CN102390983A - 盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺 - Google Patents

盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102390983A
CN102390983A CN2011102179188A CN201110217918A CN102390983A CN 102390983 A CN102390983 A CN 102390983A CN 2011102179188 A CN2011102179188 A CN 2011102179188A CN 201110217918 A CN201110217918 A CN 201110217918A CN 102390983 A CN102390983 A CN 102390983A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
hydrochloric acid
resistant
regeneration
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102179188A
Other languages
English (en)
Inventor
冯春生
刘书杰
冯晓磊
李怀生
弋德银
李瑞生
陈学军
景浩渊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN CHUNSHENG REFRACTORIES CO Ltd
Original Assignee
HENAN CHUNSHENG REFRACTORIES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN CHUNSHENG REFRACTORIES CO Ltd filed Critical HENAN CHUNSHENG REFRACTORIES CO Ltd
Priority to CN2011102179188A priority Critical patent/CN102390983A/zh
Publication of CN102390983A publication Critical patent/CN102390983A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺：盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比：M45莫来石20-40％，M70莫来石5-30％，焦宝石10-40％，优质粘土5-15％，高岭土5-15％，二氧化硅微粉2-10％。所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺中，将所获定型坯料装入窑炉在1400～1480℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品，这一高温烧结过程让各种原料产生协同作用，使得所获产品具有低气孔率、耐酸性强、荷重软化度高且使用寿命长的优良品性，从而满足各种大中型盐酸再生系统的炉子内衬使用要求。

Description

盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺
技术领域
本发明涉及盐酸再生系统用耐火耐酸砖，具体涉及盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料配方及其制备工艺。
背景技术
盐酸再生焙烧炉是氯化铁和盐酸及水在700-750℃时反应生成氧化铁粉在重力作用下沉从炉子的下部流出，生成的氯离子、氢离子、阳离子上升进入焙烧炉高处的管道后又进入文丘里，最后变成盐酸。所以，盐酸再生焙烧炉内用耐火砖必须具备：耐盐酸侵蚀、耐热气流冲刷、耐氧化铁粉冲刷。因此，针对焙烧炉使用的苛刻条件，研究开发出低气孔率、耐酸性强、荷重软化度高且使用寿命长的耐火耐酸砖，已经成为一项新的、关键性的、非常迫切的工作。
中国专利申请号200910065860.2公开了一种特种耐火耐酸砖，所述耐火耐酸砖原料中含有莫来石20～50％，刚玉5～20％，a-Al2O35～20％，结合粘土2～12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盐酸再生系统用耐火耐酸砖的生产原料配方及其制备工艺，使所获的盐酸再生系统用耐火耐酸砖具有低气孔率、耐酸性强、荷重软化度高且使用寿命长的优良品性，从而能够满足各种大中型盐酸再生系统的炉子内衬使用要求。
为达所述目的，本发明采用了这样的技术方案：本发明所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比的用量是经过发明人进行大量摸索总结得出的，各组份用量在该范围内都具有较好的效果：
盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比：M45莫来石20-40％，M70莫来石5-30％，焦宝石10-40％，优质粘土5-15％，高岭土5-15％，二氧化硅微粉2-10％。
盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺：步骤一；按照上述重量配比，将各种原料进行混碾；步骤二、把步骤一所获混合配料用高吨位压力机压成各种定型坯料，干燥；步骤三、把步骤二所获定型坯料装入窑炉，在1400～1480℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品。
本发明中，所述原料莫来石它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点；本发明所述原料莫来石包括高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。焦宝石焦宝石经高温煅烧后具有体积稳定、强度大及吸水率、气孔率、烧缩率小等特性。优质粘土，又名粘土粉，主体化学成分是硅铝氧化物，具有可塑性。粘土所起的作用：是粘土使注浆泥料与其它原料具有悬浮性与稳定性；同时具有结合性。高岭土具有良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。
二氧化硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。
本发明的有益效果：由以上可知，所选原料中具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点；焦宝石焦宝石经高温煅烧后具有体积稳定、强度大及吸水率、气孔率、烧缩率小等特性；粘土所起的作用：是粘土使注浆泥料与其它原料具有悬浮性与稳定性；同时具有结合性。高岭土具有良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；二氧化硅微粉具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质；提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺中，将所获定型坯料装入窑炉在1400～1480℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品，这一高温烧结过程让各种原料产生协同作用，使得所获产品具有低气孔率、耐酸性强、荷重软化度高且使用寿命长的优良品性，从而满足各种大中型盐酸再生系统的炉子内衬使用要求。
本发明所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖检测指标如下：
Al2O3：42-48％；气孔率：17-19％；常温耐压强度：≥45MPa；荷重软化温度：1400-1440℃；耐酸度：＞98％；
基本资料：目前本发明所述的盐酸再生系统用耐火耐酸砖正在邯钢使用，使用寿命已经九年；在鞍钢的使用寿命已经8年。而国外此种类型的炉子内衬用耐火砖的平均使用寿命只有4年。
具体实施方法
一种盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺：
盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比：M45莫来石20-40％，M70莫来石5-30％，焦宝石10-40％，优质粘土5-15％，高岭土5-15％，二氧化硅微粉2-10％。
盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺在于下述步骤：步骤一；按照上述重量配比，将各种原料进行混碾；步骤二、把步骤一所获混合配料用高吨位压力机压成各种定型坯料，干燥；步骤三、把步骤二所获定型坯料装入窑炉，在1400～1480℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品。

Claims (2)

1.一种盐酸再生系统用耐火耐酸砖，其特征在于：盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比：M45莫来石20-40％，M70莫来石5-30％，焦宝石10-40％，优质粘土5-15％，高岭土5-15％，二氧化硅微粉2-10％。
2.按照权利要求1所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖，其特征在于，所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺在于下述步骤：步骤一；按照上述重量配比，将各种原料进行混碾；步骤二、把步骤一所获混合配料用高吨位压力机压成各种定型坯料，干燥；步骤三、把步骤二所获定型坯料装入窑炉，在1400～1480℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品。
CN2011102179188A 2011-08-01 2011-08-01 盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺 Pending CN102390983A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102179188A CN102390983A (zh) 2011-08-01 2011-08-01 盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102179188A CN102390983A (zh) 2011-08-01 2011-08-01 盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102390983A true CN102390983A (zh) 2012-03-28

Family

ID=45858391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102179188A Pending CN102390983A (zh) 2011-08-01 2011-08-01 盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102390983A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408965A (zh) * 2020-12-30 2021-02-26 巩义市新科耐火材料有限公司 一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1382664A (zh) * 2001-04-26 2002-12-04 河南省登封市第二耐火材料总厂 耐火耐酸砖及其制备方法
CN101633579A (zh) * 2009-08-21 2010-01-27 巩义市五耐科技开发有限公司 特种耐火耐酸砖及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1382664A (zh) * 2001-04-26 2002-12-04 河南省登封市第二耐火材料总厂 耐火耐酸砖及其制备方法
CN101633579A (zh) * 2009-08-21 2010-01-27 巩义市五耐科技开发有限公司 特种耐火耐酸砖及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408965A (zh) * 2020-12-30 2021-02-26 巩义市新科耐火材料有限公司 一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101928153B (zh) 一种六铝酸钙和刚玉复相多孔轻质隔热保温耐火砖
CN102134164B (zh) 高温耐磨修补涂料及其制备方法
CN104909771B (zh) 铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN101928135A (zh) 一种六铝酸钙轻质耐火砖及其制备方法
CN104909772B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN108516849B (zh) 一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法
CN101088963A (zh) 高温耐磨涂料及其制造方法
CN104496493B (zh) 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法
CN103819204A (zh) 碳化硅莫来石质耐磨浇注料
CN102260084A (zh) 一种刚玉耐火浇注料
CN103833386B (zh) 高耐磨硅莫砖及其制备方法
CN102329143B (zh) 一种水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮不定形耐火材料及其制备方法与应用
CN105948725A (zh) 一种5000t水泥窑窑口专用浇注料
CN108083765A (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN104909773B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法
CN105481375A (zh) 一种节能耐火材料
CN104355638A (zh) 一种耐火材料、其制备方法及耐火砖
CN103819212A (zh) 一种焚烧回转窑用耐火衬浇注料
CN104909774B (zh) 铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法
CN102303974A (zh) 焦炉用耐磨高密度硅砖及制备工艺
CN104355639B (zh) 一种水泥窑喷煤管专用浇注料
CN101786858B (zh) 莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法
CN104355644B (zh) 一种12000t水泥窑窑口专用浇注料
CN104355643B (zh) 一种5000t水泥窑喷煤管专用浇注料
CN107954743A (zh) 耐腐蚀微孔轻质耐火砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120328