CN102409695B - 沉箱式地下连续墙接头施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沉箱式地下连续墙接头施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制作沉箱；（2）成槽；（3）下沉箱；（4）沉箱封底；（5）沉箱两侧回填及沉箱内部浇砼；（6）重复步骤（2）、（3）、（4）、（5），按一定间距进行多个沉箱施工和（7）闭合幅施工成墙。本发明利用沉箱代替传统的工字钢形式的首开幅钢筋笼，在下放不到位的情况下，可以提起修整后重新下放到位，因而克服了传统的首开幅钢筋笼下放不到位时难以提起重新下放、且即使强行提起会有钢筋笼脱焊甚至散架风险的问题，另外，本发明施工方法简单，易于操作，可有效防止混凝土绕流，保证了地下连续墙的接头结构质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下连续墙接头施工方法，尤其是涉及一种沉箱式地下连续墙接头施工方法，属于岩土工程技术领域。
背景技术
目前国内民用建筑工程、市政工程等地下室设计，其开挖深度已达到20～30m，而采用地下连续墙作为支护结构的越来越多，由于地下连续墙的基坑在开挖降水后，会对周边地面造成很大的沉降，如地面建筑的开裂，地铁轨道沉降等，甚至引起地面塌陷、基坑坍塌等事故。目前地下连续墙设计通常要求地下连续墙要进入岩层（或者隔水层），地下连续墙不但要起到止水挡土的作用，而且还要达到封底止水的效果，因此需要让整个基坑形成一个水桶式封闭体，以保证基坑内的降水对基坑外的地下水位不造成影响。
目前地下连续墙接缝主要采用刚性接头，刚性接头有工字钢接头和十字钢板接头，工字钢和十字钢板接头在地下连续墙的施工过程中常遇到如下问题：
1、 一、首开槽钢筋笼下不到设计深度，原因分析：
1）成槽宽度的要求造成的：
a、因为根据成槽机的成槽特性，抓斗的宽度一般为2.8米或3米，在完成第一抓后，中间要留0.8～1.0米距离才能顺利快捷的完成第二抓，否则第二抓就容易滑到第一抓中去，造成第二抓成槽困难，不但成槽速度慢，而且底部容易成斜坡状，造成钢筋笼下不到位。
b、如果第二抓中留有1米左右间距，对于超深的地下连续墙来说也经常发生钢筋笼下不到位的情况，主要是在一幅墙中需三抓完成时造成的，具体为：
情况一：三抓不在一条直线上，第一抓和第二抓在水平方向形成一定的角度；
情况二：第一抓和第二抓垂直的倾斜方向相反，一个向前一个向后，造成二抓垂直方向有角度。
上述两种情况在成槽检测时，有时难以发现，经检测也都符合要求，钢筋笼下放深度少于50米时，下放问题不多，但要下到超过50米时就会时常下不到位。
2）钢筋笼超长造成的：
因为50米以上的钢筋笼需分两节制作，在孔口对接，每幅钢筋笼的宽度约5米左右，在孔口对接时垂直度没有达到要求。
3）其他原因造成钢筋笼下不到位：
（a） 缩径
（b） 遇到障碍物
（c） 沉渣
2、 二、首开槽混凝土浇灌造成闭合槽难以施工
因为超深地下连续墙的深度在50米以上时，工字钢外的封堵一般不会将接头箱下到底，不然浇筑后难以起拔，常用的方法有两种：一是上下全部用沙袋或碎石回填，二是下部回填，基坑开挖面上用接头箱，并在工字钢外侧焊铁皮以防止混凝土绕流。但在施工过程中还是常常发生绕流，造成后续槽段施工困难，即便没有绕流，但混凝土中水泥砂浆也会渗到砂袋、碎石中造成抓斗难以进尺，绕到接头箱周边也会造成起拔困难，有时接头箱会卡到工字钢某个接头突出钢板上也造成起拔困难。
如果要处理较大的绕流采用冲击钻和旋挖机时，就容易对工字钢止水板造成损坏，影响止水效果。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作方便，可有效防止混凝土绕流的沉箱式地下连续墙接头施工方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
沉箱式地下连续墙接头施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作沉箱：在施工现场制作沉箱，所述的沉箱的横截面为中间为封闭的空腔、两端为工字钢型的封闭体，所用板材为止水钢板，且所述的沉箱的深度大于闭合幅的深度；
（2）成槽：按地下连续墙的施工要求，利用成槽机进行沉箱槽的成槽操作，所述的沉箱槽的深度大于闭合幅的深度，且沉箱槽的长度与成槽机一抓的宽度相同；
（3）下沉箱：沉箱长度在50米以内制作成一节，大于50米制作成两节，在沉箱槽口对接，并采用水平尺检测，合格后进行焊接固定，然后将沉箱下放到步骤（2）所述的沉箱槽中；
（4）沉箱封底：在沉箱中下导管清孔合格后，向沉箱底部浇注混凝土进行沉箱封底；
（5）沉箱两侧回填及沉箱内部浇砼：当步骤（4）所述的封底用混凝土终凝后，在沉箱的两侧回填砂土、碎石至地下连续墙的墙顶标高，然后再进行沉箱内混凝土的浇注，并静置；
（6）重复步骤（2）、（3）、（4）、（5），按一定间距进行多个沉箱施工；
（7）闭合幅施工成墙：完成步骤（6）所述的多个沉箱后，进行闭合幅的成槽操作形成闭合槽，所述的闭合槽的深度为进入岩层至少1米，然后将闭合幅的钢筋笼下放到闭合槽中，并对闭合槽进行浇注操作，形成地下连续墙接头。
步骤（1）所述的沉箱的底部向沉箱的内部凹陷形成有缺口。
步骤（3）所述的沉箱的下放深度为沉箱的底部距离沉箱槽的底部的距离为0.5米。
步骤（4）所述的浇注的混凝土的高度优选为2米。
步骤（5）所述的静置时间至少为2天。
此外，所述的沉箱槽的深度比闭合槽的深度深2米。
本发明的有益效果是：本发明利用沉箱代替传统的工字钢形式的首开幅钢筋笼，在下放不到位的情况下，可以提起修整后重新下放到位，因而克服了传统的首开幅钢筋笼下放不到位时难以提起重新下放、且即使强行提起会有钢筋笼脱焊甚至散架风险的问题，另外，本发明施工方法简单，易于操作，可有效防止混凝土绕流，保证了地下连续墙的接头结构质量。
附图说明
图1为本发明所述的施工方法的流程示意图；
图2为本发明所述的沉箱的结构示意图；
图3为本发明所述的沉箱槽的结构示意图；
图4为本发明所述的沉箱与沉箱槽的俯视图；
图5为本发明所述的沉箱与沉箱槽的主视图；
图6为本发明所述的沉箱封底状态的主视图；
图7为本发明所述的沉箱两端回填状态的俯视图；
图8为本发明所述的沉箱内部浇砼状态的俯视图；
图9为本发明所述的沉箱内部浇砼状态的主视图；
图10为制作第二沉箱的俯视图；
图11为制作第二个沉箱的主视图；
图12为本发明所述的闭合幅成墙状态的俯视图；
图13为本发明所述的闭合幅成墙状态的主视图
图14为地层结构示意图。
附图中主要标记含义如下：
1、沉箱 11、缺口 2、沉箱槽 3、浆面 4、闭合槽
5、钢筋笼 6、混凝土 7、砂土、碎石 a、淤泥质粘土层
b、细沙层 c、卵砾石层 d、风化岩层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
图14为地层结构示意图。
如图14所示：地层结构在地面到地下18m的距离为淤泥质粘土层a，地下18米到地下55米之间为细沙层b，且所述的细沙层b又细分为粉细沙和细沙，粉细沙位于细沙的上部，而在地下55米和地下59米之间为卵砾石层c，地下59米以下为风化岩层d。目前地下连续墙设计通常要求地下连续墙要进入风化岩层d，本发明以地下连续墙的深度为60米为例。
沉箱式地下连续墙接头施工方法，包括以下步骤：
（1）制作沉箱：在施工现场制作沉箱1，所述的沉箱1的横截面为中间为封闭的空腔、两端为工字钢型的封闭体，所用板材为止水钢板，止水钢板的厚度为8-20cm，且所述的沉箱1的深度大于闭合幅的深度，即大于地下连续墙的深度，即沉箱1的深度（长度）大于60米，正常情况下，在沉箱的长度大于50米时，即需要分两节制作，因此，本实施例所述的沉箱1分两节制作，然后在下述的步骤（3）所述的沉箱槽口进行对接，并采用水平尺检测，合格后进行焊接固定，而当沉箱的长度小于50米时，沉箱可只作为一整体结构，制作成一节，此外，所述的沉箱1的底部向沉箱1的内部凹陷形成有缺口11，缺口11的尺寸可大可小；
（2）成槽：按地下连续墙的施工要求，利用成槽机进行沉箱槽2的成槽操作，所述的沉箱槽2的深度大于闭合幅的深度，即大于地下连续墙的深度，在本实施例中，所述的沉箱槽2的深度为62米，且沉箱槽2的长度与成槽机一抓的宽度相同，本实施例所使用的成槽机一抓的宽度为2.8m，当然也有一抓宽度为3.0米的成槽机，而所述的沉箱槽2的宽度为0.6-2.0米，而所述的沉箱1的宽度略小于沉箱槽2的宽度，以能下放为准，通常选取0.4-1.0米；
（3）下沉箱：将步骤（1）所述的两节沉箱1在沉箱槽口处对接，并采用水平尺检测，合格后进行焊接固定，然后将焊接好的沉箱1下放到步骤（2）所述的沉箱槽2中，沉箱1的下放深度为沉箱1的底部距离沉箱槽2的底部的距离为0.5米；
（4）沉箱封底：在沉箱中下入导管清孔合格后，通过导管向沉箱1底部浇注混凝土6进行沉箱封底，所述的浇注的混凝土6的高度在本实施例中为2米；
（5）沉箱两侧回填及沉箱内部浇砼：当步骤（4）所述的封底用混凝土终凝后，在沉箱的两侧回填砂土、碎石至地下连续墙的墙顶标高，然后再进行沉箱内混凝土的浇注，并静置至少2天，可杜绝混凝土绕流的影响；
（6）重复步骤（2）、（3）、（4）、（5），按一定间距进行多个沉箱1施工；
（7）闭合幅施工成墙：完成步骤（6）所述的多个沉箱1后，进行闭合幅的成槽操作形成闭合槽4，所述的闭合槽4的深度为进入岩层至少1米，在本实施例中，闭合槽4的深度为60米，比沉箱槽浅2米，然后将闭合幅的钢筋笼5下放到闭合槽4中，并对闭合槽4进行浇注操作，形成地下连续墙接头。
本发明利用沉箱代替传统的工字钢形式的首开幅钢筋笼，在下放不到位的情况下，可以提起修整后重新下放到位，因而克服了传统的首开幅钢筋笼下放不到位时难以提起重新下放、且即使强行提起会有钢筋笼脱焊甚至散架风险的问题，另外，本发明施工方法简单，易于操作，可有效防止混凝土绕流，保证了地下连续墙的接头结构质量。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.沉箱式地下连续墙接头施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作沉箱：在施工现场制作沉箱，所述的沉箱的横截面为中间为封闭的空腔、两端为工字钢型的封闭体，所用板材为止水钢板，且所述的沉箱的深度大于闭合幅的深度；
（2）成槽：按地下连续墙的施工要求，利用成槽机进行沉箱槽的成槽操作，所述的沉箱槽的深度大于闭合幅的深度，且沉箱槽的长度与成槽机一抓的宽度相同；
（3）下沉箱：将沉箱长度在50米以内的制作成一节，大于50米的制作成两节，且在沉箱槽口对接，并采用水平尺检测，合格后进行焊接固定，然后将沉箱下放到步骤（2）所述的沉箱槽中；
（4）沉箱封底：在沉箱中下入导管清孔合格后，向沉箱底部浇注混凝土进行沉箱封底；
（5）沉箱两侧回填及沉箱内部浇砼：当步骤（4）所述的封底用混凝土终凝后，在沉箱的两侧回填砂土、碎石至地下连续墙的墙顶标高，然后再进行沉箱内混凝土的浇注，并静置；
（6）重复步骤（2）、（3）、（4）、（5），按一定间距进行多个沉箱施工；
（7）闭合幅施工成墙：完成步骤（6）所述的多个沉箱后，进行闭合幅的成槽操作形成闭合槽，所述的闭合槽的深度为进入岩层至少1米，然后将闭合幅的钢筋笼下放到闭合槽中，并对闭合槽进行浇注操作，形成地下连续墙接头。
2.根据权利要求1所述的沉箱式地下连续墙接头施工方法，其特征在于，步骤（1）所述的沉箱的底部向沉箱的内部凹陷形成有缺口。
3.根据权利要求1所述的沉箱式地下连续墙接头施工方法，其特征在于，步骤（3）所述的沉箱的下放深度为沉箱的底部距离沉箱槽的底部的距离为0.5米。
4.根据权利要求1所述的沉箱式地下连续墙接头施工方法，其特征在于，步骤（4）所述的浇注的混凝土的高度为2米。
5.根据权利要求1所述的沉箱式地下连续墙接头施工方法，其特征在于，步骤（5）所述的静置时间至少为2天。
6.根据权利要求1所述的沉箱式地下连续墙接头施工方法，其特征在于，所述的沉箱槽的深度比闭合槽的深度深2米。
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