CN102400018A - 一种无梭织机的铝综框的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无梭织机的铝综框的制备方法，该方法包括下列步骤：1)铝合金设计及熔炼：制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成：0.25％～0.45％的Si、0.05％～0.15％的Fe、0.3％～0.8％的Mn、1.5％～3.5％的Mg、0.01％～0.08％的Ce、0.2％～0.3％的Ti和余量的Al；将该铝合金铸造成铝合金棒材；2)挤压成型：通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；3)阳极化：对步骤2)成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；4)切割装配：根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。

Description

一种无梭织机的铝综框的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种无梭织机的铝综框的制备方法。

背景技术

现有的用于无梭织机的铝合金综框，其抗拉强度一般为220Mpa，硬度一般在75HV，不能适应近年来国际新型无梭织机800r/mim以上的高速度要求，综框易断裂，使用寿命短。

公开号为CN102011237A的中国专利申请公开了一种用于无梭织机的超强合金铝综框，其所用的铝合金是在熔铸过程中加入总量0.08～0.16％的硅、0.65～0.85％的镁、0.10～0.20％的铁、0.01～0.06％的铜、1.00～8.50％的锌。但该专利申请并没有公开其所制备的铝合金的强度，遗憾地是，经实践，该专利的铝合金的强度虽然比现有技术有所提高，但因为其锌含量较高，本领域技术人员知道，在铝合金中锌含量增加，将导致热脆性增加，并且耐腐蚀性下降，因此该专利的铝合金综框仍不是十分理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种无梭织机的铝综框的制备方法，以提供强度高、韧性好，并且其耐蚀性等其它综合性能也优异的铝合金综框。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种无梭织机的铝综框的制备方法，该方法包括下列步骤：

1)铝合金设计及熔炼：制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成：0.25％～0.45％的Si、0.05％～0.15％的Fe、0.3％～0.8％的Mn、1.5％～3.5％的Mg、0.01％～0.08％的Ce、0.2％～0.3％的Ti和余量的Al；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在760℃～780℃条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置15min～30min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至705℃～715℃，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；

2)挤压成型：通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；

3)阳极化：对步骤2)成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；

4)切割装配：根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。

本发明的方法具有如下有益效果：

1)优化综框用铝合金中的合金成份，大幅提升机械性能，其中抗拉强度可达470-500Mpa，硬度110-130HV，同时使得合金的耐腐蚀性能提高；

2)由于所采用的铝合金的强韧性好，导致所制备的铝综框形状尺寸稳定、平直度好，可以适应800r/mim以上高速高密无梭织机的织造要求。

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

一种无梭织机的铝综框的制备方法，该方法包括下列步骤：

1)铝合金设计及熔炼：制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成：0.25％的Si、0.15％的Fe、0.3％的Mn、3.5％的Mg、0.01％的Ce、0.3％的Ti和余量的Al；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在760℃～780℃条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置15min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至715℃，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；

2)挤压成型：通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；

3)阳极化：对步骤2)成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；

4)切割装配：根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。

实施例二

一种无梭织机的铝综框的制备方法，该方法包括下列步骤：

1)铝合金设计及熔炼：制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成：0.45％的Si、0.05％的Fe、0.8％的Mn、1.5％的Mg、0.08％的Ce、0.2％的Ti和余量的Al；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在760℃～780℃条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置30min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至705℃，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；

2)挤压成型：通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；

3)阳极化：对步骤2)成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；

4)切割装配：根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。

实施例三

一种无梭织机的铝综框的制备方法，该方法包括下列步骤：

1)铝合金设计及熔炼：制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成：0.35％的Si、0.10％的Fe、0.6％的Mn、2.5％的Mg、0.07％的Ce、0.25％的Ti和余量的Al；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在760℃～780℃条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置20min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至710℃，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；

2)挤压成型：通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；

3)阳极化：对步骤2)成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；

4)切割装配：根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种无梭织机的铝综框的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

1)铝合金设计及熔炼：制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成：0.25％～0.45％的Si、0.05％～0.15％的Fe、0.3％～0.8％的Mn、1.5％～3.5％的Mg、0.01％～0.08％的Ce、0.2％～0.3％的Ti和余量的Al；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在760℃～780℃条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置15min～30min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至705℃～715℃，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；

2)挤压成型：通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；

3)阳极化：对步骤2)成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；

4)切割装配：根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。