CN102408158B - 利用微生物处理轧钢废乳化液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用微生物处理轧钢废乳化液的方法，即搭建由生活污水池、废乳化液池、微生物培养桶、一级处理池和二级处理池构成的处理系统，通过曝气泵和气阀设有曝气管路，通过水阀作相应连通；然后制备微生物培养基、进行微生物菌种培养，在水桶内进行微生物菌种一次扩培，在微生物培养桶内进行微生物菌种二次扩培，扩培后的微生物菌液分三次进入一级处理池进行微生物繁殖养护，一级处理池和二级处理池进行养护，随后相应量的生活污水和废乳化液注入一级处理池进行水合降解处理，二级处理池液体经检测达标后即可从排放口排出。本方法克服了传统废乳化液处理的缺陷，其处理程序简单，处理成本低，且得到良好的处理效果，达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用微生物处理轧钢废乳化液的方法。
背景技术
在轧钢冷轧行业，一个年产25万吨冷轧簿板厂每天将有3～5立方的废乳化液产生，废乳化液不能随意排放，须处理后电导率、pH值、化学耗氧量COD等指标达标后才能排放。目前废乳化液的处理已有很多方法，主要有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理方法，上述方法均有其各自的特点和适用条件，但普遍存在处理工序复杂、处理成本较高的缺陷。
目前轧钢废乳化液主要采用超滤酸化法进行处理，其主要运行过程为：将浓废乳化液经过粗滤，加入NaOH调节pH值后，进行超滤运行，但超滤运行后出水的COD值仍然不达标，需进一步进行处理，将含油废水加酸进行酸化处理，去除浮油再采取加碱中和后絮凝方式处理，经过沉淀后排放达标废水。该方法运行成本较大，主要在超滤运行费、酸碱及絮凝剂成本等，此外，处理工序繁琐，人工量大，运行周期较长，此外运行将产生浓缩油泥和酸碱中和污泥，还需进行二次处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用微生物处理轧钢废乳化液的方法，本方法克服了传统废乳化液处理的缺陷，其处理程序简单，省却超滤和酸碱中和工序，处理成本低，且得到良好的处理效果，达到排放标准。
为解决上述技术问题，本发明利用微生物处理轧钢废乳化液的方法，包括生活污水池、废乳化液池、微生物培养桶、一级处理池、二级处理池、曝气泵、第一水泵、第二水泵、第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀、第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀，所述一级处理池与二级处理池上端连通，所述二级处理池上端设有排放口，所述第一水泵和第二水泵分别设于所述生活污水池和废乳化液池底部，所述第一水泵通过所述第一水阀和第二水阀分别连通微生物培养桶和一级处理池，所述第二水泵通过所述第三水阀连通所述一级处理池，所述第四水阀连通所述微生物培养桶与一级处理池，所述曝气泵输出端通过第一气阀分别连接所述微生物培养桶底部、第二气阀、第三气阀和第四气阀的输入端，所述第二气阀、第三气阀和第四气阀的输出端分别连通所述一级处理池、废乳化液池和二级处理池，废乳化液池对废乳化液实施粗滤；本方法包括如下步骤：
步骤一、制备微生物培养基，取500～1000mL烧杯一个，80～120g燕麦片和7～9g干酵母放入烧杯中，加350～550mL淘米水调成浆糊状，并每隔1.5小时搅拌一次；
步骤二、微生物菌种培养，6～7小时后采用药棉在家用厨房水池角落采取菌种，采取的菌种放在培养基上，24～26小时后进行一次扩培；
步骤三、微生物菌种一次扩培，取水桶一个并加入18～28L工业水、80～90mL化学耗氧量小于3000 mg/L的废乳化液、两个鸡蛋蛋清、100～150g鱼粉，采用增氧泵微孔曝气，曝气量大于0.02m3/min，测其pH值6.5～8之间、温度25～30℃、溶解氧大于2mg/L时，将培养好的微生物菌液倒入水桶内进行曝气扩培，每隔24～30小时加入200～300mL废乳化液，6天后进行二次扩培，所述水桶的工业水满足温度20-35 ℃、pH值6.5－8、化学耗氧量小于1000 mg/L、油含量小于50 mg/L、溶解氧大于2 mg/L；
步骤四、微生物菌种二次扩培，打开第一水阀，启动第一水泵由生活污水池往微生物培养桶内注入0.4～0.6立方生活污水和10～15L废乳化液，打开第一气阀对微生物培养桶进行曝气，曝气量大于0.1m3/min，将一次扩培好的微生物菌液倒入微生物培养桶内进行曝气扩培，随后每隔24小时在微生物培养桶内加6～8L废乳化液，6天后打开第四水阀放0.1～0.3立方微生物菌液到一级处理池中，然后微生物培养桶内再注入3～5L废乳化液，24小时后打开第四水阀放0.2立方微生物菌液到一级处理池中，再在微生物培养桶内注入0.2L废乳化液，经过24小时后微生物培养桶内微生物菌液全部放入一级处理池中；
步骤五、一级处理池养护，二次扩培好的微生物菌液投放前，一级处理池内注入40～50立方生活污水、30～40立方工业水、废乳化液池内的2立方废乳化液，废乳化液化学耗氧量小于3000 mg/L，并在池中混合后打开第一气阀和第二气阀进行曝气，曝气量大于10m3/min，48小时后再注入2立方废乳化液、2立方生活污水，微生物菌液投放后，化验一级处理池内液体的化学耗氧量小于150～180mg/L时，再注入3立方废乳化液、3立方生活污水进行微生物处理，直至一级处理池废乳化液处理量每24小时达6立方、COD小于150～180时，向二级处理池排放；
步骤六、二级处理池养护，池中注入50～65立方生活污水、25～30立方工业水并打开第一气阀和第三气阀进行曝气待用，曝气量大于5m3/min；
步骤七、打开第一气阀至第四气阀，对一级处理池、二级处理池和废乳化液池同时进行曝气，启动第二水泵、打开第三水阀将废乳化液注入一级处理池内，同时启动第一水泵、打开第二水阀将相应量的生活污水注入一级处理池内进行水合降解处理，一级处理池液位提升时，二级处理池液位同时上升，检验二级处理池水质各项指标达标时，一级处理池继续注入废乳化液，废乳化液注入量为5～6立方，同时二级处理池液位上升，达标的水由二级处理池排放口排出。
为达到较好的一次扩培效果，上述步骤三中加入水桶的工业水温度最好是25－30 ℃，pH值最好是7－7.5。
为达到较好的一次扩培效果，上述步骤三中水桶内微生物菌种一次扩培的pH测试值最好是6.8-7.5，温度测试值最好是28-30℃。
由于本发明利用微生物处理轧钢废乳化液的方法采用了上述技术方案，即搭建由生活污水池、废乳化液池、微生物培养桶、一级处理池和二级处理池构成的处理系统，通过曝气泵和气阀设有曝气管路，通过水阀作相应连通；然后制备微生物培养基、进行微生物菌种培养，在水桶内进行微生物菌种一次扩培，在微生物培养桶内进行微生物菌种二次扩培，扩培后的微生物菌液分三次进入一级处理池进行微生物繁殖养护，一级处理池和二级处理池进行养护，随后相应量的生活污水和废乳化液注入一级处理池进行水合降解处理，二级处理池液体经检测达标后即可从排放口排出。本方法克服了传统废乳化液处理的缺陷，其处理程序简单，省却超滤和酸碱中和工序，处理成本低，且得到良好的处理效果，达到排放标准。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为方法中处理系统的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明利用微生物处理轧钢废乳化液的方法，包括生活污水池5、废乳化液池4、微生物培养桶1、一级处理池2、二级处理池3、曝气泵8、第一水泵61、第二水泵62、第一水阀71、第二水阀72、第三水阀73、第四水阀74、第一气阀81、第二气阀82、第三气阀83和第四气阀84，所述一级处理池2与二级处理池3上端连通，所述二级处理池3上端设有排放口31，所述第一水泵61和第二水泵62分别设于所述生活污水池5和废乳化液池4底部，所述第一水泵61通过所述第一水阀71和第二水阀72分别连通微生物培养桶1和一级处理池2，所述第二水泵62通过所述第三水阀73连通所述一级处理池2，所述第四水阀74连通所述微生物培养桶1与一级处理池2，所述曝气泵8输出端通过第一气阀81分别连接所述微生物培养桶1底部、第二气阀82、第三气阀83和第四气阀84的输入端，所述第二气阀82、第三气阀83和第四气阀84的输出端分别连通所述一级处理池2、废乳化液池4和二级处理池3，废乳化液池4对废乳化液实施粗滤；本方法包括如下步骤：
步骤一、制备微生物培养基，取500～1000mL烧杯一个，80～120g燕麦片和7～9g干酵母放入烧杯中，加350～550mL淘米水调成浆糊状，并每隔1.5小时搅拌一次；
步骤二、微生物菌种培养，6～7小时后采用药棉在家用厨房水池角落采取菌种，采取的菌种放在培养基上，24～26小时后进行一次扩培；菌种采取过程中，家用厨房水池4～5天不要清洗，且在水池角落采取近似于黄、棕色的粘稠物质作为菌种；步骤三、微生物菌种一次扩培，取水桶一个并加入18～28L工业水、80～90mL化学耗氧量小于3000 mg/L的废乳化液、两个鸡蛋蛋清、100～150g鱼粉，采用增氧泵微孔曝气，曝气量大于0.02m3/min，测其pH值6.5～8之间、温度25～30℃、溶解氧大于2mg/L时，将培养好的微生物菌液倒入水桶内进行曝气扩培，每隔24～30小时加入200～300mL废乳化液，6天后进行二次扩培，所述水桶的工业水满足温度20-35 ℃、pH值6.5－8、化学耗氧量小于1000 mg/L、油含量小于50 mg/L、溶解氧大于2 mg/L；
步骤四、微生物菌种二次扩培，打开第一水阀71，启动第一水泵61由生活污水池5往微生物培养桶1内注入0.4～0.6立方生活污水和10～15L废乳化液，打开第一气阀81对微生物培养桶1进行曝气，曝气量大于0.1m3/min，将一次扩培好的微生物菌液倒入微生物培养桶1内进行曝气扩培，随后每隔24小时在微生物培养桶1内加6～8L废乳化液，6天后打开第四水阀74放0.1～0.3立方微生物菌液到一级处理池2中，然后微生物培养桶1内再注入3～5L废乳化液，24小时后打开第四水阀74放0.2立方微生物菌液到一级处理池2中，再在微生物培养桶1内注入0.2L废乳化液，经过24小时后微生物培养桶1内微生物菌液全部放入一级处理池2中；
步骤五、一级处理池2养护，二次扩培好的微生物菌液投放前，一级处理池2内注入40～50立方生活污水、30～40立方工业水、废乳化液池4内的2立方废乳化液，废乳化液化学耗氧量小于3000 mg/L，并在池中混合后打开第一气阀81和第二气阀82进行曝气，曝气量大于10m3/min，48小时后再注入2立方废乳化液、2立方生活污水，微生物菌液投放后，化验一级处理池2内液体的化学耗氧量小于150～180mg/L时，再注入3立方废乳化液、3立方生活污水进行微生物处理，直至一级处理池2废乳化液处理量每24小时达6立方、COD小于150～180时，向二级处理池排放；
步骤六、二级处理池3养护，池中注入50～65立方生活污水、25～30立方工业水并打开第一气阀81和第三气阀83进行曝气待用，曝气量大于5m3/min；
步骤七、打开第一气阀81、第二气阀82、第三气阀83和第四气阀84，对一级处理池2、二级处理池3和废乳化液池4同时进行曝气，启动第二水泵62、打开第三水阀73将废乳化液注入一级处理池2内，同时启动第一水泵61、打开第二水阀72将相应量的生活污水注入一级处理池2内进行水合降解处理，一级处理池2液位提升时，二级处理池3液位同时上升，检验二级处理池3水质各项指标达标时，一级处理池2继续注入废乳化液，废乳化液注入量为5～6立方，同时二级处理池3液位上升，达标的水由二级处理池3排放口31排出。
为达到较好的一次扩培效果，上述步骤三中加入水桶的工业水温度最好是25－30 ℃，pH值最好是7－7.5。
为达到较好的一次扩培效果，上述步骤三中水桶内微生物菌种一次扩培的pH测试值最好是6.8-7.5，温度测试值最好是28-30℃。
本方法中曝气泵可采用罗茨风机，其曝气量可达15m3/min，微生物培养桶内和一级、二级处理池内可放置吸附微生物的填料，便于微生物的培养，本方法中废乳化液池、一级处理池和二级处理池的容积均为100立方。
本发明的微生物处理法优势在于省略了传统处理方法中超滤工序，节省了超滤的运行成本，浓废乳化液经过废乳化液池的粗滤可直接进入一级处理池分解，避免采用酸碱溶液进行中和处理，经本方法处理的出水pH值在6—9范围内、COD值小于100，完全达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准排放，且处理过程污泥量少，有效减少了二次污染。
本方法中采用工业水是为了节约成本，工业水不可用于饮用，其各项指标低于自来水，本方法中如自来水静置24小时以上也可以使用，但是成本大于工业水。
工业水标准如下表：
| 序号 | 控制项目 | 指标 |
| 1 | pH | 6.5-9.5 |
| 2 | SS（mg/L）≤ | 30 |
| 3 | 浊度（NTU）≤ | 5 |
| 4 | 铁（mg/L）≤ | 0.4 |
| 5 | 锰（mg/L）≤ | 0.3 |
| 6 | 色度≤ | 15 |
| 7 | 氯离子（mg/L）≤ | 250 |
| 8 | 总硬度（以CaCO3计mg/L）≤ | 450 |
| 9 | 总碱度（以CaCO3计mg/L）≤ | 350 |
| 10 | 硫酸盐（mg/L）≤ | 250 |
| 11 | 氨氮（以N计mg/L）≤ | 10 |
| 12 | 总磷（以P计mg/L）≤ | 1.2 |
| 13 | 溶解性总固体（以N计mg/L）≤ | 1000 |
Claims (3)
1.一种利用微生物处理轧钢废乳化液的方法，包括生活污水池、废乳化液池、微生物培养桶、一级处理池、二级处理池、曝气泵、第一水泵、第二水泵、第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀、第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀，所述一级处理池与二级处理池上端连通，所述二级处理池上端设有排放口，所述第一水泵和第二水泵分别设于所述生活污水池和废乳化液池底部，所述第一水泵通过所述第一水阀和第二水阀分别连通微生物培养桶和一级处理池，所述第二水泵通过所述第三水阀连通所述一级处理池，所述第四水阀连通所述微生物培养桶与一级处理池，所述曝气泵输出端通过第一气阀分别连接所述微生物培养桶底部、第二气阀、第三气阀和第四气阀的输入端，所述第二气阀、第三气阀和第四气阀的输出端分别连通所述一级处理池、废乳化液池和二级处理池，废乳化液池对废乳化液实施粗滤；其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、制备微生物培养基，取500～1000mL烧杯一个，80～120g燕麦片和7～9g干酵母放入烧杯中，加350～550mL淘米水调成浆糊状，并每隔1.5小时搅拌一次；
步骤二、微生物菌种培养，6～７小时后采用药棉在家用厨房水池角落采取菌种，采取的菌种放在培养基上，24～26小时后进行一次扩培；
步骤三、微生物菌种一次扩培，取水桶一个并加入18～28L工业水、80～90mL化学耗氧量小于3000 mg/L的废乳化液、两个鸡蛋蛋清、100～150g鱼粉，采用增氧泵微孔曝气，曝气量大于0.02m3/min，测其pH值6.5～8之间、温度25～30℃、溶解氧大于2mg/L时，将培养好的微生物菌液倒入水桶内进行曝气扩培，每隔24～30小时加入200～300mL废乳化液，６天后进行二次扩培，所述水桶的工业水满足温度20-35 ℃、pH值6.5－8、化学耗氧量小于1000 mg/L、油含量小于50 mg/L、溶解氧大于2 mg/L；
步骤四、微生物菌种二次扩培，打开第一水阀，启动第一水泵由生活污水池往微生物培养桶内注入0.4～0.6立方 生活污水和10～15L废乳化液，打开第一气阀对微生物培养桶进行曝气，曝气量大于0.1m3/min，将一次扩培好的微生物菌液倒入微生物培养桶内进行曝气扩培，随后每隔24小时在微生物培养桶内加6～8L废乳化液，6天后打开第四水阀放0.1～0.3立方微生物菌液到一级处理池中，然后微生物培养桶内再注入3～5L废乳化液，24小时后打开第四水阀放0.2立方微生物菌液到一级处理池中，再在微生物培养桶内注入0.2L废乳化液，经过24小时后微生物培养桶内微生物菌液全部放入一级处理池中；
步骤五、一级处理池养护，二次扩培好的微生物菌液投放前，一级处理池内注入40～50立方生活污水、30～40立方工业水、废乳化液池内的2立方废乳化液，废乳化液化学耗氧量小于3000 mg/L，并在池中混合后打开第一气阀和第二气阀进行曝气，曝气量大于10m3/min，48小时后再注入2立方废乳化液、2立方生活污水，微生物菌液投放后，化验一级处理池内液体的化学耗氧量小于150～180mg/L时，再注入3立方废乳化液、3立方生活污水进行微生物处理，直至一级处理池废乳化液处理量每24小时达6立方、COD小于150～180mg/L时，向二级处理池排放；
步骤六、二级处理池养护，池中注入50～65立方生活污水、25～30立方工业水并打开第一气阀和第三气阀进行曝气待用，曝气量大于5m3/min；
步骤七、打开第一气阀至第四气阀，对一级处理池、二级处理池和废乳化液池同时进行曝气，启动第二水泵、打开第三水阀将废乳化液注入一级处理池内，同时启动第一水泵、打开第二水阀将相应量的生活污水注入一级处理池内进行水合降解处理，一级处理池液位提升时，二级处理池液位同时上升，检验二级处理池水质各项指标达标时，一级处理池继续注入废乳化液，废乳化液注入量为5～6立方，同时二级处理池液位上升，达标的水由二级处理池排放口排出。
2.根据权利要求1所述的利用微生物处理轧钢废乳化液的方法，其特征在于：所述步骤三中加入水桶的工业水温度是25－30 ℃，pH值是7－7.5。
3.根据权利要求1所述的利用微生物处理轧钢废乳化液的方法，其特征在于：所述步骤三中水桶内微生物菌种一次扩培的pH测试值是6.8～7.5，温度测试值是28～30℃。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |