CN102396898B - 用于安装托架的挂栓总成 - Google Patents

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Abstract

本发明有关一种用于安装托架的挂栓总成，该安装托架包含一垂直地延伸的端板，该端板具有一长槽孔，该挂栓总成包括栓体、凸体及固定组件，该栓体相接该凸体而抵于该端板，该凸体置于该端板的长槽孔内且可横向活动，且该凸体的厚度大于该端板的厚度，以及该固定组件包含一头部及一身部由该头部延伸，且以该身部连接该栓体及该凸体。借助此设置，该固定组件与该栓体夹持该凸体而活动地连接于该端板的长槽孔，且该栓体借助该凸体在该端板的长槽孔内横向位移而能自行调整其位置。

Description

用于安装托架的挂栓总成
技术领域
本发明涉及一种用于安装托架的挂栓总成，特别是指一种能配置于滑轨上的安装托架，以使该滑轨借助该安装托架的挂栓总成连接于机架设备(equipmentrack)的支柱(support columns)时，可适宜地自行调整其安装位置。
背景技术
Allen等人所发明的美国专利U.S.7,694,926号的“Mounting bracket”，揭示一种安装托架(mounting bracket 200)包含一基座(base member 202)具有一侧板(side plate 204)；一端板(end plate 206)整合在该侧板；以及一对挂栓(pins 210)安装定位在该端板。此外，揭示一种四柱型的机架设备(four-post equipment rack 100)包含四支排列成方形的垂直支撑柱(verticalsupport columns 104)，每一垂直支撑柱具有多个孔(holes 208)。组装时，一对安装托架分别连接在一滑轨的两端，并借助每一安装托架的该对挂栓(pins 210)穿过该机架设备的垂直支撑柱的对应孔内定位，使该滑轨得以安装在该机架设备上定位。当两组滑轨安装定位在该机架设备的对应位置时，即可供一机架式模块(rack-mount module 102)外挂安装在该两组滑轨上定位，使该机架式模块可借助该两组滑轨而能自该机架设备拉出或推入收合使用。
然而，当机架设备上两侧的两垂直支撑柱的孔的间距发生较大的制造公差，导致前述的安装托架、滑轨及机架式模块的总宽度并不符合其实际的间距时，因为该安装托架上固定的挂栓穿于该机架设备的垂直支撑柱的孔，是属于微小间隙的配合，而不具有余隙供相互位移，以适当地横向调整其位置，故会造成难以安装，或者勉强安装时，该滑轨的滑动阻力大，甚至脱轨。此外，当机架式模块的规格有较小程度的尺寸差异时，该种安装托架上固定的挂栓也无法适当地调整来配合安装。
另外，前述这种挂栓相对托架的固定式设计，亦有揭露于美国专利U.S.7,744,177、U.S.6,840,388、U.S.6,830,300、U.S.6,702,124及U.S.6,659,577等案中，在此并入本文，以供参考。
因此，鉴于现有技术存有上述安装使用上的缺失，便有须提供一种更佳的设计，以改善前述的缺失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于安装托架的挂栓总成，以实现：
挂栓可横向位移调整，以方便安装在一机架设备上定位。
根据本发明一方面的用于安装托架的挂栓总成，其特点是：该安装托架包含一侧板及一端板由该侧板的一端垂直地延伸，该端板具有一长槽孔，该挂栓总成包括一栓体、一凸体及一固定组件，其中，该栓体具有一连接孔；该凸体相对于该端板的长槽孔容置，且该凸体厚度大于该端板的厚度；该固定组件包含一头部及一身部由该头部延伸；借助该固定组件的头部与该栓体呈纵向地分别置于该端板的两侧，以该固定组件的身部连接于该栓体的连接孔，以及使该凸体位于该固定组件的头部与该栓体之间，且该端板的长槽孔提供该凸体横向位移的空间。
其中，所述凸体是由该栓体的一端延伸。
其中，还包含一连接板及至少二栓体，且其为整合成一体。
其中，所述凸体与该栓体为分别成型的个体，该凸体具有一穿孔对应该栓体的连接孔。
其中，所述凸体与该固定组件是整合在一起，该凸体由该固定组件的头部的一端延伸。
其中，所述固定组件的头部周缘是伸出于该端板的长槽孔。
其中，所述固定组件包括一垫圈，且该垫圈的周缘是伸出于该端板的长槽孔。
本发明的有益技术效果是：本发明的用于安装托架的挂栓总成，当机架设备上两侧的两垂直支撑柱的孔的间距发生较大的制造公差或机架式模块的规格有较小程度的尺寸差异时，该挂栓可以适当地横向调整其位置，以供顺利安装。
附图说明
为进一步说明证实本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述，其中：
图1是本发明第一实施例的挂栓总成的配置示意图。
图2是本发明第一实施例的挂栓总成具有一连接板的配置示意图。
图3是本发明第一实施例的挂栓总成组合外观与一垂直支撑柱的对应配置示意图。
图4是本发明第一实施例的挂栓总成安装在该垂直支撑柱的剖面示意图。
图5是本发明第一实施例的挂栓总成安装在该垂直支撑柱并做调整的剖面示意图。
图6是本发明挂栓总成的第二实施例示意图。
图7是本发明挂栓总成的第三实施例示意图。
图8是本发明挂栓总成的第四实施例示意图。
图9是本发明挂栓总成的第五实施例示意图。
图10是本发明挂栓总成的第六实施例示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明第一实施例包括一滑轨100、一安装托架102安装在该滑轨100的一端、及一挂栓总成104安装在该安装托架102。该安装托架102包括一侧板106、一端板108大体上由该侧板106的一端垂直地延伸、及一挡件110安装在该安装托架102的侧板106且朝向该端板108。其中，该侧板106连接该滑轨100。该端板108包含两个长槽孔112。该挂栓总成104包括两组分开的总成组件以对应该端板108的两个长槽孔112，每一总成组件包括一栓体114、一固定组件116及一凸体118位于该栓体114与该固定组件116之间。该栓体114具有一连接孔120，例如是一螺纹孔。该固定组件116包括一头部122及一身部124由该头部122延伸，其中，该头部122具有一可供螺丝起子工具插入转动的孔，例如十字孔或一字孔；该身部124可以是螺杆以对应该栓体114的连接孔120。该凸体118对应该栓体114的连接孔120成型为一矩形体。在本实施例中，该凸体118是由该栓体114的一端延伸。
图2显示本发明第一实施例还包括一连接板126连接在前述两个栓体114之间，以形成单一总成。在本实施例中，前述两个栓体114、前述两个凸体118以及该连接板126为整合成一体。
图3显示本发明第一实施例的挂栓总成104组合状态，该固定组件116与该栓体114呈纵向地分别置于该安装托架102的端板108的两侧，该凸体118置于该端板108的长槽孔112内，以该固定组件116连接于该栓体114，使该凸体118位于该固定组件116的头部122与该栓体114之间，且该固定组件116的头部122周缘伸出于该端板108的长槽孔112。其中，另设有一垂直支撑柱128，其具有多个孔130，当将本实施例的挂栓总成104配合该垂直支撑柱128安装时，该挂栓总成104的两个栓体114是对应于该垂直支撑柱128的两个孔130。
图4进一步显示上述实施例的挂栓总成104以其栓体114安装在该垂直支撑柱128的孔130内，并借助该安装托架102上的挡件110抵向该垂直支撑柱128，而限制该栓体114相对该垂直支撑柱128的孔130无法纵向脱离。其中，该挂栓总成104借助该凸体118置于该安装托架102的端板108的长槽孔112内，该长槽孔112提供该凸体118一可横向位移的空间G，且该凸体118的厚度大于该端板108的厚度。因此，当该固定组件116以其身部124穿过该凸体118连接于该栓体114的连接孔120内时，可使该固定组件116的头部122抵于该凸体118而不致于紧贴该端板108，以确保该栓体114可借助该凸体118在该端板108的长槽孔112内移动。
基于该挂栓总成104的栓体114卡入该垂直支撑柱128的孔130内，是属于微小间隙的配合，视为是不会相互位移。而利用本发明挂栓总成104的特有设计，其如图5所示，当该垂直支撑柱128视为不动的基准时，该栓体114卡入该垂直支撑柱128的孔130也是不动，而该滑轨100与该安装托架102则借助该端板108的长槽孔112相对该凸体118所余留的空间G得以适度调整而位移。同理，该滑轨100与安装托架102视为不动的基准时，该垂直支撑柱128的位置若稍有偏离，该栓体114也可借助该凸体118在该端板108的长槽孔112内移动，使该栓体114可被调整对应安装至该垂直支撑柱128的孔130内。
图6显示本发明第二实施例，该挂栓总成200的实施形态是将该凸体202设为一圆形体，该凸体202并对应该连接孔206由该栓体204的一端延伸。
图7显示本发明第三实施例，该挂栓总成300的实施形态是将该凸体302与该栓体304分别成型而为两个体，且该凸体302具有一穿孔308对应于该栓体302的连接孔306，以供该固定组件116的身部124可穿经该凸体302的穿孔308而连接于该栓体304的连接孔306。
图8显示本发明第四实施例，该挂栓总成400的实施形态是将该凸体402与该固定组件404整合在一起，该凸体402由该固定组件404的头部406的一端延伸。
图9显示本发明第五实施例，该挂栓总成500的实施形态是将该固定组件502设为铆钉的形态，以供铆接于该栓体504的连接孔506。
图10显示本发明第六实施例，该挂栓总成600的实施形态是还包括一垫圈602套接于该固定组件604，该垫圈602的周缘是伸出于该端板108的长槽孔112，借此，即便该固定组件604的头部606较小，亦能以该垫圈602相对该安装托架102的端板108抵止。
根据以上的说明，可知本发明的增进功效与优点即在于：
当机架设备上两侧的两垂直支撑柱的孔的间距发生较大的制造公差或机架式模块的规格有较小程度的尺寸差异时，该挂栓可以适当地横向调整其位置，以供顺利安装。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种用于安装托架的挂栓总成，该安装托架包含一侧板及一端板由该侧板的一端垂直地延伸，该端板具有一长槽孔，该挂栓总成包括栓体、凸体及固定组件，其特征在于：
所述栓体，具有一连接孔；
所述凸体，相对于该端板的长槽孔容置，且厚度大于该端板的厚度；以及
所述固定组件包含一头部及一身部由该头部延伸；
其中，借助该固定组件的头部与该栓体呈纵向地分别置于该端板的两侧，以该固定组件的身部连接于该栓体的连接孔，以及使该凸体位于该固定组件的头部与该栓体之间，且该端板的长槽孔提供该凸体横向位移的空间。
2.根据权利要求1所述的用于安装托架的挂栓总成，其特征在于，所述凸体是由该栓体的一端延伸。
3.根据权利要求1所述的用于安装托架的挂栓总成，其特征在于，还包含一连接板及至少二栓体，且其为整合成一体。
4.根据权利要求1所述的用于安装托架的挂栓总成，其特征在于，所述凸体与该栓体为分别成型的个体，该凸体具有一穿孔对应于该栓体的连接孔。
5.根据权利要求1所述的用于安装托架的挂栓总成，其特征在于，所述凸体与该固定组件是整合在一起，该凸体由该固定组件的头部的一端延伸。
6.根据权利要求1所述的用于安装托架的挂栓总成，其特征在于，所述固定组件的头部周缘伸出于该端板的长槽孔。
7.根据权利要求1所述的用于安装托架的挂栓总成，其特征在于，所述固定组件包括一垫圈，且该垫圈的周缘伸出于该端板的长槽孔。
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