CN102390218A - 一种立体晕纹装饰效果的彩涂铝及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立体晕纹装饰效果的彩涂铝及其生产方法。在传统的涂装工艺生产彩涂铝的基础上，根据涂装花纹和版式，利用永磁材料对涂装系统不同位置进行局部磁化处理，并应用磁感应涂料，通过磁化体同性相斥的原理使得涂层微观局部产生定向排列，从而在宏观上实现了立体晕纹的装饰效果，并保证铝基材和涂层表面平整，既可用于单板饰材使用，又可与其他材料复合使用，工艺加工性优良，使用范围广泛。为工业产品表面设计和工艺品设计以及装饰效果设计提供了广阔的选择和应用空间。

Description

一种立体晕纹装饰效果的彩涂铝及其生产方法

技术领域：

本发明属于彩涂铝生产领域，涉及一种具有立体晕纹装饰效果的彩涂铝，具体涉及一种在传统涂装工艺基础上，使用磁感应涂料，通过对涂装系统局部磁化，生产出具有立体晕纹装饰效果的彩涂铝产品及其涂装工艺。

背景技术：

目前对于彩涂铝产品，主要为纯色涂装，装饰效果较为单调，难以满足现代建筑装饰和其它行业(产品)对于彩涂铝的要求。欲使彩涂铝装饰面产生具有立体感的装饰效果，此前只能将纯色涂装的铝进行冲压成型，使得铝基材产生凹凸。但这种方法不仅生产效率低、颜色单调、装饰效果平淡，且难以再与其他材料复合，只能作为单板使用，极大地限制了此类材料的使用范围。目前尚无能在平整的铝基材上产生立体装饰效果的涂装产品出现，也没有相关工艺介绍。

发明内容：

本发明的主要目的在于不通过铝基材的物理形变而提供一种具有立体晕纹装饰效果的彩涂铝。

本发明一种立体晕纹装饰效果的彩涂铝，包括平整的铝基材以及附着于该铝基材表面的装饰涂层，所述装饰涂层为具有装饰图案的磁感应晕纹。

其中，在铝基材的厚度方向上，装饰涂层有厚度，即彩涂铝有装饰涂层处的厚度大于铝基材的厚度。

所述装饰涂层的表面平整。分布在铝基材不同区域的装饰涂层厚度相等。且可在铝基材的单面或双面设装饰涂层。

本发明另一目的是在传统涂装工艺基础上，提供一种具有立体晕纹装饰效果的彩涂铝的生产方法。

该生产方法，包括在平整的铝基材表面以涂装工艺涂装立体晕纹装饰的过程。

所述涂装是在生产传统彩涂铝的涂装工艺基础上，根据设计的花纹和版式，对涂装系统不同位置进行局部磁化处理，并结合磁感应涂料进行面涂。

具体的，所述涂装包括铝材放料、清洗、预处理、底涂、底涂烘烤、底涂冷却、涂装系统磁化处理、以磁感应涂料面涂、面涂烘烤、面涂冷却、彩涂铝收料的工序。

所述涂装系统磁化处理是利用永磁材料对涂装系统进行局部磁化形成磁化板，磁化区域表磁强度视图案要求达到不同级别：160Gs～280Gs为1级，280Gs～420Gs为2级，420Gs～650Gs为3级，650Gs～880Gs为4级，且非磁化区域磁化强度小于50Gs；所述涂装过程具体控制参数如下：

铝材预处理：铬化处理，转换膜2～3μm；

底涂：速比19.00～25.00m/min，粘度60″～85″；

底涂烘烤：199℃～232℃；

底涂冷却：20℃～40℃；

面涂：速比11.00～25.00m/min，粘度75″～110″；

面涂烘烤：烘烤固化温度199℃～260℃；

面涂冷却：温度20℃～40℃。

采用以上设计，本发明所生产的彩涂铝通过磁化作用，使涂层微观局部产生定向排列，从而在宏观上实现了立体晕纹的装饰效果，并保证铝基材和涂层表面平整，且可以根据不同装饰要求通过设计对涂装系统进行局部磁化，生产出具有丰富各异的图案的产品。

本发明在涂装工艺生产传统彩涂铝的基础上，根据涂装花纹和版式，利用永磁材料对涂装系统不同位置进行局部磁化处理，并应用磁感应涂料，通过磁化体同性相斥的原理使得涂层微观局部产生定向排列，从而在宏观上实现了立体晕纹的装饰效果，并保证铝基材和涂层表面平整，除可以用于单板(如铝幕墙单板、家装天花单板、工程天花单板、电器、车船、广告、门窗、卫厨家具及其它形式用途单板等)立体效果装饰外，还可以与其他材料复合，如用于铝塑复合板、铝锌复合板、铝钢复合板、铝木复合板、聚氨酯发泡复合板和其它复合板的生产和装饰。

本发明采用上述办法具有如下优点：

1、本发明通过对涂装系统的局部磁化，可以设计丰富各异的图案，无需每个图案进行开模，大大节约成本，提高效率；

2、本发明所生产彩涂铝的铝基材和涂层表面平整，可以与传统彩涂铝一样进行各种形式的复合、冲压、弯折成型或冲剪拼接，优良的再加工工艺性能使设计灵感可以得到充分发挥，适用范围不受局限。

附图说明：

图1为本发明具有立体晕纹装饰效果的彩涂铝的构成示意图；

图2为本发明具有立体晕纹装饰效果的彩涂铝产品的涂装工艺流程图。

图3为本发明具有立体晕纹装饰效果的彩涂铝产品的局部实物照片。

具体实施方式：

本发明主要为立体晕纹装饰效果的彩涂铝及其涂装工艺。

本发明在涂装工艺生产传统彩涂铝基础上，根据涂装花纹和版式，利用永磁材料对涂装系统不同位置进行局部磁化处理，并应用磁感应涂料，通过磁化体同性相斥的原理使得涂层微观局部产生定向排列，从而在宏观上实现了立体晕纹的装饰效果，并保证铝基材和涂层表面平整。

参见图1所示，举例说明本发明具有立体晕纹装饰效果的彩涂铝构成，它包括：铝基材20——铝基材为普通平整的铝卷或铝板(片)，本身没有任何装饰，也没有凹凸；在铝基材20的单面或双面，附着有装饰涂层30，该装饰涂层30为按审美需求设计的各种装饰图案(如图1中举例示出了三种装饰图案)；装饰涂层30的图案由组合的磁感应晕纹40形成。在铝基材20的厚度方向上，有装饰涂层30处的总厚度应微小大于铝基材20的厚度(涂层干膜增厚，具体漆膜厚度据市场需求和国家标准调整)，但装饰涂层30的表面平整(允差±3μm)，且分布在铝基材20不同区域的装饰涂层30厚度相等。

本发明中使用的涂装工艺流程，在传统彩涂铝的涂装工艺上进行改进形成。该传统彩涂铝的涂装工艺包括：放(送)料→清洗→预处理→底涂→烘烤→冷却→面涂→烘烤→冷却→收料。涂装生产线一般有四种，即：刷涂生产线、刮涂生产线、喷涂生产线和辊涂生产线，其中以辊涂生产线最为先进，应用最为广泛。

本发明适用于各种涂装生产线和工艺，发明过程中采用的是辊涂生产线。其涂装工艺流程参见图2所示，包括铝材放料1、铝材清洗2、铝材预处理3、底涂4、底涂烘烤5、底涂冷却6、涂装头磁化处理7(7.1带漆辊、7.2计量辊、7.3涂装辊)、面涂(磁化涂装)8、面涂烘烤9、面涂冷却10、彩涂铝收料11的工序。按以上组合，形成本发明中在辊涂生产线上使用的涂装工艺。其余各种生产线及其工艺，均可在以上基础上略做调整即可。

具体的，利用该涂装工艺进行立体晕纹装饰效果的彩涂铝生产，包括以下步骤：

1)根据图案与版式设计，利用永磁材料对涂装生产线原有的涂装系统进行局部磁化处理7，具体方法如印刷版制作方法近似，所不同的是，印刷版需据图案刻版，而磁化处理是据图案和版式制备永磁材料，将涂装系统相对应的部位用制备好的永磁材料进行磁化，即将涂装系统制作成该图案的磁化版；磁化区域(图案部分)表磁强度视图案要求达到以下不同级别，且非磁化区域磁化强度小于50Gs。

级别	1	2	3	4
					磁化强度，Gs	160～280	280～420	420～650	650～880

2)将磁化后的涂装系统安装回涂装生产线，铝材(外购)与磁感应涂料(外购或自制，如购自泰州台阳涂料工业有限公司)就位。

3)设置工艺参数，涂装生产线开始正常生产。具体控制参数如下：

工艺流程	控制参数
		铝材预处理3	铬化处理，转换膜2～3μm
底涂4	速比19.00～28.00m/min、  粘度60″～85″
		底涂烘烤5	199℃～232℃
底涂冷却6	20℃～40℃
		面涂(磁化涂装)8	速比11.00～25.00m/min、粘度75″～110″
面涂烘烤9	烘烤固化：199℃～260℃
		面涂冷却10	20℃～40℃

实例：

生产如图3花纹的彩涂铝，参照上述生产步骤，采取以下工艺参数进行生产。

1.磁化强度：250Gs-580Gs(据涂料性质和颜色深浅不同选用1到3级不同参数的磁化强度)。

2.其他工艺参数：

工艺流程	控制参数
		铝材预处理3	铬化处理，转换膜2μm
底涂4	速比22.00m/min、粘度75″
		底涂烘烤5	210℃
底涂冷却6	常温
		面涂(磁化涂装)8	速比18.00m/min、粘度90″
面涂烘烤9	烘烤固化：240℃
		面涂冷却10	常温

图3示出了生产得到的彩涂铝(局部)表面的花纹图案，可以看出图案立体晕纹的装饰效果。

Claims (10)

1.一种立体晕纹装饰效果的彩涂铝，其特征在于，包括平整的铝基材以及附着于该铝基材表面的装饰涂层，所述装饰涂层为具有装饰图案的磁感应晕纹。

2.根据权利要求1所述的彩涂铝，其特征在于，在铝基材的厚度方向上，装饰涂层有厚度。

3.根据权利要求1和2所述的彩涂铝，其特征在于，所述装饰涂层的表面平整。

4.根据权利要求3所述的彩涂铝，其特征在于，分布在铝基材不同区域的装饰涂层厚度相等。

5.根据权利要求3所述的彩涂铝，其特征在于，铝基材的单面设装饰涂层。

6.根据权利要求3所述的彩涂铝，其特征在于，铝基材的双面设装饰涂层。

7.权利要求1至6任一所述立体晕纹装饰效果的彩涂铝的生产方法，其特征在于，包括在平整的铝基材表面以涂装工艺涂装立体晕纹装饰的过程。

8.根据权利要求7所述立体晕纹装饰效果的彩涂铝的生产方法，其特征在于，所述涂装是在生产传统彩涂铝的涂装工艺基础上，根据设计的花纹和版式，对涂装系统不同位置进行局部磁化处理，并结合磁感应涂料进行面涂。

9.根据权利要求7所述立体晕纹装饰效果的彩涂铝的生产方法，其特征在于，所述涂装包括铝材放料、清洗、预处理、底涂、底涂烘烤、底涂冷却、涂装系统磁化处理、以磁感应涂料面涂、面涂烘烤、面涂冷却、彩涂铝收料的工序。

10.根据权利要求9所述立体晕纹装饰效果的彩涂铝的生产方法，其特征在于，所述涂装系统磁化处理是利用永磁材料对涂装系统进行局部磁化形成磁化板，磁化区域表磁强度视图案要求达到不同级别：160Gs～280Gs为1级，280Gs～420Gs为2级，420Gs～650Gs为3级，650Gs～880Gs为4级，且非磁化区域磁化强度小于50Gs；所述涂装过程具体控制参数如下：

铝材预处理：铬化处理，转换膜2～3μm；

底涂：速比19.00～25.00m/min，粘度60″～85″；

底涂烘烤：199℃～232℃；

底涂冷却：20℃～40℃；

面涂：速比11.00～25.00m/min，粘度75″～110″；

面涂烘烤：烘烤固化温度199℃～260℃；

面涂冷却：温度20℃～40℃。

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