接块（7），连接块（7）上有上下贯通的孔洞（19），连接块（7）通过插销（2）与槽形模块（1）连接，再用紧固件（9）将硬质板（10）与连接块（7）连接，硬质板（10）与梁模板（15）、柱模板（16）形成梁柱整体浇注建筑模板。
2.根据权利要求1所述的建筑用模板，其特征在于：对梁模板（15）与柱模板（16）连接处的拐角处由两块硬质板（10）拼装的模板，在拐角处有拐角加强件（8），拐角加强件（8）上有孔洞（14），拐角加强件（8）通过紧固件（9）将拐角处两硬质板（10）连接。
3.根据权利要求1或2所述的建筑用模板，其特征在于：在梁模板（15）与柱模板（16）连接处槽形模块（1）端部有槽形连接块（13），槽形连接块（13）的翼缘上有孔洞（17）、腹板上有孔洞（18），槽形连接块（13）通过插销（2）与槽形模块（1）连接，硬质板（10）通过紧固件（9）与槽形连接块（13）连接。
4.根据权利要求1或2所述的建筑用模板，其特征在于：在所述柱模板（16）的模板拐角处设置有拐角连接片(12)，该拐角连接片（12）上设有孔洞，用插销（2）穿过拐角连接片（12）上的孔洞和槽形模块（1）翼缘（3）上的孔洞（5），使拐角连接片（12）与槽形模块（1）连接。
5.根据权利要求1或2所述的建筑用模板，其特征在于：所述的槽形模块（1）、连接块（7）、拐角加强件（8）、硬质板（10）、槽形连接块（13）均采用硬质材料制作而成。
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