CN102380754B - 一种空调用波纹集气管路件的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型波纹集气管路件，是将铜管一段加工成波纹管，保证铜管在空调组装及整机安装时可来回自由折弯，从而解决了安装时出现起皱、折死弯问题。同时实现了将拔台、封帽、折弯、波纹管、焊接等技术组合在一起，增加了产品的实用性，并且能在现有的生产条件下不增加新设备，从而实现产品多元化，以小投资换取高回报。

Description

一种空调用波纹集气管路件的生产方法
技术领域
本发明属于一种空调用波纹集气管路件的生产方法。
背景技术
集气管在空调内主要的作用是将蒸发器内的气体全部汇总到集气管，通过集气管连接到外机，从而起到一个循环的作用。此类产品以前是由铜管直接拔台，然后折弯而成的，由于管路本身较长，铜管直径较大，在空调组装及后期整机安装时铜管直径大管体很硬很难组装，同时铜管容易出现起皱、折死弯情况，目前现有管路件加工形式单一，多种工艺组合，需要多个焊点、外协件等既增加了成本又埋下了隐患，对空调性能有很大影响。
发明内容
本发明针对上述不足，为了适应空调行业的快速发展，不断创新，以适应空调样式多元化的市场经济，经过重新设计，将管路件本身进行改进，将铜管一段加工成波纹管，保证铜管在空调组装及整机安装时是可来回自由折弯，管体不会有太大的变化，从而解决了安装时出现起皱、折死弯问题。同时实现了将拔台、封帽、折弯、波纹管、焊接等通过精确的计算，精妙的设计、精湛的技术组合在一起，增加产品的实用性，为开发新型管路件打下了基础。
一种空调用波纹集气管路件的生产方法，包括以下步骤：
(1)将铜管加工成波纹管；
首先确定拔台定位点位置，然后在拔台定位点位置通过模具进行折弯，在定位点进行拔台；
(2)再次重复折弯110-150度，定位拔台；
(3)第三次折弯110-140度，定位拔台；
(4)进行退火处理；
(5)最后焊接封帽。
2、上述的空调用波纹集气管路件的生产方法，特征在于封帽(1)是通过拔孔位置和铜管内外径来确定封帽的尺寸。
3、上述的空调用波纹集气管路件的生产方法，特征在于通过定位打φ2.8-4.0的孔、翻内径为φ4.8-7.0，台高为2.5-3mm的孔、然后校孔为内径φ4.8-7.0，台高为2-3mm的孔，从而形成拔台。
4、上述如步骤1或者步骤2所述的空调用波纹集气管路件的生产方法，其特征在于退火处理时，螺纹弯曲处着重处理，保证折弯幅度及折弯次数，其他部分轻微处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意主视图
图2是本发明的结构示意俯视图
图中1为封冒，2为拔台，3为折弯，4为波纹管
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明：
实施例1：在现有技术的前提下，首先将铜管加工后成波纹管(4)，如图1所示，由波纹轮以及其他附属设备进行组合，由行程开关自动控制加工长度，最后能够生产出合格的波纹管产品，把拔台的位置确定下来，再通过模具进行折弯(3)，在定位点进行拔台(2)，拔台(2)是通过定位打φ3.2的孔、翻内径为φ6.5，台高为2.5mm的孔、然后校孔为内径φ6.5，台高为2mm的孔。再次重复折弯140度，定位拔台(2)，第三次折弯130度，定位拔台(2)。再对产品进行退火处理，螺纹弯曲处着重处理，保证折弯幅度及折弯次数，其他部分轻微处理。用特殊模具进行折弯波纹管处理，到达弯曲要求。最后焊接封封帽(1)在铜管末端起密封作用，封帽(1)的尺寸是通过拔孔位置和铜管内外径来确定的。
实施例2：首先将铜管加工后成波纹管(4)，由波纹轮以及其他附属设备进行组合，由行程开关自动控制加工长度，最后能够生产出合格的波纹管产品，然后确定拨台，把拔台的位置确定下来，再通过特殊模具进行折弯(3)，在定位点进行拔台(2)，拔台(2)是通过定位打φ4.0的孔、翻内径为φ7.0，台高为3mm的孔、然后校孔为内径φ7.0，台高为2.5mm的孔。再次重复折弯150度，定位拔台(2)，第三次折弯140度，定位拔台(2)。再对产品进行退火处理，螺纹弯曲处着重处理，保证折弯幅度及折弯次数，其他部分轻微处理。用模具进行折弯波纹管处理，到达弯曲要求。最后焊接封封帽(1)在铜管末端起密封作用，封帽(1)的尺寸是通过拔孔位置和铜管内外径来确定的。
本发明是在现有的技术上又一次质的飞跃，看似是多种简单工艺的组合，其中的设计数据是十分复杂的，相互之间也是有着不可替补的作用。
本发明的优点是能在现有的生产条件下不必增加新设备，从而实现产品多元化，以小投资换取高回报。

Claims (4)

1.一种空调用波纹集气管路件的生产方法，其特征包括以下步骤：
(1)将铜管加工成波纹管；
首先确定拔台定位点位置，然后在拔台定位点位置通过模具进行折弯，在定位点进行拔台；
(2)再次重复折弯110-150度，定位拔台；
(3)第三次折弯110-140度，定位拔台；
(4)进行退火处理；
(5)最后焊接封帽。
2.如权利要求1所述的空调用波纹集气管路件的生产方法，其特征在于封帽(1)是通过拔孔位置和铜管内外径来确定封帽的尺寸。
3.如权利要求1所述的空调用波纹集气管路件的生产方法，其特征在于通过定位打φ2.8-4.0的孔、翻内径为φ4.8-7.0，台高为2.5-3mm的孔、然后校孔为内径φ4.8-7.0，台高为2-3mm的孔，从而形成拔台。
4.如权利要求1或者2所述的空调用波纹集气管路件的生产方法，其特征在于退火处理时，螺纹弯曲处着重处理，保证折弯幅度及折弯次数，其他部分轻微处理。
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