CN102401963A

CN102401963A - 线缆管道施工方法及应用在该方法中的气囊

Info

Publication number: CN102401963A
Application number: CN2011103470306A
Authority: CN
Inventors: 顾胜昌; 钱宝建
Original assignee: Shanghai Telecommunication Engineering Co Ltd
Current assignee: Shanghai Telecommunication Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2012-04-04

Abstract

本发明关于一种线缆管道施工方法，该方法具有以下步骤：提供一波纹管道；提供一密封装置；将密封装置放入波纹管道中，并对密封装置进行充气，以使密封装置填充并密封波纹管道；将密封装置进行密封。用以解决现有的人井内易发生有毒气体中毒事件、管道内光缆浸泡水中影响传输质量的问题。

Description

线缆管道施工方法及应用在该方法中的气囊

技术领域

本发明涉及管线工程中在波纹管管道内敷设线缆的施工方法，常用于通信工程线路项目中。

背景技术

目前，大多数的管线项目都涉及到在管道内敷设光缆，光缆已经成为当前通信信号传输最主要的传输媒介。在市区内，为了整治架空线产生的“黑色污染”，街道上空密集交错的各类线缆全面转入地下，改为走地下管道的方式。从建设管道的经济性考虑，内径为100MM的Φ110/100双壁波纹管是目前最常见的管道材质。在波纹管管道内敷设光缆需要在先穿放内导管，然后将光缆布放在内导管里。

传统在波纹管内穿放光缆的施工方式是在敷设完成后，往管道内填充泡沫剂，待泡沫剂固化后得以密封管孔，但实际密封效果不佳，存在以下缺陷：

1、地下管道内存在大量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体，这些气体通过管道不断流动到人井内，给下井的施工作业人员的生命安全带来巨大威胁，容易发生安全事故，用泡沫剂填充管孔由于密封性能不好，所以对有毒有害气体的隔离效果很差。

2、各种污水、雨水等不断积累在波纹管内，波纹管内的光缆长期浸泡在水里，会给通信信号的传输质量和光缆的使用寿命带来较大影响，用泡沫剂密封的方式对防止管孔内积水有一定效果，但总体并不理想。

综上所述，实有必要提出一种新式的线缆管道施工方法用以解决或改善上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为在双壁波纹管管道内敷设光缆提供一种新的施工方法，以解决现有的人井内易发生有毒气体中毒事件、管道内光缆浸泡水中影响传输质量的问题。

本发明提供一种线缆管道施工方法，该方法具有以下步骤：提供一波纹管道；提供一密封装置；将密封装置放入波纹管道中，并对密封装置进行充气，以使密封装置填充并密封波纹管道；将密封装置进行密封。

作为本发明的一种改进，所述密封装置为充气气囊，该气囊内部设有若干通孔，并在气囊的端面上设有充气孔及圆孔。

作为本发明的一种改进，圆孔上覆盖弹簧锁扣，在不受力状态下，密封圆孔。

作为本发明的一种改进，该方法还包括以下步骤：将气囊放气，并取出波纹管道；在气囊的通孔内穿设内导管；将气囊放入波纹管道中，并进行充气密封波纹管道。

作为本发明的一种改进，该方法还包括将线缆装入内导管的步骤。

本发明另提供一种应用在上述线缆管道施工方法的气囊，该气囊内部设有若干通孔，并在气囊的端面上设有充气孔及圆孔。

作为一种改进，该气囊的圆孔上覆盖弹簧锁扣，在不受力状态下，密封圆孔。

相对于现有的方式，本发明的主要效果是：

1、本发明通过充气气囊填充整个波纹管的管孔，配合具有自动闭合功能的弹簧锁扣达到密封管孔的目的，其结构简单，使用方便，且密封效果好。

2、气囊的使用寿命相对比较长，气囊的重复利用率也高。

3、通过对管孔的密封，避免了地下的二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体通过管道进入到人井内，给下井的施工作业人员的生命安全带来威胁。

4、通过对管孔的密封，避免了各种污水、雨水等不断积累在波纹管内，使波纹管内的光缆长期浸泡在水里，给通信信号的传输质量和光缆的使用寿命带来影响。

附图说明

图1为本发明线缆管道施工方法中使用的气囊放在波纹管道中的示意图。

图2为气囊的正视图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明的技术方案。

请参图1和图2，具体来说，本发明提供的新的线缆管道施工方法是在双壁波纹管道10建成后，在人井内的管道口用密封装置分别对每孔波纹管道10进行密封，该密封装置是一种充气气囊20，主要由橡胶材质制成，具备较强的伸缩性能，气囊20未充气时是干瘪的，形似一块薄薄的饼状物，两端设置有端面21，其中一端面设有一个突出的充气孔23。气囊20内部设有若干通孔22，每一通孔在端面21上设有圆孔220。每个圆孔220上有一个弹簧锁扣221，具备自动闭合功能，即在自然状态下，即，不受力状态下，它是闭合的，需要打开时可以用手轻轻的掰开，松手后，锁扣221会再次闭合，对圆孔220起到密封作用。对气囊20充满气后会变成一个直径为与波纹管道10相同的圆柱体。气囊20充满气后，体积膨胀后正好可以将整孔波纹管道10密封住。当波纹管道10建设完成后，可以在人井内对每孔管道用气囊20进行密封。新管道内尚未穿放光缆时可以使用单孔气囊，将它放置在管孔口，充气后气囊膨胀，对管孔进行密封。配合锁扣221自动闭合，能起到完全密封的效果。而后，当需要敷设光缆或者穿放内导管时的施工步骤如下：

1.进入人井内，用类似牙签的针状物插入气囊20的充气孔，撬动放气阀门，将气囊20放气，然后将气囊20从管孔口取出。

2.根据将要穿放的内导管孔数，更换为对应孔数的气囊，在单个人井内，每孔波纹管道10用一个气囊。

3.往波纹管道10中穿放内导管，先把锁扣221轻轻掰开，将管子直接从尚未充气的气囊20的通孔22中穿过，每1孔穿1根内导管。

4.把所有内导管都从气囊中穿过后，把气囊20放在管孔口，通过上面的充气孔对气囊20充气。充气完成后的气囊20正好可以将波纹管的这个管孔密封住。

5.在光缆敷设路由上的所有人井内重复以上操作。

6.在整个敷设路由上，往内导管中穿放光缆。

采用以上的敷设方法，充气后的气囊体积膨胀从而有效封堵了管孔中的空隙，加上具有自动闭合功能的弹簧锁扣，对整个波纹管的管孔起到了良好的密封效果，既可以避免有毒有害气体通过管道不断流动到人井内，同时也可以避免污水、雨水等不断积累在波纹管的管孔内对光缆造成影响。

相对于现有的用泡沫剂填充管孔的方式，本发明的主要效果是：

1、本发明通过充气气囊填充整个双壁波纹管道的管孔，配合具有自动闭合功能的弹簧锁扣达到密封管孔的目的，其结构简单，使用方便，且密封效果好。

2、气囊根据上面孔数分为若干种，可适用于穿放若干孔数及以下内导管的各种施工情况。橡胶制品的使用寿命相对比较长，气囊的重复利用率也高。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种线缆管道施工方法，其特征在于，该方法具有以下步骤：

提供一波纹管道；

提供一密封装置；

将密封装置放入波纹管道中，并对密封装置进行充气，以使密封装置填充并密封波纹管道；

将密封装置进行密封。

2.根据权利要求1所述的线缆管道施工方法，其特征在于：所述密封装置为充气气囊，该气囊内部设有若干通孔，并在气囊的端面上设有充气孔及圆孔。

3.根据权利要求2所述的线缆管道施工方法，其特征在于：圆孔上覆盖弹簧锁扣，在不受力状态下，密封圆孔。

4.根据权利要求1所述的线缆管道施工方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：

将气囊放气，并取出波纹管道；

在气囊的通孔内穿设内导管；

将气囊放入波纹管道中，并进行充气密封波纹管道。

5.根据权利要求4所述的线缆管道施工方法，其特征在于：该方法还包括将线缆装入内导管的步骤。

6.一种应用在如权利要求1所述的线缆管道施工方法的气囊，其特征在于：该气囊内部设有若干通孔，并在气囊的端面上设有充气孔及圆孔。

7.根据权利要求6所述的气囊，其特征在于：圆孔上覆盖弹簧锁扣，在不受力状态下，密封圆孔。