CN102392117A - 一种解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法，包括如下步骤：1、对率薄板进行淬火前除油；2、按热处理制度对板料进行淬火；3、在新淬火状态下，对板料进行水平拉伸以消除材料内应力；4、按图纸完成后续成形及化学铣切工序。该方法不仅可消除过程非预拉伸薄板的内应力，解决了化铣变形严重的问题，而且降低工人劳动强度，提高了大尺寸蒙皮零件制造质量。

Description

一种解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法

技术领域

本发明涉及一种解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法，用于解决国产非预拉伸铝薄板化铣变形严重的问题。

背景技术

目前，我国冶金工业还不具备生产预拉伸厚度小于10mm薄铝板的能力，出厂后的铝板由于未经过预拉伸处理，有较大的内应力，板料平面度差，且在后续化学铣切加工中内应力进一步释放，导致零件扭曲严重，只能报废处理。常规较平板料的方法是利用滚轮人工拉拽或滚弯机较平原材料以消除内应力，其次对化铣的零件进行人工修整，采用以上两种板料较平方法后，板料平面度略有改善，但由于去应力不彻底，在后续化铣后仍由较大变形，严重的产生麻花状扭曲。

传统方法存在的问题及不足如下：

1.  滚轮人工拉拽劳动强度大，效果差，工人劳动强度高；

2.  两种板料较平方法去应力不彻底；

3.  采用人工修整的方法仅适用于化铣变形较小的零件，对化铣扭曲严重的零件则无能为力；

4.  人工修整的方法受人为因素影响大；

5.  人工修整劳动强度高，效率低；人工修整对工人技能水平要求高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法，该方法不仅可消除过程非预拉伸薄板的内应力，解决了化铣变形严重的问题，而且降低工人劳动强度，提高了大尺寸蒙皮零件制造质量。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法，包括如下步骤：

1）对率薄板进行淬火前除油；

2）按热处理制度对板料进行淬火；

3）在新淬火状态下，对板料进行水平拉伸以消除材料内应力；

4）按图纸完成后续成形及化学铣切工序。

该解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法采用上述步骤，不仅消除了国产非预拉伸薄板的内部应力，解决国产非预拉伸薄板化铣变形问题，而且降低了工人的劳动强度，提高了零件外形尺寸精度。

具体实施方式

选取毛料尺寸1200mm×4000mm×3.5mm的某薄板材料，材质为7B04T6B，采用解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法，包括如下步骤：

1）对率薄板进行淬火前除油；

2）按热处理制度对板料进行淬火：用吊车将铝板置入硝石槽内，控制温度在465℃~475℃范围内，保温15分钟，然后再15秒内将其置入冷水槽中快速冷却；

3）在新淬火状态下，对板料进行水平拉伸以消除材料内应力，利用VTL1000型拉伸机、平面模胎进行水平预拉伸，拉伸变形量不超过1%，拉伸后将板料放在标准平台上检验，板料平面不大于2mm；

4）按图纸对板料成形并通过时效使零件达到最终状态；

5）按图纸对零件进行化学铣切，化铣后的零件未发生扭曲变形，说明去应力效果良好；

6）按模胎检验化铣后零件，贴胎度小于0.5mm，复合检验要求。

Claims (1)

1.一种解决国产非预拉伸薄板化铣变形的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）对率薄板进行淬火前除油；

2）按热处理制度对板料进行淬火；

3）在新淬火状态下，对板料进行水平拉伸以消除材料内应力；

4）按图纸完成后续成形及化学铣切工序。