CN102392610A - 套管偏心引鞋的设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田定向井用的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：至少包括引鞋本体，引鞋本体内部是空心结构，从上到下前后对称剖开后，形成一端开口直径大，另一端开口直径小，开口直径大的一端外侧有收口的标准母扣，标准母扣下端有内收的开槽，开口直径大的一端向开口直径小的一端由均匀直径到沿曲面变小的直接过渡，过渡开始段圆锥面6向均匀直径面有侧流孔。它提供了一种遇到复杂的断层环境不容易形成卡套管的套管偏心引鞋的设计方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田定向井用的套管偏心引鞋的设计方法。
背景技术
近年来由于油田的需要，定向井已经成为油气田勘探开发的重要方法，它可使油气资源开发效益达到最大化。定向井一般要穿过复杂层、盐丘、断层、透水层、油气层等复杂的地质环境。因此对于井下的钻采设备的要求与一般直井的也有所不同。单纯从套管附件来讲，一般的直井使用弹性扶正器和普通的钢性扶正器就可以了，可是定向井就要用到铝合金旋流扶正器等超轻的扶正器，这样可以减轻套管的负担，又能起到扶正作用。定向井的浮箍浮鞋也与直井的不同，它比直井的浮箍浮鞋多了回压阀的扶正装置。一般的浮鞋（引鞋）前端的部分呈圆锥形，方便引导套管入井。在稳定地质环境的定向井中，一般使用常规的圆锥形引鞋就没有问题了，但是如果遇到复杂的断层环境就会造成卡套管的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种遇到复杂的断层环境不容易形成卡套管的套管偏心引鞋的设计方法。
本发明的目的是这样实现的，一种套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：至少包括引鞋本体，引鞋本体内部是空心结构，从上到下前后对称剖开后，形成一端开口直径大，另一端开口直径小，开口直径大的一端外侧有收口的标准母扣，标准母扣下端有内收的开槽，开口直径大的一端向开口直径小的一端由均匀直径到沿曲面变小的直接过渡，过渡开始段圆锥面6向均匀直径面有侧流孔。
所述的侧流孔四周有4个，90度分布，侧流孔直径20毫米。
所述的侧流孔四周有5个，72度分布，侧流孔直径20毫米。
所述的侧流孔四周有6个，60度分布，侧流孔直径20毫米。
所述的开口直径小的一端开口面与水平面有一夹角，夹角尺寸在xx-xx1之间。
所述的开口直径小的通径是60mm。
所述的引鞋本体开口直径大的一端至开口直径小全长206mm。
所述的引鞋本体最大外径154mm。
所述的引鞋本体的材料是以铝合金铸造。
所述的标准母扣或与套管连接，标准母扣或通过浮箍与套管连接，引鞋本体与浮箍构成浮鞋结构。
本发明的优点是：由于引鞋顶端向一边偏心不在同一轴线，遇到断层卡套管的情况，只要将套管旋转180度，就会利用偏心斜面轻易的避过断层的台阶继续进行下套管作业，偏心引鞋的材料是以铝合金铸造而成的，轻便耐磨，又可使用PDC钻头钻除，便于继续下套管（或油管）作业。它也可做成浮鞋（内部结构与普通水平井浮鞋相同）与水平井浮箍配套使用。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例结构示意图。
图中，1、引鞋本体；2、空心结构；3、侧流孔；4、标准母扣；5、开槽；6、圆锥面；7、通径；8、夹角；9、均匀直径；10、曲面变小。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种套管偏心引鞋的设计方法，至少包括引鞋本体1，引鞋本体1内部是空心结构2，从上到下前后对称剖开后，形成一端开口直径大，另一端开口直径小，开口直径大的一端外侧有收口的标准母扣4，标准母扣4下端有内收的开槽5，开口直径大的一端向开口直径小的一端由均匀直径9到沿曲面变小10的直接过渡，过渡开始段圆锥面6向均匀直径面有侧流孔7，侧流孔7四周有4个，90度分布，侧流孔7直径20毫米。
开口直径小的一端开口面与水平面有一夹角8，夹角8尺寸在xx-xx1之间。开口直径小的通径7是60mm，便于泥浆或水泥浆循环。引鞋本体1开口直径大的一端至开口直径小（顶部）全长206mm。引鞋本体1最大外径154mm。引鞋本体1的材料是以铝合金铸造。
标准母扣4或与套管连接，标准母扣4或通过浮箍与套管连接。引鞋本体1与浮箍构成浮鞋结构。
实施例2
如图1所示，一种套管偏心引鞋，至少包括引鞋本体1，引鞋本体1内部是空心结构2，从上到下前后对称剖开后，形成一端开口直径大，另一端开口直径小，开口直径大的一端外侧有收口的标准母扣4，标准母扣4下端有内收的开槽5，开口直径大的一端向开口直径小的一端由均匀直径9到沿曲面变小10的直接过渡，过渡开始段圆锥面6向均匀直径面有侧流孔7，侧流孔7四周有5个，72度分布，侧流孔7直径20毫米。
开口直径小的一端开口面与水平面有一夹角8，夹角8尺寸在xx-xx1之间。开口直径小的通径7是60mm，便于泥浆或水泥浆循环。引鞋本体1开口直径大的一端至开口直径小（顶部）全长206mm。引鞋本体1最大外径154mm。引鞋本体1的材料是以铝合金铸造。
标准母扣4或与套管连接，标准母扣4或通过浮箍与套管连接。引鞋本体1与浮箍构成浮鞋结构。
实施例3
如图1所示，一种套管偏心引鞋，至少包括引鞋本体1，引鞋本体1内部是空心结构2，从上到下前后对称剖开后，形成一端开口直径大，另一端开口直径小，开口直径大的一端外侧有收口的标准母扣4，标准母扣4下端有内收的开槽5，开口直径大的一端向开口直径小的一端由均匀直径9到沿曲面变小10的直接过渡，过渡开始段圆锥面6向均匀直径面有侧流孔7，侧流孔7四周有6个，60度分布，侧流孔7直径20毫米。
开口直径小的一端开口面与水平面有一夹角8，夹角8尺寸在xx-xx1之间。开口直径小的通径7是60mm，便于泥浆或水泥浆循环。引鞋本体1开口直径大的一端至开口直径小（顶部）全长206mm。引鞋本体1最大外径154mm。引鞋本体1的材料是以铝合金铸造。
标准母扣4或与套管连接，标准母扣4或通过浮箍与套管连接。引鞋本体1与浮箍构成浮鞋结构。
Claims (10)
1.套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：至少包括引鞋本体，引鞋本体内部是空心结构，从上到下前后对称剖开后，形成一端开口直径大，另一端开口直径小，开口直径大的一端外侧有收口的标准母扣，标准母扣下端有内收的开槽，开口直径大的一端向开口直径小的一端由均匀直径到沿曲面变小的直接过渡，过渡开始段圆锥面6向均匀直径面有侧流孔。
2.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的侧流孔四周有4个，90度分布，侧流孔直径20毫米。
3.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的侧流孔四周有5个，72度分布，侧流孔直径20毫米。
4.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的侧流孔四周有6个，60度分布，侧流孔直径20毫米。
5.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的开口直径小的一端开口面与水平面有一夹角，夹角尺寸在xx-xx1之间。
6.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的开口直径小的通径是60mm。
7.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的引鞋本体开口直径大的一端至开口直径小全长206mm。
8.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的引鞋本体最大外径154mm。
9.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的引鞋本体的材料是以铝合金铸造。
10.根据权利要求1所述的套管偏心引鞋的设计方法，其特征是：所述的标准母扣或与套管连接，标准母扣或通过浮箍与套管连接，引鞋本体与浮箍构成浮鞋结构。
Priority Applications (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN102392610A true CN102392610A (zh) | 2012-03-28 |
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2011
- 2011-12-01 CN CN2011103908005A patent/CN102392610A/zh active Pending
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