CN102401509A - 排风转换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种排风转换装置，包括进风道和出风道；进风道包括顶板、底板、蒸发器和立板，蒸发器和立板固设在一起形成筒形结构，顶板固设在筒形结构的上部，底板固设在筒形结构的下部，顶板开设有连接口；出风道的一端设置有出风口，另一端设置有排风口，出风道还设置有进风口，进风口位于出风口和排风口之间，连接口与进风口连接；还包括风机和用于转换出风口和排风口开关的风向转换装置，风机设置在进风口处，风向转换装置包括设置在出风道中的第一导向滑槽、第二导向滑槽和挡风板，第一导向滑槽靠近出风口，第二导向滑槽靠近排风口，挡风板设在第一导向滑槽和第二导向滑槽内。实现通过排风转换装置充分利用蒸发器处理后的气体。

Description

排风转换装置
技术领域
本发明涉及热泵技术领域，尤其涉及一种排风转换装置。
背景技术
目前，热泵热水器等热泵设备被广泛的应用于人们的日常生活中，热泵设备中的冷媒回路通常包括连接在一起蒸发器、压缩机和换热器等，其中，热泵设备中的蒸发器用于与外界环境进行热交换，外界的空气穿过蒸发器的过程中，蒸发器吸收空气中的热量加热蒸发器中的冷媒，而空气穿过蒸发器后变为冷气被直接排放到大气中，经过蒸发器处理后气体没有被充分利用而浪费掉。
发明内容
本发明提供一种排风转换装置，用以解决现有技术中蒸发器产生的冷气没有被充分利用而浪费掉的缺陷，实现通过排风转换装置充分利用蒸发器处理后的气体。
本发明提供一种排风转换装置，包括进风道和出风道；所述进风道包括顶板、底板、蒸发器和立板，所述蒸发器和所述立板固设在一起形成筒形结构，所述顶板固设在所述筒形结构的上部，所述底板固设在所述筒形结构的下部，所述顶板开设有连接口；所述出风道的一端设置有出风口，另一端设置有排风口，所述出风道还设置有进风口，所述进风口位于所述出风口和所述排风口之间，所述连接口与所述进风口连接；所述排风转换装置还包括风机和用于转换所述出风口和所述排风口开关的风向转换装置，所述风机设置在所述进风口处，所述风向转换装置包括设置在所述出风道中的第一导向滑槽、第二导向滑槽和挡风板，所述第一导向滑槽靠近所述出风口，所述第二导向滑槽靠近所述排风口，所述挡风板设在所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽内。
本发明提供的排风转换装置，通过风机能够将外界空气通过蒸发器吸入到进风道中，通过改变挡风板在第一导向滑槽和第二导向滑槽之间的位置，可以实现出风口和排风口的开关；当用户需要使用经过蒸发器处理的气体时，通过将挡风板设在第二导向滑槽内，便可以将出风口打开，经过蒸发器处理的气体便可以通过出风口输送到用户指定的空间中；而当用户不需要使用经过蒸发器处理的气体时，通过将挡风板设在第一导向滑槽内，便可以将排风口打开，经过蒸发器处理的气体便可以通过排风口直接排到室外，实现通过排风转换装置充分利用蒸发器处理后的气体。
如上所述的排风转换装置，所述风向转换装置还包括电机，所述电机固设在所述出风道的外部；所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽形成圆形导向滑槽，所述挡风板为弧形结构，所述电机与所述挡风板连接，以驱动挡风板在圆形导向滑槽中旋转。
如上所述的排风转换装置，所述出风道的两侧设置有两个限位开关，所述限位开关与所述电机通讯连接。
如上所述的排风转换装置，所述挡风板包括多个挡板，相邻两个所述挡板通过转轴连接在一起。
如上所述的排风转换装置，所述风机设置在所述进风道中。
如上所述的排风转换装置，所述风机设置在所述出风道中并位于所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽之间。
如上所述的排风转换装置，所述出风道中设置有风机支架，所述风机固设在所述风机支架上。
如上所述的排风转换装置，所述底板为凹形结构，所述底板上开设有排水口。
如上所述的排风转换装置，所述蒸发器和所述立板的横截面均为L形结构。
如上所述的排风转换装置，所述蒸发器的横截面为U形结构，所述立板的横截面为矩形结构。
 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明排风转换装置实施例的立体图；
图2为本发明排风转换装置实施例的主视图；
图3为本发明排风转换装置实施例的俯视图
图4为本发明排风转换装置实施例中出风道的结构示意图。
 具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本实施例排风转换装置包括进风道1和出风道2；进风道1包括顶板11、底板12、蒸发器13和立板14，蒸发器13和立板14固设在一起形成筒形结构（未图示），顶板11固设在筒形结构的上部，底板12固设在筒形结构的下部，顶板11开设有连接口（未图示）；出风道2的一端设置有出风口21，另一端设置有排风口22，出风道2还设置有进风口（未图示），进风口位于出风口21和排风口22之间，连接口与进风口连接；本实施例排风转换装置还包括风机8和用于转换出风口21和排风口22开关的风向转换装置（未图示），风机8设置在进风口处，风向转换装置可以包括设置在出风道2中的第一导向滑槽3、第二导向滑槽4和挡风板5，第一导向滑槽3靠近出风口21，第二导向滑槽4靠近排风口22，挡风板5设在第一导向滑槽3或第二导向滑槽4内。
具体而言，通过选择挡风板5滑设在第一导向滑槽3或第二导向滑槽4中，可以实现通过挡风板5选择性的关闭出风口21和排风口22。当用户需要将蒸发器13处理过的气体引入到用户指定的空间中时，通过挡风板5插在第二导向滑槽4中将排风口22遮挡住，使蒸发器13处理过的气体只能通过出风口21排入到用户指定的空间中；而当用户不需要将蒸发器13处理过的气体引入到用户指定的空间中时，通过挡风板5插在第二导向滑槽4中将出风口21遮挡住，使蒸发器13处理过的气体只能通过排风口22排到外界大气中，从而实现可以根据用户需要通过本实施例排风转换装置充分利用蒸发器处理后的气体。其中，本实施例中的蒸发器13和立板14的横截面可以均为L形结构；或者，蒸发器13的横截面可以为U形结构，立板14的横截面可以为矩形结构。通过增大蒸发器13的面积，可以更好的通过蒸发器13吸收空气中的热量。
其中，本实施例中的挡风板5的运动可以通过手动完成实现，可以通过自动方式完成，具体如下：
如图1-图3所示，为了实现自动切换出风口21和排风口22的开关，本实施例中的风向转换装置还包括电机6，电机6固设在出风道2的外部；第一导向滑槽3和第二导向滑槽4形成圆形导向滑槽，挡风板5为弧形结构，电机6与挡风板5连接，以驱动挡风板5在圆形导向滑槽中旋转。具体的，通过电机6驱动挡风板5在圆形导向滑槽中旋转，可以实现自动控制挡风板5转动，从而用户可以根据需要自动切换出风口21和排风口22的开关。优选的，为了准确的控制挡风板5的旋转角度以确保挡风板5能够有效的封闭出风口21或排风口22，本实施例中的出风道2的两侧设置有两个限位开关7，限位开关7与电机6通讯连接。具体的，限位开关7设置在出风道2的两侧，当挡风板5触及其中一限位开关7后，限位开关7将控制电机6停止转动，使挡风板5能够在恰当的位置封住出风口21或排风口22。
同样的，如图4所示，本实施例中的风向转换装置可以采用手动的方式选择开关出风道2的出风口21或排风口22，具体的，本实施例中的挡风板5包括多个挡板51，相邻两个挡板51通过转轴连接在一起，用户手动将挡风板51插在第一导向滑槽3或第二导向滑槽4中，实现以手动的方式选择开关出风口21或排风口22。另外，由于挡风板5包括多个挡板51，可以根据需要将伸出第一导向滑槽3或第二导向滑槽4的挡板51绕转轴旋转折叠，以减少挡风板5占用的空间。
进一步的，本实施例中的风机8可以设置在进风道12中。优选的，本实施例中的风机8设置在出风道2中并位于第一导向滑槽3和第二导向滑槽4之间。具体的，本实施例中的出风道2中可以设置有风机支架81，风机8固设在风机支架81上。通过风机支架81可以方便牢固的将风机8固定装配到出风道2中。
更进一步的，为了方便的将冷凝水进风道1中排出，本实施例中的底板12可以为凹形结构，底板12上开设有排水口121。具体的，通过将底板12设置为凹形结构，蒸发器13上行凝结的冷凝水将积攒在底板12的底部，并通过打开排水口121方便的排出。其中，排水口121可以连接有排水泵，通过排水泵将水排出。
本实施例排风转换装置，通过风机能够将外界空气通过蒸发器吸入到进风道中，通过改变挡风板在第一导向滑槽和第二导向滑槽之间的位置，可以实现出风口和排风口的开关；当用户需要使用经过蒸发器处理的气体时，通过将挡风板设在第二导向滑槽内，便可以将出风口打开，经过蒸发器处理的气体便可以通过出风口输送到用户指定的空间中；而当用户不需要使用经过蒸发器处理的气体时，通过将挡风板设在第一导向滑槽内，便可以将排风口打开，经过蒸发器处理的气体便可以通过排风口直接排到室外，实现通过排风转换装置充分利用蒸发器处理后的气体。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种排风转换装置，其特征在于，包括进风道和出风道；所述进风道包括顶板、底板、蒸发器和立板，所述蒸发器和所述立板固设在一起形成筒形结构，所述顶板固设在所述筒形结构的上部，所述底板固设在所述筒形结构的下部，所述顶板开设有连接口；所述出风道的一端设置有出风口，另一端设置有排风口，所述出风道还设置有进风口，所述进风口位于所述出风口和所述排风口之间，所述连接口与所述进风口连接；所述排风转换装置还包括风机和用于转换所述出风口和所述排风口开关的风向转换装置，所述风机设置在所述进风口处，所述风向转换装置包括设置在所述出风道中的第一导向滑槽、第二导向滑槽和挡风板，所述第一导向滑槽靠近所述出风口，所述第二导向滑槽靠近所述排风口，所述挡风板设在所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽内。
2.根据权利要求1所述的排风转换装置，其特征在于，所述风向转换装置还包括电机，所述电机固设在所述出风道的外部；所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽形成圆形导向滑槽，所述挡风板为弧形结构，所述电机与所述挡风板连接，以驱动挡风板在圆形导向滑槽中旋转。
3.根据权利要求2所述的排风转换装置，其特征在于，所述出风道的两侧设置有两个限位开关，所述限位开关与所述电机通讯连接。
4.根据权利要求1所述的排风转换装置，其特征在于，所述挡风板包括多个挡板，相邻两个所述挡板通过转轴连接在一起。
5.根据权利要求1所述的排风转换装置，其特征在于，所述风机位于所述进风道中。
6.根据权利要求1所述的排风转换装置，其特征在于，所述风机设置在所述出风道中并位于所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽之间。
7. 根据权利要求6所述的排风转换装置，其特征在于，所述出风道中设置有风机支架，所述风机固设在所述风机支架上。
8. 根据权利要求1所述的排风转换装置，其特征在于，所述底板为凹形结构，所述底板上开设有排水口。
9. 根据权利要求1所述的排风转换装置，其特征在于，所述蒸发器和所述立板的横截面均为L形结构。
10. 根据权利要求1所述的排风转换装置，其特征在于，所述蒸发器的横截面为U形结构，所述立板的横截面为矩形结构。
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