CN102392111B - 一种用于热处理空淬的振动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热处理空淬的振动装置，属于热处理领域。包括底座、机架、风源，还包括振动连接器、振动动力源护板、工作台板、防护网、振动动力源；振动连接器由弹簧、座垫和座板组成，其中底座与机架通过振动连接器相连接，通过螺栓将振动动力源护板与机架相连接，通过螺栓将振动动力源与振动动力源护板相连接；机架上部通过螺栓连接设置工作台板，工作台板的上坡口与热处理炉的卸料炉台相连接，工作台板与水平方向倾斜，工作台板面上设置有通风孔，工作台板上部的左右两侧分别设置防护网。本发明装置解决了目前耐磨铸件空淬时存在的淬火不均匀，铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的问题。

Description

一种用于热处理空淬的振动装置

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体涉及到一种用于热处理空淬的振动装置。

背景技术

现有技术中对于空淬一般采用人工操作方式，具有劳动强度大、操作时间长、造成铸件淬火不均匀的缺陷，原有铸件淬火技术理论运用模型示意图，如图1中所示原有热处理操作时的状态，只能一面受到空淬，且铸件与铸件之间分开较困难。

由于靠人工操作将铸件摊铺开来，操作的安全性差，同时由于人工摊铺操作导致的耗时较长，铸件与铸件仍有少量重叠和交叉，对铸件的淬火工艺效果较差，铸件难以符合热处理工艺要求，执行铸件合格率相当困难。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中靠人工操作分散摆放热处理高温出炉的铸件，费时费工，易造成铸件淬火不均匀，本发明提出一种用于热处理空淬的振动装置，能够节省人工快速摆放高温出炉的铸件，且淬火均匀生产效果好，节约生产成本，提高产品热处理的合格率，增加生产效益。

技术方案

发明原理：如图2所示为采用本发明热处理振动装置操作时的铸件状态，且铸件与铸件之间分开迅速方便，同时铸件受风面较原来多，如图3所示，该铸件在装置的作用下自动进行翻转，铸件受风面较原来多，使得铸件的各个面都能获得较好的空淬。

一种用于热处理空淬的振动装置包括底座、机架、风源还包括振动连接器、振动动力源护板、工作台板、防护网、振动动力源；所述振动连接器由弹簧、座垫和座板组成，其中底座与机架通过振动连接器相连接，其中振动连接器的座板和座垫通过焊接分别与底座上部和机架底部联接；机架底部的中间部位安装振动动力源护板，通过螺栓将振动动力源护板与机架相连接，振动动力源护板的下部设置振动动力源，通过螺栓将振动动力源与振动动力源护板相连接；机架上部通过螺栓连接设置工作台板，所述工作台板的上坡口与热处理炉的卸料炉台相连接，工作台板与水平方向倾斜，工作台板面上设置有通风孔，工作台板上部的左右两侧分别设置防护网，通过焊接或螺栓将防护网与工作台板上部相连接，其中宽口与工作台板的上坡口相连接，窄口与工作台板的下坡口相连接。

所述的风源由低噪声轴流式风机和降温风机组成，风源与热处理炉在同一侧其中轴流式风机与工作台板等高，且轴流式风机的位置距离工作台板的水平距离应在1米—2米；降温风机应低于工作台面的高度，且降温风机的位置距离工作台板的水平距离应在0.1米—0.5米。

所述底座由工字钢和角钢加工组成，底座长度为1500—6000mm，宽度为2600—4000mm。

所述机架由角钢加工组成，机架的长度和宽度分别与底座的长度和宽度相同。

所述振动动力源护板由钢板和阻燃纤维板加工组成。

所述工作台板由钢板加工组成，其中工作台板的长度和宽度分别与底座的长度和宽度相同，工作台板与水平方向成8度角，工作台板面上的通风孔的直径为50mm，孔距为100mm。

所述防护网由钢板加工组成，防护网的长度等同底座的长度，宽口宽度为400mm、窄口宽度为80mm，厚度为10mm。

所述振动动力源为三相异步振动电机。

所述风源由低噪声轴流式风机和降温风机组成。

所述的三相异步振动电机与降温风机数量相同。

有益效果：

（1）通过使用本发明装置中振动连接器、振动动力源护板、工作台板、防护网、振动动力源，可以解决目前耐磨铸件空淬时存在的淬火不均匀，铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的问题；

（2）通过将承接高温出炉铸件工作台板与水平方向倾斜角度设置，实现了振动装置在工作时热处理铸件被逐步地向下移动分散的效果；

（3）通过将承接高温出炉铸件工作台板设置通孔，形成上下贯通的气道，保证了铸件多面受到空淬的效果；

（4）通过将承接高温出炉铸件工作台板设置振动动力源，实现了热处理铸件在空淬时能够脱离工作台板，并在空中翻转，使铸件多面受到空淬的功能。

说明书附图

图1为原有铸件淬火技术理论运用模型示意图；

图2为本发明热处理振动装置操作时的铸件状态示意图；

图3为铸件在本发明装置的作用下自动进行翻转的状态示意图；

图4本发明装置开始工作示意图；

图5本发明装置工作示意图；

图6本发明装置主视图；

图7本发明装置左视图；

图8本发明装置俯视图；

图9 本发明装置中底座俯视图；

图10本发明装置中机架主视图；

图11本发明装置中机架左视图；

图12本发明装置中机架俯视图；

图13本发明装置中振动连接器结构示意图；

图14本发明装置中振动动力源护板主视图；

图15本发明装置中振动动力源护板A-A向局部放大视图；

图16本发明装置中工作台板主视图；

图17为防护网主视图；

图18本发明装置中防护网A-A向局部放大视图；

图19为中平台俯视图；

图20为中平台左视图。

图中标注：1底座，2座板，3弹簧，4振动连接器，5座垫，6振动动力源，7阻燃纤维板，8振动动力源护板，9上钢板，9’下钢板，10机架，11工作台板，12通风孔，13防护网，14铸件，15轴流式风机，16降温风机。

具体实施方式

实施例1

如图6-18所示，用于热处理空淬的振动装置包括底座1、机架10、风源，还包括振动连接器4、振动动力源护板8、工作台板11、防护网13、振动动力源6；所述振动连接器4由弹簧3、座垫5和座板2组成，其中底座1与机架10通过振动连接器4相连接，其中振动连接器4的座板2和座垫5通过焊接分别与底座1上部和机架10底部联接；机架10底部的中间部位安装振动动力源护板8，通过螺栓将振动动力源护板8与机架10相连接，振动动力源护板8的下部设置振动动力源6，通过螺栓将振动动力源6与振动动力源护板8相连接；机架10上部通过螺栓连接设置工作台板11，所述工作台板11的上坡口与热处理炉的卸料炉台相连接，工作台板11在水平方向倾斜，工作台板11板面上设置有通风孔，工作台板11上部的左右两侧分别设置防护网13，通过焊接或螺栓将防护网13与工作台板11上部相连接，其中宽口与工作台板10的上坡口相连接，窄口与工作台板10的下坡口相连接。

风源由轴流式风机15和降温风机16组成，风源与热处理炉在同一侧其中轴流式风机15与工作台板11等高，轴流式风机15采用低噪声轴流式风机，作为对铸件进行空淬的风源，且轴流式风机15的位置距离工作台板11的水平距离在1米—2米；采用降温风机16对本装置的振动动力源6给予降温保护，降温风机16应低于工作台板的高度，且降温风机16的位置距离工作台板的水平距离在0.1米—0.5米。

底座1由工字钢和角钢加工组成，底座1长度根据L=装热处理炉铸件总重量/1吨*500mm+1000mm，宽B=卸料炉台长度+600mm，选择底座1长度为6000mm，宽度为4000mm。机架10由角钢加工组成，机架10的长度和宽度分别与底座的长度和宽度相同。振动动力源护板8根据热处理炉的容积确定振动动力源护板8数量，振动动力源护板8由上钢板9、下钢板9’和阻燃纤维板7层叠加工组成。

工作台板11是承接出炉高温铸件进行空淬的工作平台。它要求既通风又有一定强度和耐高温的性能，需有由钢板加工组成，其中工作台板11的长度和宽度分别底座1的长度和宽度相同，工作台板11与水平方向成8度角，工作台板11面上的通风孔12的直径为50mm，孔距为100mm。

防护网13由钢板加工组成，防护网13的长度等同底座1的长度，宽口宽度400为mm、窄口宽度为80mm，厚度为10mm。振动动力源6为三相异步振动电机。三相异步振动电机与降温风机16数量相同。

热处理装炉产品：打击板，单重：10KG，数量50件；冲击块，单重：2KG，数量300件。铸件热处理要求：空淬，1050℃高温出炉，铸件表面硬度达到:HRC≥59。

检查用于热处理空淬的振动装置，包括风机、振动装置等部件；打开轴流式风机，同时打开降温风机，然后启动振动动力源，打开振动装置；打开热处理炉门，开出卸料炉台；倾倒热处理铸件14至振动装置的工作台板11的台面上，如图4为热处理炉将已经加热好的铸件14，通过卸料炉台将铸件倾倒在振动装置的工作台板11上，热处理炉卸出铸件14后经振动装置工作台板11十分钟的工作，铸件14已经全部摊铺均匀，且铸件与铸件没有重叠和交叉，如图5所示为通过振动装置的工作将铸件14均匀地摊铺在工作台板11面上，且在摊铺的同时受到风机的吹风，使其快速降温从而达到空淬的目的；再经十分钟的振动和吹风，铸件14已经全部转变成黑色，这时关停振动电机继续吹风，又经过九十分钟，伸手检查铸件已经不再烫手，可以触摸。关闭轴流式风机，降温风机继续工作，直至环境温度降至40度以下再关闭降温风机。

随机抽检铸件的表面硬度，打击板抽取6件，冲击块抽取12件。硬度值(HRC)分别为，见表1: 

表1 随机抽检的打击板和冲击块硬度值检查结果（利用本发明的装置）

	打击板1	打击板2	打击板3	打击板4	打击板5	打击板6
							硬度值	63	62	61	62	63	65
	冲击块1	冲击块2	冲击块3	冲击块4	冲击块5	冲击块6
							硬度值	61	62	63	65	61	60
	冲击块7	冲击块8	冲击块9	冲击块10	冲击块11	冲击块12
							硬度值	62	61	60	60	64	61

通过检测全部铸件符合热处理工艺要求，合格。

而另一热处理炉卸出铸件，铸件的尺寸重量和热处理工艺要求同实施例1，但未实用本发明装置，铸件经后经卸出后人工扒拉分开，耗时十五分钟，铸件基本摊铺开来，且铸件与铸件仍有少量重叠和交叉；经过一百二十分钟的吹风，伸手检查铸件已经不再烫手，可以触摸，关闭风机。随机抽检铸件的表面硬度，打击板抽取6件，冲击块抽取12件。硬度值(HRC)分别为，见表2:

表2  随机抽检的打击板和冲击块硬度值检查结果（未利用本发明的装置）

	打击板1	打击板2	打击板3	打击板4	打击板5	打击板6
							硬度值	61	59	62	56	58	60
	冲击块1	冲击块2	冲击块3	冲击块4	冲击块5	冲击块6
							硬度值	55	61	52	56	59	60
	冲击块7	冲击块8	冲击块9	冲击块10	冲击块11	冲击块12
							硬度值	60	63	58	59	60	57

通过检测部分铸件符合热处理工艺要求，打击板合格率约67﹪、冲击块合格率约58﹪。

实施例2

 用于热处理空淬的振动装置，其底座部件长度为1500mm，宽度为2600mm，另一用于热处理空淬的振动装置，其底座长度为3000mm，宽度为3000mm。两振动装置的组成和各部件连接位置同实施例1，两振动装置之间设置有中平台，中平台如图19和20 ，两振动装置分别与各自热处理炉的卸料炉台相连接。铸件产品和热处理工艺要求同实施例1，打开两振动装置的轴流式风机，同时打开降温风机，然后启动振动动力源，打开振动装置；打开热处理炉门，开出卸料炉台；倾倒热处理铸件至振动装置的工作台板的台面上，热处理炉卸出铸件后经振动装置工作台板11十分钟的工作，由于工作台板与水平方向成8度角，铸件已经全部摊铺均匀在中平台上，中平台上下透风，中平台上铸件与铸件没有重叠和交叉；再经十五分钟的振动和吹风，铸件已经全部转变成黑色，这时关停振动电机继续吹风，又经过九十分钟，伸手检查铸件已经不再烫手，可以触摸。关闭轴流式风机，降温风机继续工作，直至环境温度降至40度以下再关闭降温风机。通过检测经过振动装置处理后的铸件全部符合热处理工艺要求。

根据上述两实施例，采用本发明装置操作热处理，解决目前铸件空淬时存在的淬火不均匀，铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的问题，人数从原来的四人减少为两人，并且热处理效果较原来大大提高。

Claims (4)

1.一种用于热处理空淬的振动装置，包括底座、机架、风源，还包括振动连接器、振动动力源护板、工作台板、防护网、振动动力源，其特征在于，所述振动连接器由弹簧、座垫和座板组成，其中底座与机架通过振动连接器相连接，其中振动连接器的座板和座垫通过焊接分别与底座上部和机架底部联接；机架底部的中间部位安装振动动力源护板，通过螺栓将振动动力源护板与机架相连接，振动动力源护板的下部设置振动动力源，通过螺栓将振动动力源与振动动力源护板相连接；机架上部通过螺栓连接设置工作台板，所述工作台板的上坡口与热处理炉的卸料炉台相连接，工作台板与水平方向倾斜，工作台板面上设置有通风孔，工作台板上部的左右两侧分别设置防护网，通过焊接或螺栓将防护网与工作台板上部相连接，其中宽口与工作台板的上坡口相连接，窄口与工作台板的下坡口相连接，所述的风源由轴流式风机和降温风机组成，风源与热处理炉在同一侧，其中轴流式风机与工作台板等高，轴流式风机的位置距离工作台板的水平距离为1米—2米；降温风机低于工作台板的高度，且降温风机的位置距离工作台板的水平距离为0.1米—0.5米，所述底座由工字钢和角钢加工组成，底座长度为1500—6000mm，宽度为2600—4000mm，所述机架由角钢加工组成，机架的长度和宽度分别与底座的长度和宽度相同，所述振动动力源护板由上钢板、下钢板和阻燃纤维板加工层叠组成，所述工作台板由钢板加工组成，其中工作台板的长度和宽度分别与底座的长度和宽度相同，工作台板与水平方向成8度角，工作台板面上的通风孔的直径为50mm，孔距为100mm，所述的振动装置数量为两个，两振动装置之间设置有中平台，中平台上下透风。

2.根据权利要求1所述的用于热处理空淬的振动装置，其特征在于，所述防护网由钢板加工组成，防护网的长度等同底座的长度，宽口宽度为400mm、窄口宽度为80mm，厚度为10mm。

3.根据权利要求2所述的用于热处理空淬的振动装置，其特征在于，所述振动动力源为三相异步振动电机。

4.根据权利要求3所述的用于热处理空淬的振动装置，其特征在于，所述的三相异步振动电机与降温风机数量相同。

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