CN102392680B - 孔底直刀割缝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田、水井、煤矿用切割设备，特别涉及一种孔底直刀割缝装置，上主体（7）螺纹连接钻头（1），下主体（7）螺纹连接钻杆（8），在上主体（2）和下主体（7）之间设有空隙，空隙内设有油箱（2-1），在上、下主体（2、7）的中心设有内孔作为进水管（6），在油箱（2-1）内的进水管（6）的外围装有活塞（5），进水管（6）上端头设有活塞封堵（3），在活塞（5）外围的上、下主体（2、7）空隙处装有锥形刀具（4），上、下主体（2、7）对称插接形式并用沉头螺钉（11）紧固一起，在下主体（7）内进水管（6）并列处设有进油管（9）和放油管（10），孔底直刀割缝装置使其在煤岩中产生更多的次生裂缝与裂隙，增加煤层的透气性，同时也适用于油水井。
Description
技术领域
本实用新型属于油田、水井、煤矿用切割设备，特别涉及一种孔底直刀割缝装置。
背景技术
一方面，我国煤矿是瓦斯突出问题最为严重的国家之一。瓦斯抽采是目前最常用有效的治理瓦斯的方法，可以消除矿井瓦斯灾害、减少温室气体排放、使瓦斯作为优质能源加以利用等。但我国绝大多数矿区都存在煤层透气性差、瓦斯抽放困难等问题，所以提高煤层的透气性成为当前煤矿瓦斯利用及治理及利用的重要课题。
另一方面，随油气田勘探工作的深入，原油中低渗透储量所占比例也越来越大。提高原油渗透率也成为油水井增产的重要课题。
水压致裂技术是通过高压驱动水流挤 入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤岩中产生更多的次生裂缝与裂隙，增加煤层的透气性，也是油水井增产的主要措施，然而，目前国内外实施煤层水压致增透均为钻孔后直接压裂，压裂困难且压裂效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、操作方便，能在水压致裂前提供压裂弱面的孔底直刀割缝装置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：孔底直刀割缝装置包括钻头、钻杆、上主体、下主体，其特点是上主体螺纹连接钻头，下主体螺纹连接钻杆，在上主体和下主体之间设有空隙，空隙内设有油箱，在上、下主体的中心设有内孔作为进水管，在油箱内的进水管的外围装有活塞，进水管上端头设有活塞封堵，在活塞外围的上、下主体空隙处装有锥形刀具，刀具在油箱中沿活塞放置，并且刀具与活塞相连，上、下主体对称插接形式并用沉头螺钉紧固一起，在下主体内进水管并列处设有进油管和放油管。
本实用新型的有益效果是：孔底直刀割缝装置是在钻孔完成后，可以在孔底再打一个直径稍大的圆孔，让水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内扩宽并伸展这些裂缝，使其在煤岩中产生更多的次生裂缝与裂隙，增加煤层的透气性，同时也适用于油水井。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是孔底直刀割缝装置结构主视剖视图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图中，1-钻头；2-上主体；2-1-油箱；3-活塞封堵；4-刀具；5-活塞；6-进水管；7-下主体；8-钻杆；9-进油管；10-放油管；11-沉头螺钉。
具体实施方式
实施例，参照附图1、2，孔底直刀割缝装置是在钻杆8上螺纹固定连接下主体7，在下主体7上的圆周面上对称插接形式用沉头螺钉11固定一个上主体2，在下主体7和上主体2之间的间隙内设有油箱2-1，在油箱2-1内的进水管6外围装有活塞5，在活塞5外围装锥形刀具4，刀具4在油箱2-1中沿活塞5放置，并且刀具4与活塞5相连，在上、下主体2、7和钻杆8的中心处设有进水管6，在下主体7中的进水管6的并列处设有进油管9和放油管10，在活塞5中心处的进水管6的上端头装活塞封堵3，封堵3堵住进水口上端，使活塞5与水的压力下外涨，在上主体7上方螺纹固定连接钻头1。
孔底直刀割缝装置的工作过程是当钻头1在矿井中对煤岩进行钻孔时，在钻到要求深度后停止钻杆8推进，用手动压力泵将油通过进油管9压入上、下主体2、7之间的油箱2-1中，由油箱2-1中的油推动活塞5向外运动，使刀具4推出，在钻机旋转作用在钻孔底部割出一圆裂缝，为水压致裂提供一个弱面，割缝完毕后，油从放油管10放出，在油箱2-1的吸力作用下，刀具4退回。
Claims (1)
1.一种孔底直刀割缝装置，包括钻头（1）、钻杆（8）、上主体（2）、下主体（7），其特征在于上主体（2）螺纹连接钻头（1），下主体（7）螺纹连接钻杆（8），在上主体（2）和下主体（7）之间设有空隙，空隙内设有油箱（2-1），在上、下主体（2、7）的中心设有内孔作为进水管（6），在油箱（2-1）内的进水管（6）的外围装有活塞（5），进水管（6）上端头设有活塞封堵（3），在活塞（5）外围的上、下主体（2、7）空隙处装有锥形刀具（4），刀具（4）在油箱（2-1）中沿活塞（5）放置，并且刀具（4）与活塞（5）相连，上、下主体（2、7）对称插接形式并用沉头螺钉（11）紧固一起，在下主体（7）内进水管（6）并列处设有进油管（9）和放油管（10）。
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