CN102380177A - 多层复合材料灭火毯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层复合材料灭火毯,其具有两层高硅氧玻璃纤维布之间夹有纤维状活性炭过滤布的结构。利用高硅氧玻璃纤维布及纤维状活性炭过滤布耐热性能好的原理制造的灭火毯覆盖火源,可以阻隔空气以达到灭火目的,该灭火毯会对人体和物体起到有效隔热的外保护层,同时该产品在没有火情的状况下,多层复合材料灭火毯中的纤维状活性炭过滤布可以起到净化空气,能过滤和吸附空气中的毒气、烟气、恶臭等有害气体,起到环保作用,并且高硅氧玻璃纤维和纤维状活性炭过滤布都是非石棉产品,属于无污染的环保型材料。

Description

多层复合材料灭火毯
技术领域
本发明涉及消防用品领域,特别是涉及一种多层复合材料灭火毯。
背景技术
在发达国家,灭火毯已经相当普及,是配备于家庭、商店、饭店、宾馆、娱乐场所、商场、办公楼、医院、加油站、仓库、汽车、船舶、飞机、企业、民用建筑物等场所的消防初始灭火工具。因为灭火毯具备了优于以往灭火工具的特点,即:是一种无破坏性的灭火工具,简便实用,特别是对扑灭小型火灾特别有效。但是,现有技术中的灭火毯,由于材料的原因,往往存在使用不便和环保性能较差的问题。早期的防火材料为石棉,可在发达国家早已被禁止生产和限制使用,因为石棉制品已被公认为是对人体和环境有害的产品,另外在人体及物体相对比较密集的场所如家庭、娱乐厅、餐厅、学校、酒店、医院、仓库等所配备的消防灭火器材,多为干粉系列灭火器或卤化烷系列灭火器,这两种灭火器材都有它不足的物理特性:干粉系列灭火器和卤化烷系列灭火器所产生的白粉和卤化烷气体,都是破坏大气臭氧层,污染环境的物质,另外干粉系列灭火器如存放时间较长或存放条件较差,会造成干粉受潮结块,直接影响灭火功效。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多层复合材料灭火毯,即两层高硅氧玻璃纤维布之间夹有纤维状活性炭过滤布,利用高硅氧玻璃纤维布及纤维状活性炭过滤布耐热性能好的原理制造的灭火毯覆盖火源,能够阻隔空气以达到灭火目的,同时还能净化空气,吸附有害气体,起到环保无毒的优异性能。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种多层复合材料灭火毯,包括两层高硅氧玻璃纤维布、纤维状活性炭过滤布,所述的高硅氧玻璃纤维采用Na2O-B2O3-SiO2三元体系;所述的纤维状活性炭过滤布采用沥青基炭纤维;所述两层高硅氧玻璃纤维布之间夹有纤维状活性炭过滤布。
在本发明一个较佳实施例中,所述的高硅氧玻璃纤维满足以下指标:最高使用温度为1700℃;纤维直径为2-5μm;1150℃,9h条件下的热收缩率<4%;800℃,8pcf条件下的热传导率<0.20w/m.k;二氧化硅重量比含量≥96%;无渣球含量;击穿电压为5kv/㎜。
在本发明一个较佳实施例中,所述的灭火毯的周边为缝制边,缝制用的缝线为0.2毫米隔热阻燃钨丝。
在本发明一个较佳实施例中,所述的高硅氧玻璃纤维,其二氧化硅重量比含量≥96%,软化点接近1700℃,在900℃下可以长期使用;所述的纤维状活性炭过滤布最高使用温度为1000℃,空气着火点﹥500℃,对空气中的有害气体:恶臭、体臭、烟气、毒气、O3、SO2、NO等起到吸附净化作用。
本发明的有益效果是:本发明多层复合材料灭火毯具有强度高、易加工、用途广的特点,用作耐高温、耐烧蚀、隔热、保温材料,净化空气,吸附有毒气体,并且质地柔软、紧密、不刺激皮肤、对需远离热源体的人体、物体,特别是表面凹凸不平的物体是一个理想有效的外保护层,在无破损的情况下可重复使用。
附图说明
图1是本发明多层复合材料灭火毯一较佳实施例的立体结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、高硅氧玻璃纤维布,2、纤维状活性炭过滤布,3、灭火毯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明多层复合材料灭火毯,从侧向截面可以看出,包括左右两层高硅氧玻璃纤维布1,两层高硅氧玻璃纤维布1之间夹有维状活性炭过滤布2,利用高硅氧玻璃纤维布1及纤维状活性炭过滤布2耐热性能好的原理制造的灭火毯3覆盖火源,可以阻隔空气以达到灭火目的,该灭火毯3会对人体和物体起到有效隔热的外保护层,同时该产品在没有火情的状况下,多层复合材料灭火毯中的纤维状活性炭过滤布可以起到净化空气,能过滤和吸附空气中的毒气、烟气、恶臭等有害气体,起到环保作用;周边用0.2毫米隔热阻燃钨丝连续缝制形成缝制边。
本发明一种多层复合材料灭火毯,包括两层高硅氧玻璃纤维布、纤维状活性炭过滤布,所述的高硅氧玻璃纤维采用Na 2 O-B 2 O 3 -SiO 2 三元体系;所述的纤维状活性炭过滤布采用沥青基炭纤维;所述两层高硅氧玻璃纤维布之间夹有纤维状活性炭过滤布。
所述的高硅氧玻璃纤维满足以下指标:纤维直径为2-5μm;1150℃,9h条件下的热收缩率<4%;800℃,8pcf条件下的热传导率<0.20w/m.k;二氧化硅重量比含量≥96%;无渣球含量;击穿电压为5kv/㎜。
所述的灭火毯的周边为缝制边,缝制用的缝线为0.2毫米隔热阻燃钨丝。
所述的高硅氧玻璃纤维,其二氧化硅重量比含量≥96%,软化点接近1700℃,在900℃下可以长期使用;所述的纤维状活性炭过滤布最高使用温度为1000℃,空气着火点可以达到500℃以上,对空气中的有害气体:恶臭、体臭、烟气、毒气、O3、SO2、NO等起到吸附净化作用。
本发明多层复合材料灭火毯具有以下效果:
(一)隔热阻燃效果强
多层复合材料中的耐高温无机纤维高硅氧布及纤维状活性炭过滤布都属于隔热阻燃,导热系数低的高性能纤维,其一的复合材料高硅氧纤维布的二氧化硅含量≥96%,软化点接近1700℃,可在900℃下长期使用,另一种复合材料纤维状活性炭过滤布最高使用温度为1000℃,可以达到500℃以上的空气着火点。
(二)稳定性强
多层复合材料中的耐高温无机纤维高硅氧布及纤维状活性炭过滤布都具有良好的化学稳定性,良好的电绝缘性能,热收缩率低,同时纤维状活性炭过滤布具有稳定的溶剂回收性。
(三)环保性能强
多层复合材料中的耐高温无机纤维高硅氧布及纤维状活性炭过滤布都具是非石棉产品,无污染,其中两层之间夹有的纤维状活性炭过滤布更具有对空气中的有害气体:毒气、恶臭、体臭、烟气起到吸附净化作用。
(四)可加工性能强
多层复合材料中的耐高温无机纤维高硅氧布及纤维状活性炭过滤布具有质地柔软、紧密、不刺激皮肤、对需远离热源体的人体、物体,特别是表面凹凸不平的物体是一个理想有效的外保护层,在无破损的情况下可重复使用。
(五)实用性强
实用性强,灭火时只需抽出灭火毯,通过覆盖火源、阻隔空气,以达到灭火的目的,同时该产品在没有火情的状况下,多层复合材料灭火毯中的纤维状活性炭过滤布可以起到净化空气,能过滤和吸附空气中的毒气、烟气、恶臭等有害气体,起到环保作用。
(六)重复使用及长期保存性强
只需在使用后重新恢复原样并放进便携式容器里即可。
实施例1:
将食用油倒至锅里,然后加热,使温度自然升高至400℃,此时点燃锅内食用油,时间达40秒,此时温度自然升高至600℃,将多层复合材料灭火毯扑向燃点处,观察时间,25秒后火焰基本被控制,35秒后火焰被扑灭,没有零星火星蹦出,有浓烟冒出,没有异味,拿开灭火毯后,灭火毯与火焰接触处,颜色呈现黑色,用清水洗涤后,有少量黑色仍能遗留在灭火毯上,但灭火毯外层的高硅氧玻璃纤维布没有被破坏,恢复原样仍能使用。
实施例:2:
将食用油倒至锅里,然后加热,使温度自然升高至400℃,此时点燃锅内食用油,时间达60秒,此时温度自然升高至750℃,将多层复合材料灭火毯扑向燃点处,观察时间,25秒后火焰被控制,43秒后火焰被扑灭,有浓烟冒出,没有异味,揭开灭火毯后,至少120秒锅内食用油不复燃,观察灭火毯,发现灭火毯与火焰接触处,颜色呈深黑色,触摸此处,感觉物质开始发硬,并伴有少许粉末状物体,用清水洗涤后,此处仍呈现黑色,物体变薄,恢复原样仍能使用。
本发明的有益效果是:本发明多层复合材料灭火毯具有强度高、易加工、用途广的特点,用作耐高温、耐烧蚀、隔热、保温材料,净化空气,吸附有毒气体,并且质地柔软、紧密、不刺激皮肤、对需远离热源体的人体、物体,特别是表面凹凸不平的物体是一个理想有效的外保护层,在无破损的情况下可重复使用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种多层复合材料灭火毯,包括两层高硅氧玻璃纤维布、纤维状活性炭过滤布,其特征在于:所述的高硅氧玻璃纤维采用Na 2 O-B 2 O 3 -SiO 2 三元体系;所述的纤维状活性炭过滤布采用沥青基炭纤维;所述两层高硅氧玻璃纤维布之间夹有纤维状活性炭过滤布。
2.根据权利要求1所述的多层复合材料灭火毯,其特征在于:所述的高硅氧玻璃纤维满足以下指标:纤维直径为2-5μm;1150℃,9h条件下的热收缩率<4%;800℃,8pcf条件下的热传导率<0.20w/m.k;二氧化硅重量比含量≥96%;无渣球含量;击穿电压为5kv/㎜。
3.根据权利要求1所述的多层复合材料灭火毯,其特征在于:所述的灭火毯的周边为缝制边,缝制用的缝线为0.2毫米隔热阻燃钨丝。
4.根据权利要求1所述的多层复合材料灭火毯,其特征在于:所述的高硅氧玻璃纤维,其二氧化硅重量比含量≥96%,软化点为1700℃,在900℃下可以长期使用;所述的纤维状活性炭过滤布最高使用温度为1000℃,空气着火点﹥500℃。
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PB01 Publication
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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