CN102390137A - 高强度轻型复合板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度轻型复合板及制备方法,属于复合板材领域。本发明在铝箔上沉积氮化钛薄膜,在氮化钛薄膜上沉积钛硅氮薄膜,再在钛硅氮薄膜上沉积氮化钛薄膜,形成基本复合板。本发明采用质轻、质软的金属铝箔作为软层,用高硬度钛硅氮薄膜作为硬层。为增加层与层的结合性能,同时避免因硬度突变而引起的脱层,在铝箔与钛硅氮薄膜间加入氮化钛薄膜。具体工艺上,是在一定的温度,速率及特定的沉积频次下,采用表面沉积方法制备得到的。同时为了适应不同工况,可由多个基本复合板黏合成多层铝/氮化钛/钛硅氮复合板,以达到预期的轻型、低耗、优质性能复合板材的目的,即提供一种抗冲击性强,比模量大,易吸收较高频率载荷的高强度轻型复合板。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度轻型复合板及制备方法,属于复合板材领域。
背景技术
目前,复合板研究多集中于双金属片、涂覆金属、夹层玻璃、层间混杂复合材料。在各自的使用领域内都有着突出的表现,但其抗冲击性、比模量都不太理想。传统的氮化钛薄膜具有硬度高、耐磨、耐腐蚀及其他优良的机械性能,在刀具、工具磨具等的表面防护上已经有了广泛的应用,但仍无法满足工业对硬度和耐高温性能的更高要求。钛硅氮纳米复合薄膜自研制开发出来以后,以其超高硬度、优良的热稳定性,在超硬领域,被人们寄予很高的期望,然而,钛硅氮纳米复合薄膜的工业应用情况并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲击性强,比模量大,可以吸收较高频率载荷的高强度轻型复合板及制备方法。
技术解决方案:
本发明高强度轻型复合板,包括:铝箔,在铝箔上沉积氮化钛薄膜,在氮化钛薄膜上沉积钛硅氮薄膜,再在钛硅氮薄膜上沉积氮化钛薄膜,形成铝/氮化钛/钛硅氮/氮化钛基本复合板。
所述铝/氮化钛/钛硅氮/氮化钛基本复合板的厚度比为:(2.5~3.5)∶(0.8~1.2)∶(0.5~0.7)∶(0.8~1.2)。
高强度轻型复合板的制备方法,方法步骤如下:在铝箔上沉积氮化钛薄膜之前,首先对铝箔表面进行去除氧化层处理,然后将氮化钛薄膜沉积在铝箔上,再将钛硅氮薄膜沉积在氮化钛薄膜上,最后将氮化钛薄膜沉积在钛硅氮薄膜上,沉积温度约为250~310℃,沉积速度为0.3~0.6nm/s,当氮化钛薄膜的沉积厚度大于铝箔厚度的十分之一时,每沉积5~7分钟须有1~2分钟间歇,以松弛释放应力。
本发明摒弃了钛硅氮薄膜作为工具表面材料的思想,改作为结构材料来利用。本发明采用软硬层结合的方式,利用软层吸收高频载荷,抗冲击;利用硬层材料抵抗载荷,抗形变;结合软硬层合适的搭配,设计符合工程需要的高强度轻型复合板。
本发明以硬度较低、弹塑性较好的铝箔为软层,在复合板中起到吸收高频率载荷的作用,并且铝箔制备工艺成熟,层厚易控制。复合板的硬层选用钛硅氮纳米复合薄膜,用以抵抗材料的形变,起到支撑的作用。为增加层与层的结合性能,同时避免因硬度突变而引起的脱层,在铝箔与钛硅氮薄膜间加入氮化钛薄膜。另外,为便于构成不同层数的复合板,在钛硅氮薄膜外再增加一层氮化钛薄膜,即铝/氮化钛/钛硅氮/氮化钛,由此形成基本复合板。该复合板具有比模量大,且可以吸收较高频率载荷的特点,适用于各种复杂载荷的工况。
基本复合板的外表层是铝箔和氮化钛薄膜,外表铝箔为受载层,外表氮化钛薄膜为结合过渡层。
本发明的有益效果是,可以得到一种抗冲击性好、比模量大的轻型复合板,这种复合板制备工艺简单,使用范围广。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明双层基本复合板结构示意图;
图3为本发明多层基本复合板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
参见图1,本发明包括:铝箔1,在铝箔1上沉积氮化钛薄膜2,在氮化钛薄膜2上沉积钛硅氮薄膜3,再在钛硅氮薄膜3上沉积氮化钛薄膜2,形成铝/氮化钛/钛硅氮/氮化钛基本复合板。
根据实际工况,铝箔1、氮化钛薄膜2、钛硅氮薄膜3的厚度分别为12.129微米、3.9微米、2.691微米,则此基本复合板厚度为22.62微米。
制备方法,在铝箔1基板上依次沉积氮化钛薄膜2、钛硅氮薄膜3、氮化钛薄膜2,其中铝箔1、氮化钛薄膜2、钛硅氮薄膜3和氮化钛薄膜的厚度分别为12.129微米、3.9微米、2.691微米、3.9微米,构成一组基本复合板。
以铝箔1为基板,在铝箔1沉积氮化钛薄膜2之前,首先对铝箔1进行表面处理,使铝箔1表面每平方毫米上有200~250个深度为0.3~0.5μm,直径为1.2~1.5μm的凹坑,并采用离子轰击方法去除表面氧化层;然后将氮化钛薄膜2沉积在铝箔1上,再将钛硅氮薄膜3沉积在氮化钛薄膜2上,最后将氮化钛薄膜2沉积在钛硅氮薄膜3上,沉积温度约为250~310℃,沉积速度为0.3~0.6nm/s,当氮化钛层的沉积厚度大于铝箔厚度的十分之一时,沉积5~7分钟,间歇1~2分钟后,再继续沉积;每沉积5~7分钟须有1~2分钟间歇,以松弛释放应力。
本发明图2、图3是本发明复合板多层的搭配顺序结构图,即由若干个基本复合板黏合而成的复合板。
在图2所示实施例中,制备的复合板为8层结构,两组基本复合板之间采用黏合的方式相结合。两组基本复合板的结合次序应该按照图2中所示,即第二块复合板的外表铝箔1与第一块复合板的外表氮化钛薄膜2相结合。
Claims (3)
1.高强度轻型复合板,其特征在于,在铝箔(1)上沉积氮化钛薄膜(2),在氮化钛薄膜(2)上沉积钛硅氮薄膜(3),再在钛硅氮薄膜(3)上沉积氮化钛薄膜(2),形成基本复合板。
2.根据权利要求1所述的高强度轻型复合板,其特征在于,所述基本复合板中的铝箔、氮化钛薄膜、钛硅氮薄膜、氮化钛薄膜的厚度比为:(2.5~3.5)∶(0.8~1.2)∶(0.5~0.7)∶(0.8~1.2)。
3.高强度轻型复合板的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:在铝箔上沉积氮化钛薄膜之前,首先对铝箔表面进行去除氧化层处理;然后将氮化钛薄膜沉积在铝箔上,再将钛硅氮薄膜沉积在氮化钛薄膜上,最后将氮化钛薄膜沉积在钛硅氮薄膜上,沉积温度约为250~310℃,沉积率为0.3~0.6nm/s,当氮化钛薄膜的沉积厚度大于铝箔厚度的十分之一时,每沉积5~7分钟,间歇1~2分钟。
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