CN102374195A - 风扇组件和用于组装该风扇组件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风扇组件和其安装方法。本发明一些实施方式的风扇组件包括：(a)旋转构件；(b)连接构件，其被构造成用于连接至旋转构件并包括主体部和头部；和(c)叶片臂，叶片臂中限定开口，开口包括开放端部和闭合端部。在一些实施方式中，连接构件和叶片臂被构造成，(a)当叶片臂在支撑状态下定位时，连接构件的头部靠在叶片臂上以相对于旋转构件支撑叶片臂，(b)当叶片臂在固定状态下定位时，连接构件的头部至少部分靠在与叶片臂上而与限定在叶片臂中的开口相邻。本发明的这些实施方式中的一些可以被表现为“容易安装的”风扇组件的特征，因为它们包括“容易安装”至电动机连接件的叶片臂和/或“容易安装”至风扇叶片连接件的叶片臂。
Description
技术领域
一般地说，本发明的实施方式涉及风扇组件和用于组装该风扇组件的方法。
背景技术
安装传统吊扇组件的过程常常可能是复杂、费时、昂贵和/或令人沮丧的。例如，由于平衡原因，大多数吊扇组件制造商推荐，在吊扇组件的叶片臂和风扇叶片被附接到电动机之前，吊扇电动机应被悬挂在天棚表面上。另外，大多数传统的叶片臂通过使多个紧固件穿过叶片臂中对应的孔而连接至吊扇电动机。因此，为了安装这种传统的吊扇组件，安装者必须站在凳子或梯子上并且进行高架安装，而同时要支撑叶片臂、多个紧固件以及螺丝刀或其它安装工具。因此，需要提供一种能减轻或消除通常与安装传统的风扇组件相关联的复杂化、延迟、成本以及挫败中的一些的风扇组件和用于安装该风扇组件的方法。
发明内容
一般地说，本发明的实施方式涉及风扇组件和用于组装该风扇组件的方法。例如，一些实施方式提供一种风扇组件，该风扇组件包括：(a)旋转构件，(b)连接构件，所述连接构件构造成用于连接至所述旋转构件，所述连接构件包括主体部和头部，以及(c)叶片臂，所述叶片臂中限定有至少一个开口。在所述风扇组件的一些实施方式中，所述开口包括开放端部和闭合端部。另外或另选地，在一些实施方式中，所述连接构件和所述叶片臂被构造成使得当所述叶片臂被连接至所述旋转构件时，所述连接构件的所述头部至少部分地靠在与所述叶片臂上而与限定在所述叶片臂中的所述开口邻近。
在所述风扇组件的一些实施方式中，所述连接构件被构造成具有至少第一位置和第二位置。在一些实施方式中，当处于第一位置时，所述连接构件的所述头部与所述旋转构件间隔开的距离比所述叶片臂的尺寸大，使得当相对于所述旋转构件定位所述叶片臂时，所述连接构件的所述头部靠在所述叶片臂上以相对于所述旋转构件支撑所述叶片臂。在一些实施方式中，当处于第二位置时，所述连接构件的所述头部与所述旋转构件间隔开的距离接近所述叶片臂的尺寸，使得当所述叶片臂被连接至所述旋转构件时，所述连接构件的所述头部抵靠所述叶片臂施加力，该力足以相对于所述旋转构件固定所述叶片臂。
在所述风扇组件的一些实施方式中，所述开口包括至少一个凹进部，所述至少一个凹进部横向地延伸到所述开口内，并且当所述叶片臂处于固定状态和/或当所述连接构件处于所述第二位置时，所述连接构件的所述头部至少部分地靠在所述开口的所述凹进部上。在一些实施方式中，所述开口具有从该开口的大约开放端部延伸到该开口的大约闭合端部的长度。另外或另选地，在一些实施方式中，所述开口的所述凹进部沿大体上垂直于所述开口的长度的方向延伸到所述开口内。在所述风扇组件的一些实施方式中，所述连接构件的所述主体部具有第一宽度，所述连接构件的所述头部具有第二宽度，所述开口的所述开放端部具有第三宽度，使得所述第二宽度大约所述第三宽度并且所述第三宽度大于所述第一宽度。
在所述风扇组件的一些实施方式中，所述开口的所述凹进部被定位在所述开口的所述闭合端部处或附近。另外或另选地，在一些实施方式中，所述开口包括定位在所述开放端部和所述闭合端部之间的细长部，所述开口的所述凹进部被定位在所述闭合端部处或附近，并且所述开口被构造成通过该开口的开放端部、通过所述细长部并且在所述闭合端部处或附近接纳所述连接构件的所述主体部。在一些实施方式中，所述开口的所述凹进部被构造成在该凹进部中至少部分地接纳所述连接构件的所述头部，使得当所述叶片臂处于固定状态时，基本上防止了所述连接构件的所述头部在所述凹进部内侧向移动。
在所述风扇组件的一些实施方式中，所述叶片臂包括用于将所述叶片臂连接至所述旋转构件的第一连接端和用于将所述叶片臂连接至风扇叶片的第二连接端，所述开口的所述开放端部被定位在所述叶片臂的所述第一连接端的端部处或附近，并且所述开口的所述闭合端部在所述叶片臂的所述第一连接部上被定位在所述开口的所述开放端部和所述叶片臂的所述第二连接部之间的位置处。
作为另一个实施例，本发明的一些实施方式提供了一种用于将叶片臂安装至风扇电动机的旋转构件的方法。根据一些实施方式，(a)所述旋转构件被构造成用于连接至连接构件，(b)所述连接构件包括主体部和头部，(c)所述叶片臂中限定有至少一个开口，以及(d)所述开口包括开放端部和闭合端部。另外或另选地，所述方法包括：(a)相对于所述连接构件定位所述叶片臂，并且(b)相对于所述旋转构件推动所述连接构件，使得所述连接构件的所述头部至少部分地靠在所述叶片臂上。
在所述方法的一些实施方式中，所述旋转构件可绕旋转轴线旋转，并且相对于所述连接构件定位所述叶片臂包括使所述叶片臂沿基本上垂直于所述旋转轴线的方向相对于所述连接构件滑动。另外或另选地，在所述方法的一些实施方式中，相对于所述旋转构件推动所述连接构件包括沿基本上平行于所述旋转轴线的方向相对于所述旋转构件推动所述连接构件。在所述方法的一些实施方式中，相对于所述连接构件定位所述叶片臂包括使所述叶片臂相对于所述连接构件滑动，使得所述连接构件的所述主体部进入所述开口的所述开放端部并且停止(和/或停留)在所述开口的所述凹进部处或附近。
在所述方法的一些实施方式中，所述开口包括至少一个横向地延伸到所述开口内的凹进部。在一些实施方式中，所述开口包括定位在所述开放端部和所述闭合端部之间的细长部。在一些实施方式中，所述开口的所述凹进部定位在所述闭合端部处或附近。在一些实施方式中，相对于所述连接构件定位所述叶片臂包括使所述叶片臂相对于所述连接构件滑动，使得所述连接构件的所述主体部进入所述开口的所述开放端部，穿过所述细长部，然后停止(和/或停留)在所述闭合端部处或附近。在所述方法的一些实施方式中，相对于所述旋转构件推动所述连接构件包括将所述连接构件的所述头部至少部分地推入所述开口的所述凹进部内，使得基本上防止了所述头部在所述凹进部内侧向移动。
在所述方法的一些实施方式中，当处于第一位置时，所述连接构件的所述头部与所述旋转构件间隔开比的距离所述叶片臂的尺寸大，使得当相对于所述连接构件定位所述叶片臂时，所述连接构件的所述头部靠在所述叶片臂上以相对于所述旋转构件支撑所述叶片臂。另外或另选地，在所述方法的一些实施方式中，相对于所述旋转构件推动所述连接构件包括将所述连接构件推到第二位置，在所述第二位置，所述连接构件的所述头部与所述旋转构件间隔开的距离接近所述叶片臂的尺寸，使得当所述叶片臂被连接至所述旋转构件时，所述连接构件的所述头部抵靠所述叶片臂施加力，该力足以相对于所述旋转构件固定所述叶片臂。
作为再一个实例，本发明的一些实施方式提供一种叶片臂，所述叶片臂包括：(a)构造成用于连接至风扇电动机的旋转构件的第一连接部，其中所述第一连接部中限定开口，并且所述开口具有开放端部和闭合端部；(b)构造成用于连接至风扇叶片的第二连接部；以及(c)定位在所述第一连接部和所述第二连接部之间的细长部。
在所述叶片臂的一些实施方式中，所述开口具有从该开口的大约开放端部延伸到该开口的大约闭合端部的长度，并且所述第一连接部还限定了凹进部，所述凹进部沿基本上垂直于所述开口的长度的方向延伸到所述第一连接部内。另外或另选地，在所述叶片臂的一些实施方式中，所述开口被至少部分地定位在所述凹进部内，所述凹进部被构造成用于在该凹进部中至少部分地接纳连接构件的头部，并且所述开口被构造成用于在该开口中至少部分地接纳所述连接构件的主体部。此外，在所述叶片臂的一些实施方式中，所述第一连接部还限定了突出部，所述突出部被构造成用于连接至所述旋转构件。
作为另一个实例，本发明的一些实施方式提供一种风扇组件，所述风扇组件包括：(a)旋转构件；(b)连接构件，所述连接构件构造成用于连接至所述旋转构件，所述连接构件具有头部和主体部；以及(c)间隔件，所述间隔件中限定开口，其中所述开口具有开放端部和闭合端部，并且所述开口被构造成用于在该开中接纳所述连接构件的所述主体部。在这些实施方式中一些中，所述连接构件的所述主体部能够被连接至所述旋转构件并且被定位在所述间隔件的所述开口内，使得所述间隔件被至少部分地定位在所述连接构件的所述头部和所述旋转构件之间，并且使得所述头部被维持远离所述旋转构件的预定距离。
在一些实施方式中，所述风扇组件还包括叶片臂，该叶片臂中限定第二开口，其中所述第二开口具有开放端部和闭合端部，并且所述第二开口被构造成用于在该第二开口中接纳所述连接构件的所述主体部。在这些实施方式中的一些中，所述叶片臂的高度尺寸小于所述预定距离，以使得所述叶片臂能够代替所述间隔件被定位在所述连接构件和所述头部和所述旋转构件之间。
另外或另选地，在所述风扇组件的一些实施方式中，所述间隔件中限定的所述开口包括第一组齿，所述第一组齿构造成用于至少部分地靠在所述连接构件的所述主体部上。在其它实施方式中，所述间隔件包括第一夹持部、第二夹持部以及连接部，其中所述开口限定在所述第一夹持部中，所述第二夹持部中限定第二开口，并且所述连接部被至少部分地定位在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，使得所述间隔件是C形的。
作为另一个实施例，本发明的一些实施方式提供一种容易安装的风扇组件，所述风扇组件包括：(a)容易安装至电动机连接件的叶片臂，所述容易安装至电动机连接件的叶片臂具有：(i)旋转构件；(ii)构造成用于连接至所述旋转构件的连接构件，其中所述连接构件包括主体部和头部，以及(iii)叶片臂，该叶片臂中限定开口，其中所述开口包括开放端部和闭合端部。
在所述容易安装的风扇组件的一些实施方式中，所述连接构件能够被预安装，使得所述头部相对于所述旋转构件的位置允许以所述叶片臂保持由所述头部预先支撑的方式将所述叶片臂安装至所述旋转构件，使得安装者能够将所述连接构件(和/或其头部)推到上紧状态和/或第二位置而不需要安装者用手保持所述叶片臂。当所述叶片臂处于固定状态时，所述连接构件的所述头部至少部分地靠在所述叶片臂上并且阻止所述叶片臂在所述电动机全速旋转期间变得从所述旋转构件强行去除。另外或另选地，在一些实施方式中，所述容易安装的风扇组件还包括容易安装到风扇叶片连接构件的叶片臂。
附图说明
因此现在将参照附图概括地描述本发明的实施方式，附图不必按比例绘制，并且其中：
图1示出了根据本发明的第一实施方式的风扇组件的立体图；
图2示出了根据本发明的第二实施方式的风扇组件的正视局部剖视图；
图2A示出了根据本发明的第二实施方式的图2所示的风扇组件的另一个正视局部剖视图；
图2B示出了根据本发明的第二实施方式的图2所示的风扇组件的另一个正视局部剖视图；
图3示出了根据本发明的第三实施方式的风扇组件的叶片臂的立体图；
图3A示出了根据本发明的第三实施方式的图3所示的叶片臂的侧视图；
图3B示出了根据本发明的第三实施方式的图3所示的叶片臂的俯视图；
图4示出了相对于根据本发明的第四实施方式的风扇组件的旋转构件定位的板的立体图；
图4A示出了根据本发明的第四实施方式的风扇组件的叶片臂的立体图；
图4B示出了根据本发明的第四实施方式的图4A所示的叶片臂的另一个立体图；
图4C示出了根据本发明的第四实施方式的、包括图4A所示的叶片臂和图4所示的板的风扇组件的立体图；
图4D示出了根据本发明的第四实施方式的图4C所示的风扇组件的另一个立体图；
图5示出了根据本发明的第五实施方式的风扇组件的立体图，该风扇组件包括支架、连接构件以及旋转构件；
图5A示出了根据本发明的第五实施方式的图5所示的风扇组件的支架、连接构件以及旋转构件的正视剖视图；
图6示出了根据本发明的第六实施方式的风扇组件的立体图，该风扇组件包括支架、连接构件以及旋转构件；
图6A示出了根据本发明的第六实施方式的图6所示的风扇组件的支架、连接构件以及旋转构件的正视剖视图；
图7示出了根据本发明的第七实施方式的风扇组件的连接构件和旋转构件的凸起部的正视剖视图；
图8示出了根据本发明的第八实施方式的风扇组件的立体图，该风扇组件包括具有槽部的叶片臂和具有凸缘部的旋转构件；
图9示出了根据本发明的第九实施方式的风扇组件的立体图，该风扇组件包括具有补充开口的叶片臂；
图10示出了根据本发明的第十实施方式的风扇组件的立体图，该风扇组件包括具有稳定结构的旋转构件；
图11示出了根据本发明的第十一实施方式的风扇组件的立体图，该风扇组件包括在其中限定孔的叶片臂；
图11A示出了根据本发明的第十一实施方式的图11所示的风扇组件的叶片臂和旋转构件的立体图；
图11B示出了根据本发明的第十一实施方式的图11所示的风扇组件的叶片臂和旋转构件的另一个立体图；
图11C示出了根据本发明的第十一实施方式的图11所示的风扇组件的叶片臂的俯视图；
图11D示出了根据本发明的第十一实施方式的图11所示的风扇组件的叶片臂和旋转构件的另一个立体图；
图12示出了根据本发明的第十二实施方式的风扇组件的立体图，该风扇组件包括限定凸缘部的旋转构件；
图12A示出了根据本发明的第十二实施方式的图12所示的风扇组件的仰视图；
图12B示出了根据本发明的第十二实施方式的图12所示的风扇组件的另一个立体图；
图12C示出了根据本发明的第十二实施方式的图12所示的风扇组件的旋转构件和叶片臂的正视图；
图12D示出了根据本发明的第十二实施方式的图12所示的风扇组件的旋转构件和叶片臂的另一个立体图；
图13示出了根据本发明的第十三实施方式的风扇组件的立体图，该风扇组件包括限定外缘部的旋转构件；
图13A示出了根据本发明的第十三实施方式的图13所示的风扇组件的另一个立体图；
图13B示出了根据本发明的第十三实施方式的图13所示的风扇组件的另一个立体图；
图13C示出了根据本发明的第十三实施方式的图13所示的风扇组件的另一个立体图；
图13D示出了根据本发明的第十三实施方式的图13所示的风扇组件的另一个立体图；
图13E示出了根据本发明的第十三实施方式的图13所示的风扇组件的另一个立体图；
图14示出了根据本发明的第十四实施方式的具有突出部和肋部的叶片臂的立体图；
图14A示出了根据本发明的第十四实施方式的图14所示的叶片臂的另一个立体图；
图14B示出了风扇组件的立体图，其中风扇组件包括根据本发明的第十四实施方式的图14所示的叶片臂；
图15示出了根据本发明的第十五实施方式的间隔件的立体图；以及
图15A示出了风扇组件的立体图，该风扇组件包括根据本发明的第十五实施方式的图15所示的间隔件。
具体实施方式
现在将参照附图在本文中更充分地描述本发明的实施方式，在附图中示出了本发明的一些但不是全部的实施方式。本发明可以以多种不同的形式体现并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；相反地，提供这些实施方式是为了使本公开内容将满足可应用的法律要求。应当理解，如有可能的话，本文所述和/或所预期的实施方式中的任何一个实施方式的优点、特征和/或运行情况中的任何一个可以被包括在本文所述和/或所预期的本发明的任何其他实施方式中，反之亦然。还应当理解，如有可能的话，本文以单数形式表示的任何术语意味着还包括复数形式，反之亦然。另外，术语“一”在本文应意味着“一个或多个”，虽然短语“一个或多个”也可以在本文中使用。相同的附图标记和字母始终指的是相同的元件。
应当理解，根据一些实施方式，将容易安装的叶片臂安装至电动机连接件的过程包括导致一种或多种“状态”的一个或多个“操作”。本文所述和所示的实施方式中的一些实施方式公开了一种导致叶片臂被定位在初始的“支撑”状态和/或随后的“固定”状态的安装过程。在支撑状态下，叶片臂被相对于电动机支撑而不是固定。在固定状态下，叶片臂被相对于电动机支撑且固定。应当理解，支撑状态便于将叶片臂安装至电动机，这是因为例如安装者不需要同时支撑叶片臂、一个或多个连接构件(例如螺钉等)和安装工具(例如螺丝刀等)以便将叶片臂固定至电动机。还应当理解，如本文中更详细地描述的本发明的实施方式中的一些实施方式可以以相同或不同的方式，和/或通过利用相同或不同的部件实现支撑状态和/或固定状态。
另外，应当理解，为了简单起见本文所述和所示的实施方式具体化为吊扇组件。然而，应当理解，本发明的各种实施方式能够结合任何一个或多个其他类型的风扇组件使用，这些风扇组件涉及将风扇叶片连接至叶片臂和/或将叶片臂连接至风扇电动机，并且本发明的各种实施方式能够和风扇组件一起使用，这些风扇组件包括与本文所述和所示的实施方式中所示的相同或不同数量的风扇叶片和叶片臂。
而且，应当理解，本文使用各种术语和短语来描述本发明的实施方式的各种优点、特征和/或运行情况。有时本文使用不同的术语和短语，但是不暗示不同的含义。例如，本文使用术语“开口”、“孔”和“槽”来描述各种表面和/或结构，它们中的一些是相似或相同的。同样地，应当理解，不同的含义不必然归属于不同的术语。
第一实施方式
现在参看图1，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件100的立体图。风扇组件100包括电动机壳体110、多个连接构件120、多个叶片臂130以及多个风扇叶片140。应当理解，电动机壳体110中收纳电动机(未示出)，并且电动机包括设置在该电动机上的旋转构件112。还应当理解，电动机将动力传递给旋转构件112，并且当被供以动力时，旋转构件112绕旋转轴线113旋转。
应当理解，在风扇组件100的一些实施方式中，旋转构件112被定位在电动机壳体110的底面上，使得叶片臂130被定位在旋转构件112和地板表面(未示出)之间。在这种实施方式中，叶片臂130远离旋转构件向下并侧向延伸。还应当理解，根据一些实施方式，电动机壳体110支承用于支撑例如一个或多个照明器具(未示出)的支撑构件111。
然而，还应当理解，在风扇组件100的另选实施方式中，旋转构件112被定位在电动机壳体110的顶面上，并且电动机壳体110由支撑构件111悬挂在天棚表面(未示出)。在这种实施方式中，例如，叶片臂130被定位在旋转构件112和天棚表面之间。另选地，在这种实施方式中，叶片臂130在处于固定状态时远离旋转构件112向上并侧向延伸。
应当理解，不管旋转构件112是定位在电动机壳体110的顶面还是底面(或任何其他表面)上，风扇组件100都能够被组装成使得通过电动机壳体110、旋转构件112以及一个或多个叶片臂130的直线沿大体上的竖直方向、大体上的水平方向和/或之间的任何其它方向延伸。另外或另选地，风扇组件100能够被构造成使得旋转轴线113延伸通过支撑构件111，和/或使得支撑构件111的纵向轴线大体上与旋转轴线113共线。此外，风扇组件100能够被另外或另选地组装成使得支撑构件111的纵向轴线大体上垂直于旋转构件112。
还应当理解，所示的多个连接构件120中的每一个均被大小确定成、尺寸确定成、成形为、配置成、构造成、制造成、建造成、设计成、制成和/或构成为(为了简单起见在本文共同称为“构成为”)用于连接至旋转构件112。具体地，旋转构件112限定多个绕旋转轴线113间隔开的孔114(例如孔、钻孔、狭槽、凹槽、凹陷、洞等)，并且每个孔114均被构成为在其中至少部分地接纳对应的连接构件120。应当理解，当连接构件120被接纳在对应的孔114中时，连接构件120能够被紧固、上紧、移动、定位和/或推动(为了简单起见本文中共同称为“推动”)到孔114内，远离孔14被推动，在孔14内被推动，和/或相对于孔14被推动。还应当理解，每个连接构件120在相对“松”的状态与相对“紧”的状态之间在孔114内被推动。应当理解，连接构件120在相对紧的状态下不及当其在相对松的状态下被定位得更靠孔114外。还应当理解，图1所示的连接构件120在相对松的状态下被定位。
在风扇组件100的一些实施方式中，连接构件120另外或另选地构造成至少具有第一位置和第二位置。在一些实施方式中，当处于第一位置时，连接构件120的头部124与旋转构件112间隔开的距离比叶片臂130的尺寸大，使得当叶片臂130被相对于旋转构件112定位(例如预安装等)时，连接构件120的头部124靠在叶片臂130上以相对于旋转构件112支撑叶片臂130。在一些实施方式中，当处于第二位置时，连接构件120的头部124与旋转构件112间隔开的距离接近叶片臂130的尺寸，使得当叶片臂130被连接至旋转构件112时，连接构件120的头部124抵靠叶片臂130施加力，该力足以相对于旋转构件112固定叶片臂130。
应当理解，根据一些实施方式，当连接构件120被定位在第一位置时，连接构件120在相对松的状态下被定位。另外或另选地，根据一些实施方式，当连接构件120被定位在第二位置时，连接构件120在相对紧的状态下被定位。而且，根据一些实施方式，当连接构件120被定位在第一位置时，叶片臂130在支撑状态下被定位。另外或另选地，根据一些实施方式，当连接构件120被定位在第二位置时，叶片臂130在固定状态下被定位。
在一些实施方式中，连接构件120中的一个或多个被受约束地接纳在对应孔114中，使得每个受约束的连接构件120均可以在对应的孔114内并相对于对应的孔114被推动，但是不能被从该孔114移除。该特征可以消除在安装和操作风扇组件100期间连接构件120会脱落或丢失的可能性。还应当理解，在一些实施方式中，受约束的连接构件120也可以被预安装在旋转构件112上，从而无需在即将安装时将连接构件120连接至旋转构件112。使用受约束的和/或预安装的连接构件120使安装过程更容易，因为安装者不需要同时支撑叶片臂130、连接构件120和安装工具(未示出)以便将叶片臂130固定于旋转构件112。换言之，预安装的和/或受约束的连接构件120使安装者能够以叶片臂130保持由头部124预先支撑的方式相对于连接构件120定位叶片臂130，以使得安装者能够将连接构件120(和/或头部124)推动至上紧状态和/或第二位置，而安装者不需要用手保持叶片臂130。
另外，根据一些实施方式，如图1所示，每个连接构件120均包括主体部122和头部124。连接构件120的主体部122被具体化为细长主体，并且头部124被具体化为设置在细长主体一端上的突起。在一些实施方式中，如图1所示，连接构件120中的每一个被具体化为具有突出的圆头部124和圆柱形细长主体部122的圆头螺钉。如图所示，突出的圆头部124的直径大于圆柱形细长主体部122的直径。虽然图1中未示出，但是应当理解，在一些实施方式中，每个连接构件120的细长主体部122均包括螺纹部分，并且旋转构件112中的对应孔114中的每一个均包括对应的螺纹部分，使得每个螺纹连接构件120均可以被拧到对应的螺纹孔114内，被拧出螺纹孔114，在孔114内被拧紧和/或相对于孔114被拧紧。还应当理解，在这种实施方式中，通常使用螺丝刀或其它安装工具(未示出)用于相对于孔114和/或旋转件112推动连接构件120。
此外，图1所示的多个叶片臂130中的每一个均包括第一连接部132、细长部135以及第二连接部134。叶片臂130的第一连接部132被构造成通过利用连接构件120中的一个或多个将叶片臂130连接至电动机的旋转构件112。叶片臂130的第二连接部134被构造成将叶片臂130连接至风扇叶片140。叶片臂130的细长部135在第一连接部132和第二连接部134之间延伸。应当理解，当叶片臂130在旋转构件112和天棚表面之间的位置处被固定至旋转构件112时，叶片臂130的细长部135沿远离旋转构件112的方向从靠近第一连接部132的位置延伸到靠近第二连接部134的位置。另外，如图1所示，细长部135能够被构造成从靠近第一连接部132的位置到靠近细长部135的中间的位置向内逐渐变细。叶片臂130的结构使能够接近叶片臂与连接构件120合作的位置，从而便于将叶片臂130安装至旋转构件112。
图1还示出，每个叶片臂130的第一连接部132均限定总体上为楔形的主体，该楔形主体具有第一端部132A、第二端部132B、第一侧部132C以及第二侧部132D。第一连接部132的主体从第二端部132B朝向第一端部132A向内逐渐变细，使得第二端部132B的长度大于第一端部132A的长度。而且，当叶片臂130被安装至旋转构件112时，第一叶片臂130的第一连接部132的第一侧部132C被构造成与邻近于第一叶片臂130定位的第二叶片臂130的第一连接部132的第二侧部132D合作地配合。因此，一旦被安装在旋转构件112上，相邻的叶片臂130就围绕旋转轴线113侧向相互支撑，从而产生希望的对准并且限制叶片臂130相对于连接构件120和/或旋转构件112的运动。该特征还使将叶片臂130安装至旋转构件112的过程更容易，因为已安装的叶片臂130的第一连接部132的侧部132C、132D提供用于相对于对应的连接构件120和/或旋转构件112将相邻的叶片臂130引导就位的滑动面。
图1还示出了在一些实施方式中，叶片臂130的第一连接部132中至少限定两个开口136。如示意的实施方式所示，每个开口136均被具体化为延伸到第一连接部132的第一端部132A内的总体上的凹面(例如凹槽、狭槽、凹部、凹处、凹陷、凹坑、凹穴、洞、凹面等)。如图1所示，根据一些实施方式，每个开口136均包括开放端部137、闭合端部138、可选的细长部139以及可选的凹进部133。开口136的开放端部137被定位在叶片臂130的第一连接部132的第一端部132A处或附近。闭合端部138被定位在叶片臂130的第一连接部132上在开口136的开放端部137和叶片臂130的第二连接部134之间的位置处。此外，开口136的细长部139在开放端部137和闭合端部138之间延伸，并且，如图1所示，凹进部133被定位在开口136的闭合端部138处或附近。
每个开口136均具有从开口136的开放端部137大致延伸到开口136的闭合端部138的长度。如图1所示，当叶片臂130的第一连接部132的底面被定位成大体上与旋转构件112的顶面齐平时，每个开口136的长度沿大体上垂直于旋转轴线113的方向延伸。还如图所示，在一些实施方式中，单个叶片臂130上的两个开口136被相同地构造。在一些实施方式中，如图1所示，单个叶片臂130上的两个开口136都延伸到叶片臂130内，使得两个开口136中的每一个均沿大体上平行于另一个开口的延伸方向的方向延伸。换言之，在一些实施方式中，单个叶片臂130上的开口136与同一叶片臂130上的另一个开口136平行。然而，应当理解，相同的叶片臂130上的两个开口136能够相对于彼此成一定角度延伸。
图1还示出了开口136的可选的凹进部133“横向”延伸到开口136内，这意味着凹进部133相对于开口136的长度成一定角度大致延伸到开口136内。在一些实施方式中，如图1所示，开口136的凹进部133沿大体上垂直于开口136的长度的方向延伸到开口136内。然而，应当理解，在未示出的风扇组件的其它实施方式中，凹进部133在开口中沿任何方向横向延伸到开口136内。
图1还示出了每个开口136的可选的凹进部133均被构造成与对应的连接构件120的头部124接合。在一些实施方式中，开口136的凹进部133的结构大体上与连接构件120的头部124的结构相符。例如，在一些实施方式中，连接构件120的头部124具有圆形结构，并且开口136的凹进部133具有对应的大体上的截头圆锥结构。在这种实施方式中，连接构件120的圆头部124被构造成至少部分地装配到开口136的大体上的截头圆锥凹进部133内。因此，头部124能够被朝向凹进部133推动和/或被推到凹进部133内，使得头部124抵靠凹进部133紧密地装配，从而提供叶片臂130和旋转构件112之间的更可靠的连接。
在一些实施方式中，诸如图1所示的一个实施方式中，每个开口136均被构造成大体上类似于具有开放端部137的锁眼槽。更具体地，开口136具有从开放端部137、通过细长部139并且达到凹进部133附近的大体上矩形形状。在图1中定位在闭合端部138处或附近的凹进部133处，开口136具有大体上的圆形形状。此外，开口136的大体上的圆形形状的直径可大于开口136的大体上矩形形状的宽度。
图1还示出每个开口136均被构造成在其中接纳连接构件120的主体部122。具体地，在一些实施方式中，每个开口136均被构造成使连接构件120的主体部122能够进入开口136的开放端部137，通过细长部139，并且停止(和/或停留)在凹进部133和/或闭合端部138处或附近。因此，在这种实施方式中，连接构件120的主体部122的直径(或宽度)小于开口136的开放端部137的宽度，小于细长部139的宽度，并且小于凹进部133的直径(或宽度)。还如图1所示，在一些实施方式中，连接构件120的头部124的直径(或宽度)大于开放端部137的宽度，大于细长部139的宽度，并且大于开口136的凹进部133的至少底部的直径(或宽度)。因此，应当理解，在这种实施方式中，连接构件120的头部124不能完全且横向通过开口136的任何部分。
应当理解，将叶片臂130安装至旋转构件112的过程通常包括至少两个操作：(1)相对于连接构件120定位叶片臂130以实现支撑状态；(2)相对于旋转构件112推动连接构件120以实现固定状态。在所示的实施方式的支撑状态下，连接构件120在相对松的状态下被定位，连接构件120被定位在第一位置，和/或连接构件120的头部124与开口136的凹进部133合作，使得叶片臂130相对于电动机的旋转构件112被支撑。在所示实施方式的固定状态下，连接构件120在相对紧的状态下被定位，连接构件120被定位在第二位置，和/或连接构件120的头部124至少部分地靠在(例如抵接、接触、施加力于等)开口136的凹进部133上，使得叶片臂130相对于电动机的旋转构件112被支撑和固定。应当理解，当叶片臂130处于固定状态时，连接构件120的头部124至少部分地靠在叶片臂130上以防止叶片臂130在电动机全速旋转期间从旋转构件112移除。
下面详细地描述执行定位和推动操作的实施例，但是应当理解，这些操作中的每一个均可以以本文未明确描述的其它方式实现。还应当理解，在一些实施方式中，这些操作可以结合成一个单一操作，并且在其它实施方式中，除本文所述的操作之外或代替本文所述的操作，将叶片臂130安装至旋转构件112可以包括一个或多个操作。
在一些实施方式中，相对于连接构件120定位叶片臂130包括相对于连接构件120定位叶片臂130，使得连接构件120的头部124靠在叶片臂130上以相对于旋转构件112支撑叶片臂130。在一些实施方式中，相对于连接构件120定位叶片臂130包括与开口136的凹进部133相对对准地定位连接构件120的头部124。例如，在一些实施方式中，这包括将连接构件120的主体部122定位在连接构件120的头部124和开口136的凹进部133之间。在一些实施方式中，在凹进部133被定位在开口136的闭合端部138处或附近的情况下，诸如图1所示的实施方式，与凹进部133相对对准地定位头部124包括将连接构件120的主体部122定位在开口136的闭合端138处或附近。
在一些实施方式中，相对于连接构件120定位叶片臂130包括使叶片臂130的开口136围绕连接构件120的主体部122滑动。在一些实施方式中，相对于连接构件120定位叶片臂130包括使叶片臂130相对于(例如朝向等)连接构件120滑动，使得连接构件120的主体部122进入开口136的开放端部137，通过细长部139，然后停止(和/或停留)在凹进部133和/或闭合端部138处或附近。应当理解，在这些实施方式中的一些中，叶片臂130的开口136能够沿大体上垂直于连接构件120从旋转构件112伸出的方向的方向相对于连接构件120滑动。另外或另选地，在一些实施方式中，叶片臂130的开口136能够沿大体上垂直于旋转构件112的旋转轴线113的方向相对于连接构件120滑动。
还应当理解，因为凹进部133横向延伸到开口136内，所以叶片臂130能够相对于在相对松的状态下被定位的连接构件120被定位，使得连接构件120的头部124与开口136的凹进部133合作以从旋转构件112松散地支撑叶片臂130。同样地，在一些实施方式中，即使在对应的连接构件120在相对松的状态下被定位时，叶片臂130也能够悬挂在旋转构件112上。该特征使安装过程更容易，因为安装者不需要同时支撑叶片臂130、连接构件120以及安装工具(未示出)以便将叶片臂130固定至旋转构件112。
应当理解，图1所示的特定实施方式描绘了四个相对于对应的连接构件120在支撑状态下定位的叶片臂130。图1还示出了，这些连接构件120中的每一个的头部124均被定位成与开口136的凹进部133中的一个相对对准。图1还示出了，这些连接构件120中的每一个的主体部122均被定位在开口136的凹进部133和连接部120的头部124之间。图1还示出了，连接构件120的主体部122被定位在叶片臂130的开口136的闭合端部18处或附近。如前所述，图1还示出了连接构件120中的每一个在相对松的状态下被定位。
一旦叶片臂130被相对于对应的连接构件120定位，叶片臂130就能够通过相对于旋转构件112推动连接构件120被固定于旋转构件112，使得连接构件120的头部124至少部分地靠在与限定在叶片臂130中的开口136相邻(例如接近、靠近、在内部、在里面等)的叶片臂130上。在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120包括相对于旋转构件112推动连接构件120，使得叶片臂130被连接至旋转构件112，并且连接构件120的头部124抵靠叶片臂130施加力，该力足以相对于旋转构件固定叶片臂130。
在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120包括相对于旋转构件112推动连接构件120，使得连接构件120的头部124至少部分地靠在开口136的凹进部133上。具体地，在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120包括在旋转构件112的对应孔114内上紧连接构件120。在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120包括沿大体上平行于旋转轴线113的方向和/或沿大体上垂直于开口136的长度的方向相对于旋转构件112移动连接构件120。
在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120包括将连接构件120从第一位置推动到第二位置和/或将连接构件120从相对松的状态朝向相对紧的状态的推动。另外，在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120包括将连接构件120的头部124至少部分地推到开口136的凹进部133内，使得：(a)头部124的底部至少部分地靠在凹进部133的下部上，(b)基本上防止了头部124在凹进部133内侧向移动，和/或(c)基本上防止了叶片臂130远离旋转构件112侧向移动。在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120包括推动连接构件120，使得叶片臂130基本上被夹紧在旋转构件112和连接构件120的头部124之间。
当然，应当理解，上述的风扇组件100的结构和/或安装在本发明的范围内在其它实施方式中可能是不同的。例如，在一些实施方式中，开口136包括开放端部137和闭合端部138，但是不包括凹进部133和/或细长部139。作为另一个实施例，在一些实施方式中，开口136包括在开放端部137和闭合端部138之间延伸的部分，但是该部分被构造成不同于图1所绘出的细长部139。作为另一个实施例，在一些实施方式中，开口136沿不同于图1所示的任何方向延伸到叶片臂130的第一连接部132内。在一个这种实施方式中，开口136延伸到叶片臂130的第一连接部132内，使得开口136的开放端部137被定位在第二端部132B上，并且使得开放端部137被定位在开口136的闭合端部138和叶片臂130的第二连接部134之间。
作为图1所示的风扇组件100的实施方式能够在本发明的范围内在其它实施方式中如何不同的又一个实施例，在一些实施方式中，连接构件120中的一个或多个沿大体上不平行于旋转轴线113的方向从旋转构件112伸出。例如，在一些实施方式中，连接构件120中的一个或多个远离旋转构件112的一侧侧向延伸，使得那些一个或多个连接构件120大体上垂直于旋转轴线113。作为另一个实施例，在一些实施方式中，单个叶片臂130上的开口136不平行于同一叶片臂130上的另一个开口136；相反地，每个开口136均相对于另一个开口成一定角度定位在叶片臂130上。
而且，在一些替代实施方式中，代替如图1所示的实施方式中所示的具体化为圆头螺钉的连接构件120，连接构件120中的一个或多个具体化为另一种螺钉，和/或具体化为钉、铆钉、插销和/或其它类型的紧固件。在一些实施方式中，可能需要将连接构件120紧固至旋转构件112的工具，诸如螺丝刀、锤、扳手、钳子等等。然而，在其它实施方式中，连接构件120中的一个或多个可以在不使用工具的情况下被紧固至旋转构件112，例如在连接构件120中的一个或多个具体化为翼形螺钉或其它一些种类的免用工具安装的紧固件的实施方式中。
第二实施方式
现在参看图2至2B，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件100A的一系列视图。应当理解，风扇组件100A是图1所示的风扇组件100的另选实施方式。还应当理解，如图2至2B所示，除了风扇组件100A包括夹子105以外，风扇组件100A总体上类似于风扇组件100，其中夹子105能够用来在运输和/或安装风扇组件100A期间相对于电动机壳体110固定旋转构件112。
更具体地，根据一些实施方式，夹子105被构造成接合连接构件120和/或电动机壳体110以便阻止和/或防止旋转构件112相对于电动机壳体110移动。应当理解，在一些实施方式中，如图2所示，夹子105被构造成代替叶片臂130接合连接构件120，但是在未示出的其它实施方式中，夹子105被构造成在叶片臂130接合连接构件120的同时接合连接构件120。
如图2所示，根据一些实施方式，例如通过使夹子105沿方向A远离支撑构件111侧向滑动，能够使夹子105与连接构件120和/或电动机壳体110分离。一旦夹子105已被从风扇组件100A移除，则例如通过使叶片臂130沿图2A所示的方向B朝向支撑构件111侧向滑动能够相对于连接构件120定位叶片臂130。因而，一旦叶片臂130被相对于连接构件120定位，则例如通过沿图2B所示的方向C相对于(例如朝向等)旋转构件112推动连接构件120能够将叶片臂130固定至旋转构件112。如前所述，在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120包括将连接构件120从第一位置推到第二位置和/或将连接构件120从相对松的状态朝向相对紧的状态推动。还如前所述，在连接构件120被具体化为螺钉的情况下，如图2至2B所示，可以使用螺丝刀来相对于旋转构件112推动连接构件120。
第三实施方式
现在参看图3至3B，提供了根据本发明的实施方式的叶片臂130A的一系列视图。应当理解，叶片臂130A是图1所示的风扇组件100的叶片臂130的另选实施方式。还应当理解，如图3至3B所示，除了叶片臂130A包括肋部132E和斜面部132F并且叶片臂130A的开口136包括第一凹进部137A和第二凹进部138A以外，叶片臂130A总体上类似于叶片臂130。
如图3和图3B所示，根据一些实施方式，肋部132E被定位在叶片臂130A的第一连接部132的第二端部132B处和/或附近。在一些实施方式中，如图3所示，肋部132E沿大体上垂直于开口136的长度的方向远离第一连接部132延伸。换言之，在一些实施方式中，肋部132E用来扩大叶片臂130A的第一连接部132的第二端部132B的表面积。同样地，在叶片臂130A与包括具有内表面的悬突部118的电动机壳体(例如图4的包括具有内表面118A的悬突部118的电动机壳体110等)一起使用的实施方式中，肋部132E被构造成使得它和/或第二端部132B能够大体上顺应和/或抵接(或几乎抵接)悬突部的内表面。在这种实施方式中，当叶片臂130A处于固定状态时，悬突部和肋部132E合作以防止叶片臂130A远离电动机壳体的旋转构件侧向滑动。
如图3A所示，根据一些实施方式，斜面部132F被定位在叶片臂130A的第一连接部132的第一端部132A处和/或附近。在一些实施方式中，如图3A所示，斜面部132F被构造成使得第一连接部132具有沿着斜面部132F在第一点处的第一高度H1和沿着斜面部132F在第二点处的第二高度H2，其中第二高度H2大于第一高度H1。另外或另选地，在一些实施方式中，斜面部132F从定位在第一端部132A处和/或附近的第一点到定位在第一点和第二端部132B之间的位置处和/或附近的第二点向外逐渐变细。在这种实施方式中，应当理解，斜面部132F能够用于容易将叶片臂130A安装在风扇组件上。例如，在风扇组件包括旋转构件和具有突出的头部的连接构件(例如图1所示的包括旋转构件112和连接构件120的风扇组件100等)的实施方式中，第一连接部132在第一端部132A处和/或附近的减小的高度使安装者能够更容易地将叶片臂130A的前缘(即，第一端部132A)装配在连接构件的突出的头部和旋转构件之间。
如图3和图3B所示，第一凹进部137A在开口136中被定位在开放端部137处和/或附近。而且，根据一些实施方式，第一凹进部137A被定位在叶片臂130A的第一连接部132的第一端部132A处和/或附近。还如图3和图3B所示，第二凹进部138A在开口136中被定位在闭合端部138处和/或附近。而且，根据一些实施方式，第二凹进部138A被定位在第一凹进部137A和叶片臂130A的第一连接部132的第二端部132B之间。
应当理解，根据一些实施方式，第一凹进部137A和第二凹进部138A都横向延伸到开口136内。换言之，第一凹进部137A和第二凹进部138A中的每一个均相对于开口136的长度成一定角度大致延伸到开口136内。应当理解，在一些实施方式中，第一凹进部137A和第二凹进部138A相对于彼此以不同的角度延伸到开口136内，然而在一些其它实施方式中，凹进部相互平行地延伸到开口136内。在一些实施方式中，如图3和图3B所示，第一凹进部137A和第二凹进部138A都沿大体上垂直于开口136的长度的方向延伸到开口136内。
而且，如图3和图3B所示，根据一些实施方式，第二凹进部138A比第一凹进部137A更进一步横向延伸到开口136内。换言之，在一些实施方式中，第一凹进部137A和第二凹进部138A被构造成使得第一连接部132具有沿着第一凹进部137A位于第三点处的第三高度H3和沿着第二凹进部138A位于第四点处的第四高度H4，其中第三高度H3大于第四高度H4。除了以不同量横向延伸到开口136内之外，在一些实施方式中，如图3所示，第一凹进部137A沿着限定该第一凹进部137A的开口136的长度以基本上相同的量横向延伸到开口136内，并且第二凹进部138A沿着限定该第二凹进部138A的开口136的长度以基本上相同的量横向延伸到开口136内。换言之，在一些实施方式中，凹进部137A和凹进部138A位于开口136内的不同“水平面”上。
另外或另选地，在一些实施方式中，第一凹进部137A被构造成使得第一连接部132具有位于第五点处的第五高度，该第五点定位在第一连接部132上，开口136外，以及位于第一端部132A处和/或附近。在这种实施方式中，第五高度H5大于第三高度H3，并且第三高度H3大于第四高度H4。另外或另选地，在一些实施方式中，连接构件132的限定第五高度H5的部分位于不同于连接构件132的限定第一凹进部137A的部分和/或限定第二凹进部138A的部分的“水平面”上。
图3和图3B还示出了，第一凹进部137A和第二凹进部138A被构造成便于将叶片臂130A安装在风扇组件上。例如，在风扇组件包括旋转构件和具有突出的头部的连接构件(例如图1所示的包括旋转构件112和连接构件120的风扇组件100等)的实施方式中，第一连接部132在第一凹进部137A处和/或附近的减小的高度使安装者能够更容易地将叶片臂130A的前缘(即，第一端部132A)装配在连接构件的突出的头部和旋转构件之间。另外，在这种实施方式中，第一连接部132在第二凹进部138A处和/或附近的减小的高度提供用于叶片臂130A和连接构件的头部之间的更可靠的接合。更具体地，当连接构件的主体部被定位在第二凹进部138A中并且被从相对松的状态朝向相对紧的状态推动时，连接构件的头部能够抵接开口136的第二凹进部138A，使得通过第一连接构件132的第三高度H3和第四高度H4的差防止叶片臂130A远离旋转构件侧向滑动。另外，当与图1所示的开口136相比较时，第一连接部132在第一凹进部137A处的减小的高度提供用于连接构件的头部的附加间隙以装配在开口136内。同样地，该结构使安装者能够使用相对短的连接构件将叶片臂130A安装在风扇组件上，从而减小或消除连接构件与电动机壳体的内部部件(例如电动机等)干涉的可能性。
第四实施方式
现在参看图4至4D，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件100B的一系列视图。应当理解，风扇组件100B是图1所示的风扇组件100的另选实施方式。还应当理解，除了以下几点之外，风扇组件100B总体上类似于风扇组件100，即，如图4至4D所示，风扇组件100B包括板103，旋转构件112包括悬突部118，叶片臂130B包括凹槽部132G，并且叶片臂130B的开口136包括凹进部137B。
如图4、4C和4D所示，电动机壳体110的悬突部118包括沿大体上垂直于旋转构件112和/或平行于旋转构件112的旋转轴线(未示出)的方向延伸的内表面118A。应当理解，悬突部118被构造成使得，当板103被固定至旋转构件112时，板103的肋部103A大体上顺应和/或抵接(或几乎抵接)悬突部118的内表面118A。
还如图4、4C和4D所示，板103包括肋部103A、孔103B、第一端部103C以及第二端部103D。在一些实施方式中，如图4、4C和4D所示，肋部103A被定位在第二端部103D处和/或附近，并且肋部103A沿大体上垂直于板103的宽度的方向(即，从第一端部103C引向第二端部103D的直线)远离板103延伸。应当理解，在一些实施方式中，利用连接构件120将板103固定至旋转构件112，但是在其它实施方式中，通过一种或多种粘合剂、焊接等将板103固定至旋转构件112。还应当理解，在一些实施方式中，电动机壳体110被至少部分地预装配，使得在将连接构件120和/或叶片臂130B附接至旋转构件112之前，将板103固定至旋转构件112。此外，在一些实施方式中，板103被具体化为冲压金属板，但是应当理解，在其它实施方式中，板130能够以某种其它方法制造和/或能够包括一种或多种其它材料。
如图4B所示，叶片臂130B的凹槽部132G被定位在叶片臂130B的第一连接部132的底面处和/或附近和/或定位在第一连接部132的第二端部132B处和/或附近。在一些实施方式中，如图4B所示，凹槽部132G从定位在第二端部132B处和/或附近的第一点到定位在第一点和第一端部132A之间的位置处和/或附近的第二点向内逐渐变细。应当理解，凹槽部132G被构造成使得，当如图4D所示叶片臂130B通过连接构件120被固定至板103时，凹槽部132G大体上顺应和/或抵接(或几乎抵接)板103的肋部103A。还应当理解，当叶片臂130B在固定状态下被定位时，凹槽部132G和肋部103A合作以防止叶片臂130B远离连接构件120侧向滑动。
如图4A至4D所示，根据一些实施方式，开口136限定凹进部137B，使得凹进部137B沿着开口136的长度从大约开放端部137延伸到闭合端部138。另外，凹进部137B横向延伸到开口136内，这意味着凹进部137B相对于开口136的长度成一定角度大致延伸到开口136内。在一些实施方式中，如图4A至4D所示，凹进部137B沿大体上垂直于开口136的长度的方向横向延伸到开口136内。而且，在一些实施方式中，如图4A至4D所示，凹进部137B沿着限定该凹进部137B的开口136的长度以基本上相同的量横向延伸到开口136内(即，凹进部137B位于相同“水平面”上)。
应当理解，根据一些实施方式，凹进部137B被构造成便于将叶片臂130B安装在风扇组件100B之上。具体地，第一连接部132在凹进部137B处和/或附近的减小的高度使安装者能够更容易地将叶片臂130B的前缘(即第一端部132A)装配在板103和连接构件120的头部124之间。(另外，在一些实施方式中，叶片臂130B包括斜面部132F以进一步便于该安装)。应当理解，当与图1所示的开口136比较时，第一连接部132在凹进部137B处的减小的高度提供用于连接构件120的头部124的附加的间隙以装配在开口136内。同样地，该结构使安装者能够使用相对短的连接构件120将叶片臂130B安装在风扇组件100B上，从而减小或消除连接构件120与电动机壳体110的内部部件(例如电动机等)干涉的可能性。
在一些实施方式中，将叶片臂130B安装在风扇组件100B的旋转构件112上包括：(a)将板103固定至旋转构件112，使得板103的肋部103A抵接或几乎抵接悬突部118的内表面118A和/或使得板103的孔103B大体上与旋转构件112的孔114对准；(b)相对于板103定位叶片臂130B，使得板103的肋部103A抵接或几乎抵接叶片臂130B的凹槽部132G和/或使得板103的孔103B大体上与叶片臂130B的开口136对准；和/或(c)将连接构件120拧进板103的孔103B并拧进旋转构件112的孔114，使得头部124抵靠凹进部137B紧密地装配和/或使得叶片臂130B被相对于旋转构件112固定。前述步骤(a)至(c)中的任何一个或全部能够作为预安装步骤(例如在风扇组件100B被输送到安装现场之前)执行以使现场发生和/或可能由消费者或最终用户执行的安装方面变得容易。应当理解，该安装过程在本发明的其它实施方式中可能是不同的。例如，在一些实施方式中，安装可以包括在相对于板103定位叶片臂130C之前将连接构件120至少部分地拧进板103的孔103B内。而且，在一些实施方式中，应当理解，当相对于旋转构件112固定叶片臂130B时，连接构件120、凹进部137B、肋部103A、凹槽部132G以及悬突部118的内表面118A都合作以阻止或防止叶片臂130B远离旋转构件112侧向滑动。
应当理解，图4示出了在安装叶片臂130B之前固定至旋转构件112的板103。图4C和图4D示出了定位在连接构件120的头部124和板103之间的叶片臂130B。图4C和图4D还示出了至少部分地定位在开口136的凹进部137B中的连接构件120的头部124。图4C和图4D还示出了叶片臂130B，该叶片臂130B被定位在固定状态下，使得连接构件的头部124至少部分地靠在叶片臂的第一连接部132上而与开口136相邻。
参看图4C，在一些实施方式中，悬突部118可以与旋转构件112分离并且不随其选转，在这点上，悬突部118可以通过电动机壳体110保持静止。在安装期间，第一连接部132能够与对应的连接构件120接合并且抵靠悬突部的内表面118A被楔入，而连接构件120相对于旋转构件112保持处于相对松的状态。悬突部的内表面118A可以提供临时的侧向支承以帮助防止第一连接部132与连接构件120分离。当连接构件120在安装期间被上紧时，叶片臂的第一连接部132被推靠在旋转构件112上并且趋于拉离悬突部的内表面118A，这防止了第一连接部132在操作期间接触悬突部118。
第五实施方式
现在参看图5至5A，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件100C的一系列视图。应当理解，风扇组件100C是图1所示的风扇组件100的另选实施方式。还应当理解，如图5至5A所示，除了风扇组件100C包括支架107和间隔件108并且开口136包括凹进部138B之外，风扇组件100C总体上类似于风扇组件100。
应当理解，支架107包括唇部107A、主体部107B以及基部107D。支架107中还限定有孔107F，该孔107F能够沿着支架107的长度部分地或完全地延伸。还应当理解，在一些实施方式中，支架107是双螺纹的，使得孔107F限定内螺纹面107C，并且使得基部107D限定外螺纹面107E。如图5A所示，在孔114限定内螺纹面的实施方式中，通过使支架107与孔114对准并且然后将支架107的基部107D拧进孔114，能将支架107固定至旋转构件112。在这种实施方式中，支架107的基部107D的外螺纹面107E被构造成与孔114的内螺纹面合作(例如啮合、抵接等)以便相对于孔114和/或在孔114内固定支架107。
还应当理解，支架107的孔107F被构造成在该孔107F中接纳连接构件120的至少一部分。在连接构件120包括外螺纹面(例如当连接构件120被具体化为螺钉等时)的实施方式中，连接构件120的外螺纹面被构造成与孔107F的内螺纹面107C合作以便相对于支架107和/或在支架107内固定连接构件120。而且，在孔107F通过支架107的整个长度的一些实施方式中，连接构件120的主体部122的至少一部分能够完全通过孔107F并且至少部分地延伸到孔114内。在这种实施方式中，连接构件120的外螺纹面被构造成与孔114的内螺纹面合作以便相对于孔114和/或在孔114内固定连接构件120。
应当理解，支架107的唇部107A被构造成有助于相对于旋转构件112固定连接构件120和/或支架107。例如，在一些实施方式中，支架107的唇部107A被构造成当连接构件120被拧进支架107时和当支架107被拧进孔114时向连接构件120提供侧向支承。具体地，如图5至5A所示，支架107的唇部107A被构造成当支架107被拧进孔114时抵接旋转构件112的表面。另外，支架107的唇部107A的宽度(和/或直径)大于支架107的主体部107B的宽度(和/或直径)。另外，唇部107A的宽度(和/或直径)大于孔114的宽度(和/或直径)。因此，当支架107的基部107D被固定在孔114内并且当连接构件120被接纳在支架107中时，唇部107A阻止或防止连接构件120相对于孔114侧向移动和/或枢转。
图5至5A还示出，凹进部138B被定位在开口136中并且沿着开口136的长度从大约细长部139延伸到闭合端部138。另外，凹进部138B横向延伸到开口136内，使得凹进部138B相对于开口136的长度成一定角度地延伸到开口136内。在一些实施方式中，如图5至5A所示，凹进部138B沿大体上垂直于开口136的长度的方向横向延伸到开口136内。而且，在一些实施方式中，如图所示，凹进部138B沿着开口136的长度从大约细长部139到闭合端部138以基本上相同的量横向延伸到开口136内(即，凹进部138B位于相同“水平面”上)。
应当理解，连接构件120、支架107以及凹进部138B都合作以将叶片臂130C固定至旋转构件112。具体地，叶片臂130C的开口136被构造成在该开口136中接纳支架107，并且开口136的凹进部138B被构造成与连接构件120的头部124接合。在一些实施方式中，凹进部138B的结构大体上顺应连接构件120的头部124的结构。例如，如图5至5A所示，连接构件120的头部124可具有圆形结构并且凹进部138B可具有对应的圆形结构。在这种实施方式中，连接构件120的圆形头部124被构造成抵靠圆形凹进部138B和/或至少部分地在圆形凹进部138B内紧密地装配。
在一些实施方式中，将叶片臂130C安装在风扇组件100C的旋转构件112上包括：(a)将支架107的基部107D拧进孔114；(b)相对于支架107定位叶片臂130C，使得支架107被至少部分地定位在开口136的闭合端部138内；和/或(c)将连接构件120拧进支架107的孔107F，使得头部124抵靠凹进部138B紧密地装配和/或使得叶片臂130C被相对于旋转构件112固定。应当理解，该安装过程在本发明的其它实施方式中可以是不同的。例如，在一些实施方式中，安装可以包括在相对于支架107定位叶片臂130C之前，将连接构件120至少部分地拧进支架107的孔107F。而且，在一些实施方式中，应当理解，当相对于旋转构件112固定叶片臂130C时，开口136的凹进部138B和连接构件120的头部124合作以阻止或防止叶片臂130C远离旋转构件112侧向滑动。前述步骤(a)至(c)中的任何一个或全部能够作为预安装步骤被执行(例如在风扇组件100C被输送到安装现场之前)以使现场发生和/或可能由消费者或最终用户执行的安装的方面变得容易。
还应当理解，支架107的使用可以用于若干个用途。例如，如图5至5A所示，支架107可使安装者在将叶片臂130C安装在旋转构件112上时能够使用相对短的连接构件。具体地，支架107能够与较小的连接构件合作以充当较长的连接构件以便相对于旋转构件112固定叶片臂130C。作为另一个实施例，支架107还可使安装者能够使用相对长的连接构件以将叶片臂130C安装在风扇组件100C上。具体地，在孔107F延伸通过支架107的整个长度的一些实施方式中，支架107能够用来使较长的连接构件的头部与旋转构件112和/或与孔114分离，从而减小或消除较长的连接构件将与电动机壳体的内部部件(例如电动机等)干涉的可能性。
还应当理解，假如附加的间隔是优选的，则如图5至5A所示，能够使用一个或多个垫圈(例如垫圈、间隔件、弹簧、耐磨垫、衬垫等)108。垫圈108被构造成接纳从其穿过的连接构件的主体部并且能够被定位在连接构件的头部和支架107之间以便增大头部和旋转构件112和/或孔114之间的间隔。当然，在使用长或短连接构件的实施方式中，垫圈108还能够被用来例如分配负载、避免腐蚀，和/或防止不必要的磨损等。
第六实施方式
现在参看图6至6A，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件100D的一系列视图。应当理解，风扇组件100D是图5至5A所示的风扇组件100C的另选实施方式。还应当理解，除了(a)风扇组件100D的支架108被构造成不同于风扇组件100C的支架107；(b)孔114限定为光滑且无螺纹的内表面；以及(c)支架109被挤压入孔114内而不是被拧进孔114内之外，风扇组件100D总体上类似于风扇组件100C。
如图6A所示，支架109包括与风扇组件100C的支架107的对应特征类似的唇部109A和主体部109B。同样类似地，支架109中限定孔109F，该孔109F能够沿着支架109的长度部分地或完全地延伸。如图所示，孔109F限定内螺纹面109C，但是，不同于双螺纹支架107，支架109是单螺纹的。还应当理解，孔109F被构造成在孔109F中接纳连接构件120的至少一部分。在连接构件120包括外螺纹面(例如当连接构件120被具体化为螺钉等时)的实施方式中，连接构件120的外螺纹面被构造成与孔109F的内螺纹面109C合作以便相对于支架109和/或在支架109内固定连接构件120。
还应当理解，孔114被构造成在该孔114中接纳支架109。具体地，在一些实施方式中，如图6A所示，通过穿过孔114装配支架109的主体部109B直到支架109相对于孔114和/或在孔114内被固定，能够将支架109压配合(例如摩擦配合、卡扣配合、过盈配合等)在孔114中。在一些实施方式中，当支架109的唇部109A抵接或几乎抵接旋转构件112的表面时，支架109被相对于孔114和/或在孔114内固定。应当理解，在一些实施方式中，通过利用一个或多个工具(例如锤等)将支架109安装在孔114中，但是在其它实施方式中，在不利用工具的情况下将支架109安装在孔114中。另选地，在一些实施方式中，支架109能够被构造成包括外螺纹面，该外螺纹面接合孔114的对应的螺纹型式，并且被定位在主体部109B上与唇部109A相邻。
还应当理解，支架109能够被构造成提供结合风扇组件100C的支架107提及的一个或多个优点。例如，在一些实施方式中，支架109的唇部109A被构造成当支架109被装配到孔114内时，抵接或几乎抵接和/或顺应旋转构件112的表面。作为另一个实施例，在一些实施方式中，支架109的唇部109A被构造成，当支架109被固定在孔114内时和当连接构件120被固定在支架109内时，向连接构件120提供侧向支承。
在一些实施方式中，将叶片臂130C安装在风扇组件100D的旋转构件112上包括：(a)通过孔114装配支架109的主体部109B直到唇部109A抵接或几乎抵接旋转构件112的表面；(b)相对于支架109定位叶片臂130C，使得支架109被至少部分地定位在开口136的闭合端部138内；和/或(c)将连接构件120拧进支架109的孔109F内，使得头部124抵靠凹进部138B紧密地装配和/或使得叶片臂130C被相对于旋转构件112固定。应当理解，该安装过程在本发明的其它实施方式中可以是不同的。例如，在一些实施方式中，安装可以包括在相对于支架109定位叶片臂130C之前，将连接构件120至少部分地拧进支架109的孔109F。而且，在一些实施方式中，应当理解，当叶片臂130C被相对于旋转构件112固定时，凹进部138B和连接构件120的头部124合作以阻止或防止叶片臂130C远离旋转构件112侧向滑动。前述步骤(a)至(c)中的任何一个或全部能够作为预安装步骤执行(例如在风扇组件100D被输送到安装现场之前)以使现场发生和/或可能由消费者或最终用户执行的安装的方面变得容易。
还应当理解，支架109的使用能够用于与支架107相同的一个或多个用途。例如，如图6至6A所示，支架109使安装者能够在将叶片臂130C安装在旋转构件112上时使用相对短的连接构件120。具体地，支架109能够与较小的连接构件合作以充当较长的连接构件以便相对于旋转构件112固定叶片臂130C。作为另一个实施例，支架109还可使安装者能够使用相对长的连接构件以将叶片臂130C安装在风扇组件100D上。具体地，在孔109F延伸通过支架109的整个长度的一些实施方式中，支架109能够用来使连接构件120的头部124与旋转构件112和/或与孔114分离，从而减小或消除较长的连接构件能够与电动机壳体的内部部件(例如电动机等)干涉的可能性。而且，如同风扇组件100C一样，风扇组件100D能够包括一个或多个垫圈108。
第七实施方式
现在参看图7，提供了根据本发明的实施方式的旋转构件115和连接构件120的正视剖视图。应当理解，旋转构件115是例如图1、4C以及6A中所示的旋转构件112的另选实施方式。还应当理解，除了旋转构件115包括凸起部115A之外，旋转构件115总体上类似于旋转构件112。
如图7所示，旋转构件115的凸起部115A被定位在孔114附近和/或周围。凸起部115A还具有内螺纹面115B，该内螺纹面115B被构造成与连接构件120的外螺纹面合作以便相对于凸起部115A和/或孔114和/或在凸起部115A和/或孔114内固定连接构件120。另外，当连接构件120被相对于凸起部115A固定时，凸起部115A被构造成使得该凸起部115A远离旋转构件115并朝向连接构件120的头部124延伸。而且，当连接构件120被相对于凸起部115A固定时，凸起部115A完全围绕连接构件120的主体部122的一部分延伸。
而且，应当理解，具有凸起部115A的旋转构件115能够用于和图5至5A以及图6至6A中分别示出的支架107和109相同的一个或多个用途，包括，例如，使安装者能够在将叶片臂(例如叶片臂130C等)安装在旋转构件115上时使用相对短或相对长的连接构件。
第八实施方式
现在参看图8，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件200的立体图。应当理解，风扇组件200提供了图1所示的风扇组件100的另选实施方式的另一个实施例。还应当理解，风扇组件200总体上类似于风扇组件100。然而，如图8所示，风扇组件200的旋转构件112包括多个从旋转构件112的表面伸出的凸缘部216。如图8(和图11A和11B)所示，在一些实施方式中，凸缘部216中的一个或多个具有总体上为L形的结构。而且，在一些实施方式中，旋转构件112限定一个或多个凹进部215，该一个或多个凹进部215被定位在凸缘部216的下面并且与将凸缘材料从旋转构件112的表面切去并抬起的情况对应。另外，风扇组件200的多个叶片臂130均包括限定槽部231的第一连接部132。
如图8所示，凸缘部216从旋转构件112的表面伸出并且沿远离旋转构件112的旋转轴线113的方向侧向延伸。每个叶片臂130的槽部231均延伸到叶片臂130的第一连接部132的第一端部132A的底面内，使得槽部231具有大体上平行于两个开口136延伸的深度(或次要尺寸)和/或具有近似垂直于两个开口136延伸的长度(或主要尺寸)。此外，叶片臂130的槽部231被构造成在该槽部231中至少部分地容纳旋转构件112的凸缘部216，使得凸缘部216与槽部231的表面接合。
还应当理解，根据一些实施方式，安装风扇组件200的过程包括以上结合安装风扇组件100描述的操作中的一个或多个操作。例如，在风扇组件200的一些实施方式中，将叶片臂130安装至旋转构件112包括至少两个操作：(1)相对于连接构件120定位叶片臂130以实现支撑状态，和(2)相对于旋转构件112推动连接构件120以实现固定状态。在图8所示的实施方式的支撑状态下，连接构件120在相对松的状态下被定位和/或被定位在第一位置，连接构件120的头部124与开口136的对应的凹进部133合作，和/或凸缘部216与槽部231合作，使得叶片臂130被相对于电动机的旋转构件112支撑。在固定状态下，连接构件120在相对紧的状态下被定位和/或被定位在第二位置，和/或连接构件120的头部124至少部分地靠在开口136的对应的凹进部133上，使得叶片臂130被相对于电动机的旋转构件122支撑和固定。在一些实施方式中，当叶片臂130在固定状态下被定位时，凸缘部216与槽部231合作和/或至少部分地靠在槽部231上。
应当理解，凸缘部216和槽部231的合作便于将叶片臂130安装至旋转构件112，这是因为该结构有助于相对于旋转构件112将叶片臂130引导就位。该结构还提供叶片臂130和旋转构件112之间更可靠的连接，因为凸缘部216和槽部231之间的接合增补了开口136和对应的连接构件120之间的接合。
第九实施方式
现在参看图9，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件300的立体图。应当理解，风扇组件300作为图1所示的风扇组件100的另选实施方式的另一个实施例提供。应当理解，风扇组件300总体上类似于风扇组件100。然而，如图9所示，除两个开口136之外，在风扇组件300的叶片臂130中还限定了补充开口336。根据一些实施方式，补充开口336被定位在叶片臂130上的两个开口136之间。在一些实施方式中，补充开口336在叶片臂130的第一连接部132的第一端部132A内延伸，使得补充开口336平行于其它两个开口136。
应当理解，根据一些实施方式，补充开口336包括本文已述的开口136的特征中的一个或多个特征。例如，与开口136一样，补充开口336包括开放端部337、闭合端部338、可选的细长部339以及可选的凹进部333。作为另一个实施例，每个补充开口336具有大致从该补充开口336的大约开放端部337延伸到该补充开口336的大约闭合端部338的长度。另外，补充开口336的凹进部333横向延伸到补充开口336内，这意味着凹进部336大致相对于补充开口336的长度成一定角度延伸到补充开口336内。然而，不同于图1所示的开口136的凹进部133，其中该凹进部133定位在开口136的闭合端部138处或附近，图9所示的补充开口336的凹进部333大体上始终沿着补充开口336的长度横向延伸通过补充开口336。在本文的一些描述中，叶片臂的两个开口136可以被称为第一开口和第二开口，并且补充开口336可以被称为第三开口。
也与开口136一样，补充开口336被构造成在其中接纳连接构件120。具体地，在一些实施方式中，补充开口336被构造成使得连接构件120的主体部122能够进入补充开口336的开放端部337，通过细长部339，并且停止在闭合端部338处或附近。因此，在这种实施方式中，连接构件120的主体部122的直径(或宽度)小于补充开口336的开放端部337的宽度，小于细长部339的宽度，并且小于凹进部333的直径(或宽度)。还如图9所示，在一些实施方式中，连接构件120的头部124的直径(或宽度)大于开放端部337的宽度，大约细长部339的宽度，并且大于补充开口336的凹进部333的底部的直径(或宽度)。因此，应当理解，在这种实施方式中，连接构件120的头部124不能完全横向通过补充开口336的任何部分。在一些实施方式中，补充开口336可以是穿过臂130的简单的孔，连接构件被插入该孔以在叶片臂130被连接至旋转构件112之后提供附加的稳固性。
还应当理解，根据一些实施方式，安装风扇组件300的过程包括以上结合安装风扇组件100描述的操作中的一个或多个操作。例如，在风扇组件300的一些实施方式中，将叶片臂130安装至旋转构件112至少包括两个操作：(1)相对于连接构件120定位叶片臂130以实现支撑状态，和(2)相对于旋转构件112推动连接构件120以实现固定状态。在图9所示的实施方式的支撑状态下，连接构件120在相对松的状态下被定位和/或被定位在第一位置，连接构件120中的两个的头部124与开口136的对应的凹进部133合作，和/或另一个连接构件120的头部124与补充开口336的凹进部333合作，使得叶片臂130被相对于电动机的旋转构件112支撑。在固定状态下，连接构件120在相对紧的状态下被定位和/或被定位在第二位置，两个连接构件120的头部124至少部分地靠在开口136的对应的凹进部133上，和/或其它连接构件120的头部124至少部分地靠在补充开口336的凹进部333上，使得叶片臂130被相对于电动机的旋转构件112支撑和固定。
应当理解，图9所示的另选结构便于将叶片臂130安装至旋转构件112，这是因为连接构件120与补充开口336的合作有助于相对于旋转构件112将叶片臂130引导就位。该结构还依靠除开口136和它们的对应连接构件120之间的接合之外连接构件120和补充开口336之间的接合来提供叶片臂130和旋转构件112之间更可靠的连接。在这里，在一些实施方式中，补充开口336可以是穿过臂130的简单的孔，连接构件被插入该孔以在臂通过将连接构件120连接至开口136而被连接至旋转构件之后提供附加的稳固性。
第十实施方式
现在参看图10，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件400的立体图。应当理解，风扇组件400作为图1所示的风扇组件100的另选实施方式的另一个实施例提供。应当理解，风扇组件400总体上类似于风扇组件100。然而，如图10所示，风扇组件400的旋转构件112包括从每个叶片臂430的第一连接部432的第一端部432A突出(例如沿朝向旋转轴线413的方向)的至少一个突出部417。
每个突出部417能够被构造成当叶片臂430被保持在第一位置(或初始支撑状态)时使叶片臂430稳定。突出部417可以是叶片臂430的一体部分或作为以刚性方式连接至叶片臂430的单独件实施。例如通过将突出部417构造成使得当第一连接部432处于初始支撑状态时，突出部417以比突出部417不存在时第一连接部432将接触的点更靠近旋转轴线413的距离接触旋转构件412，能够提供这种稳定性。当第一连接构件432被置于初始支撑状态时，这能够有效地减小第一连接构件432和旋转构件412之间的角度并且能够提高该状态下叶片臂430的稳定性。
在一些其它实施方式中，利用替代结构能够提供由突出部417提供的功能，替代结构在具有或不具有突出部417的情况下实现改进的稳定性，和/或有效地减小(在第一位置或初始支撑状态下)第一连接部432和旋转构件412之间的角度。
第十一实施方式
现在参看图11至11D，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件500的一系列视图。应当理解，风扇组件500作为图8所示的风扇组件200的另选实施方式的实施例提供。应当理解，风扇组件500总体上类似于风扇组件200。然而，如图11所示，风扇组件500的多个叶片臂130中均限定两个孔533来代替两个开口136。
如图11至11D所示，根据一些实施方式，每个孔533均在接近第二端部132B的位置处横向延伸到叶片臂130的第一连接部132内。另外，每个孔533均包括顶部537和底部538。如图11和图11C所示，根据一些实施方式，孔533可以具有大体上凹进的和/或截头圆锥结构。在一些实施方式中，孔533的顶部537的直径大于其底部538的直径，使得孔533从大约顶部537到大约底部538逐渐变细。另外，连接构件120的主体部122的直径小于孔533的底部538的直径，但是连接构件120的头部124的直径大于孔533的底部的直径。同样地，应当理解，连接构件120的头部124不能完全通过孔533的底部538。然而，在一些实施方式中，孔533的顶部537的直径大于连接构件的头部124的直径，使得头部124能够被至少部分地定位在孔533内。
另外，如图11C所示，在一些实施方式中，孔533的底部538具有大体上的三角形结构，该三角形结构使孔533能够更好地将连接构件120的主体部122保持在其中和/或从其通过，而不需要在孔533中使用螺纹。例如，在一些实施方式中，孔533的底部538的直径大于连接构件120的主体部122的直径，使得主体部122能够通过孔533的底部538装配，以使得大体上三角形的结构接合并保持主体部122。同样地，该结构有助于防止在安装和/或操作风扇组件500期间连接构件120从它们对应的孔533里掉出。
还应当理解，根据一些实施方式，安装风扇组件500的过程包括以上结合安装风扇组件100和/或风扇组件200描述的操作中的一个或多个操作。例如，在风扇组件500的一些实施方式中，将叶片臂130安装至旋转构件112至少包括两个操作：(1)相对于凸缘部216定位叶片臂130以实现支撑状态，和(2)相对于旋转构件112推动连接构件120以实现固定状态。在图11所示的实施方式的支撑状态下，连接构件120由叶片臂130支承在孔533内并且在相对松的状态下被定位在孔533内，和/或凸缘部216与槽部231合作，使得叶片臂130被相对于电动机的旋转构件112支撑。在固定状态下，连接构件120在相对紧的状态下被定位在叶片臂130的孔533内和旋转构件112的孔114内，和/或连接构件120的头部124至少部分地靠在孔533的底部538和/或顶部537上，使得叶片臂130被相对于电动机的旋转构件112支撑和固定。在一些实施方式中，当叶片臂130处于固定状态时，凸缘部216与槽部231合作和/或至少部分地靠在槽部231上。
与风扇组件200一样，应当理解，风扇组件500中的凸缘部216和槽部231的合作便于将叶片臂130安装至旋转构件112，这是因为该结构有助于相对于旋转构件112将叶片臂130引导就位。该结构还提供叶片臂130和旋转构件112之间的更可靠的连接，因为凸缘部216和槽部231之间的接合增补了对应的连接构件120以及对应的孔533和孔114之间的接合。
第十二实施方式
现在参看图12至12D，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件600的一系列视图。在一些实施方式中，如图所示，风扇组件600包括电动机壳体610、多个连接构件620、多个叶片臂630以及多个风扇叶片640。应当理解，电动机壳体610中收纳电动机(未示出)，并且电动机包括设置在该电动机上的旋转构件612。还应当理解，电动机将动力传递到旋转构件612，当被供以动力时，旋转构件612绕旋转轴线613旋转。
如图12所示，应当理解，根据一些实施方式，旋转构件612被定位在电动机壳体610的底面上，使得当处于固定状态时，多个叶片臂630远离旋转构件612向下并侧向延伸。在这些实施方式中的一些中，如图12所示，电动机壳体610由支撑构件611悬挂在天棚表面(未示出)。同样地，在一些实施方式中，风扇组件600被构造成使得当处于固定状态时叶片臂630被定位在旋转构件612的至少一部分和地板表面(未示出)之间。而且，在一些实施方式中，旋转轴线613延伸通过支撑构件611，使得支撑构件611的纵向轴线大体上与旋转轴线613共线。另外或另选地，根据一些实施方式，风扇组件600被组装成使得支撑构件611的纵向轴线大体上垂直于旋转构件612。
然而，根据未示出的本发明的其它实施方式，旋转构件612能够被定位在电动机壳体610的顶面上，使得当处于固定状态时多个叶片臂630远离旋转构件612向上并侧向延伸。在这些实施方式中的一些中，当处于固定状态时叶片臂630被定位在天棚表面和旋转构件612的至少一部分之间。还应当理解，根据一些实施方式，风扇组件600能够被组装成使得通过电动机壳体610、旋转构件612以及一个或多个叶片臂630的线沿大体上竖直方向、大体上水平方向和/或两者之间的任何其它方向延伸。
图12至12D所示的多个叶片臂630中的每一个均包括第一连接部632、细长部635以及第二连接部634。叶片臂630的第一连接部632被构造成通过利用连接构件620中的一个或多个将叶片臂630连接至电动机的旋转构件612。叶片臂630的第二连接部634被构造成将叶片臂630连接至风扇叶片640。叶片臂630的细长部635被构造成连接第一连接部632和第二连接部634。应当理解，当叶片臂630在旋转构件612和地板表面之间的位置处被固定至旋转构件612时，叶片臂630的细长部635沿朝向地板表面(未示出)并远离旋转构件612的方向从靠近第一连接部632的位置延伸到靠近第二连接部634的位置。另外，如图12所示，细长部635从大约第一连接部632向大约第二连接部634扭转，使得风扇叶片640相对于地板表面和/或相对于旋转轴线613成一定角度取向。
图12还示出，每个叶片臂630的第一连接部632均限定总体上楔形的主体，该楔形主体具有第一端部632A、第二端部632B、第一侧部632C以及第二侧部632D。第一连接部632的主体从大约第二端部632B到大约第一端部632A向内逐渐变细，使得第二端部632B的长度大于第一端部632A的长度。另外，在叶片臂630的第一连接部632中限定两个孔633，两个孔633均被构造成在该两个孔633中接纳对应的连接构件620。应当理解，当连接构件620被接纳在对应的孔633内时，连接构件620能够被推到孔633内，推离孔633，和/或相对于孔633被推动。还应当理解，连接构件620中的每一个均能够在相对松的状态和相对紧的状态之间在孔633内被推动。应当理解，连接构件620在相对紧的状态下不及当其在相对松的状态下被定位得更靠孔633外。还应当理解，例如，图12所示的连接构件620在相对紧的状态下被定位，并且图12C所示的连接构件620在相对松的状态下被定位。
在一些实施方式中，连接构件620中的一个或多个被受约束地接纳在对应的孔633中，使得每个受约束的连接构件620均可以在对应的孔633内并相对于该孔被推动，但是不能被从该孔633移除。该特征基本上消除了在安装风扇组件600期间连接构件620会脱落或丢失的可能性。另外，使用受约束的连接构件620使安装过程更容易，因为安装者不需要同时支撑叶片臂630、连接构件620以及安装工具(未示出)以便将叶片臂630固定至旋转构件612。还应当理解，在一些实施方式中，受约束的连接构件620被预安装在叶片臂630的第一连接端632上，从而消除了对在安装时将连接构件620连接至叶片臂630的需要。
另外，如图12所示，每个连接构件620均包括主体部622和头部624。连接构件620的主体部622被具体化为细长主体，并且头部624被具体化为设置在细长主体一端上的突起。在一些实施方式中，如图12至12D所示，连接构件620中的每一个均被具体化为具有突出的圆头部624和圆柱形细长主体部622的圆头螺钉。如图所示，突出的圆头部624的直径大于圆柱形细长主体部622的直径。另外，如图12B和图12C所示，根据一些实施方式，每个连接构件620的细长主体部622均包括螺纹部，并且叶片臂630中的对应孔633中的每一个均包括对应的螺纹部，使得每个螺纹连接构件620均可以被拧进和拧出对应的螺纹孔633。还如图12B和图12C所示，根据一些实施方式，在每个连接构件620上设置锁定构件660，诸如锁紧垫圈，以便更好地将叶片臂630固定至旋转构件612。还应当理解，在这种实施方式中，通常使用螺丝刀或其它安装工具(未示出)用于相对于孔633推动连接构件620。
根据一些实施方式，图12至12D还示出了旋转构件612包括外缘部612A、多个轮辐部612B以及多个凸缘部616。应当理解，如图所示，轮辐部612B连接外缘部612A与凸缘部616。另外，每个凸缘部616均包括远端部616A、第一表面部616B以及第二表面部616C。根据一些实施方式，当叶片臂630处于固定状态时，第二表面部616C被定位在第一表面部616B和天棚表面之间。另外，应当理解，根据一些实施方式，每个凸缘部616中均限定一个孔615和两个开口614。如图所示，每个开口614均被具体化为延伸到每个凸缘部616的远端部616A内的总体上的凹面。如图12B所示，根据一些实施方式，每个开口614均包括开放端部614A、闭合端部614C以及细长部614B。开口614的开放端部614A被定位在旋转构件612的凸缘616的远端部616A处或附近。闭合端部614C被定位在凸缘616上在开口616的开放端部614A和旋转轴线613的中央部之间的位置处。开口614的细长部614B在开放端部614A和闭合端部614C之间延伸。应当理解，在未示出的一些另选实施方式中，开口614包括至少一个凹进部(例如结合图1所述和所示的凹进部133等)，该至少一个凹进部横向延伸到开口614内和/或被构造成在该至少一个凹进部中至少部分地接纳连接构件620的头部624。
每个开口614均具有大致从开口614的开放端部614A延伸到开口614的闭合端部614C的长度。如图12B和图12C所示，当叶片臂630处于固定状态时，每个开口614的长度沿大体上垂直于旋转轴线613的方向延伸。还如图所示，在一些实施方式中，单个凸缘部616上的两个开口614被相同地构造。在一些实施方式中，如图12A和图12B所示，单个凸缘部616上的开口614中的每一个均沿大体上平行于其它开口的延伸方向的方向延伸到凸缘部616内。换言之，在一些实施方式中，单个凸缘部616上的开口614平行于同一凸缘部616上的其它开口614。
图12至12D还示出了，每个开口614均被构造成在该每个开口614中接纳连接构件620的主体部622。具体地，在一些实施方式中，每个开口614均被构造成使得连接构件620的主体部622能够进入开口614的开放端部614A，通过细长部614B并且停止(和/或停留)在闭合端部614C处或附近。因此，在这种实施方式中，连接构件620的主体部622的直径(或宽度)小于开口614的开放端部614A的宽度，小于细长部614B的宽度，并且小于开口614在闭合端部614C处或附近的一部分的直径(或宽度)。还如图12至12D所示，在一些实施方式中，连接构件620的头部624的直径(或宽度)大于开放端部614A的宽度，大于细长部614B的宽度，并且大于开口614在闭合端部614C处或附近的开口614的一部分的直径(或宽度)。因此，应当理解，在这种实施方式中，连接构件620的头部624不能完全横向通过开口614的任何部分。
应当理解，在一些实施方式中，叶片臂630的第一连接部632限定有孔655，该孔655被构造成在其中支承抵抗构件650。根据一些实施方式，抵抗构件650包括被构造成在孔655内移动的弹簧加载的球形棘爪。同样地，在一些实施方式中，抵抗构件650被构造成基本上与旋转构件612的凸缘部616上的孔615相配合，以便在安装期间相对于旋转构件612更好地支撑和/或固定叶片臂630。因此，根据一些实施方式，相对于旋转构件612的凸缘部616定位和/或固定叶片臂630还包括与孔615相对对准地定位抵抗构件650，使得抵抗构件650的至少一部分与孔615的内侧壁接合。
还应当理解，在一些实施方式中，电动机壳体610包括悬突部618。如图12B所示，悬突部618包括沿大体上垂直于旋转构件612和/或平行于旋转轴线613的方向延伸的内表面618A。应当理解，悬突部618被构造成使得，当叶片臂630的第一连接部632被至少部分地定位在(例如楔入等)悬突部618和凸缘部616的第二表面部616C之间时，叶片臂630的第二端部632B大体上顺应和/或抵接(或几乎抵接)悬突部618的内表面618A。同样地，悬突部618和连接构件620合作以防止叶片臂630远离旋转构件612的旋转轴线613侧向滑动。因此，应当理解，根据一些实施方式，相对于旋转构件612的凸缘部616定位叶片臂630还包括将叶片臂630的第一连接部632至少部分地定位在悬突部618和凸缘部616的第二表面部616C之间。在一些实施方式中，应当理解，可能需要微小的转矩和/或枢转以将叶片臂630的第一连接部632至少部分地定位在悬突部618和凸缘部616的第二表面部616C之间以便实现支撑状态。一旦就位，通过将连接构件610推到对应的孔633内便能够将连接构件620从相对松的状态移到相对紧的状态以便实现固定状态。
还应当理解，将叶片臂630安装至旋转构件612的过程通常包括至少两个操作：(1)相对于旋转构件612的凸缘部616定位叶片臂630以实现支撑状态；和(2)相对于叶片臂630的第一连接端632推动连接构件620以实现固定状态。在支撑状态下，连接构件620在相对松的状态下被定位和/或被定位在孔633内，连接构件620的头部624与对应的开口614的一个或多个部分合作，和/或抵抗构件650接合凸缘部616的孔615，使得叶片臂630被相对于电动机的旋转构件612支撑。在固定状态下，连接构件620在相对紧的状态下被定位在孔633内，连接构件620的头部624至少部分地靠在开口614的至少一个或多个部分上，和/或抵抗构件650接合凸缘部616的孔615，使得叶片臂630相对于电动机的旋转构件612被支撑和固定。
应当理解，抵抗构件650和孔615的合作便于将叶片臂630安装至旋转构件612，这是因为该结构有助于相对于旋转构件612将叶片臂630引导就位。该结构还提供叶片臂630和旋转构件612之间的更可靠的连接，因为抵抗构件650和孔615之间的接合增补了开口614和对应的连接构件620之间的接合。
此外，应当理解，在一些实施方式中，相对于旋转构件612的凸缘部616定位叶片臂630包括将连接构件620的主体部622定位在开口614的闭合端614C处或附近。更具体地，在一些实施方式中，相对于凸缘部616定位叶片臂630包括使叶片臂630相对于(例如朝向等)凸缘部616滑动，使得连接构件620的主体部622进入开口614的开放端部614A、通过细长部614B，然后停止(或停留)在闭合端部614C处或附近。应当理解，在这些实施方式中的一些中，叶片臂630能够沿大体上垂直于旋转构件612的旋转轴线613的方向相对于凸缘部616滑动。在一些实施方式中，相对于旋转构件612的凸缘部616定位叶片臂630另外或另选地包括将叶片臂630的第一连接部632至少部分地定位在外缘部612A和凸缘部616的第二表面部616C之间。
一旦叶片臂630被相对于旋转构件612的对应的凸缘部616定位，就能够通过相对于叶片臂630的第一连接部632(和/或凸缘部616)推动连接构件620而将叶片臂630固定至旋转构件612，使得锁定构件660和/或连接构件620的头部624至少部分地靠在凸缘部616的开口614的至少一些部分上。具体地，在一些实施方式中，相对于叶片臂630推动连接构件620包括在叶片臂630的第一连接端632的对应的孔633内上紧连接构件620，以使得凸缘部616(和/或凸缘部616的靠近远端部616A的部分)由每个头部624和第一连接端632之间的压缩力紧紧地保持。在一些实施方式中，相对于叶片臂630推动连接构件620包括沿大体上平行于旋转轴线613的方向和/或沿大体上垂直于开口614的长度的方向相对于凸缘部616移动连接构件620。
在一些实施方式中，相对于叶片臂630和/或凸缘部616推动连接构件620包括从相对松的状态朝向相对紧的状态推动连接构件620。更进一步，在一些实施方式中，相对于叶片臂630推动连接构件620包括朝向开口614至少部分地推动连接构件620的头部624，使得：(a)基本上防止了头部624在开口614内侧向移动，和/或(b)基本上防止了叶片臂630离开凸缘部616的第二表面部616C。
如图12A和图12B所示，在一些实施方式中，轮辐部612B的边缘可以与叶片臂630的第一连接部632的边缘合作，以便帮助将第一连接部632引导就位和/或提供防止在安装和/或操作期间叶片臂630相对于凸缘部616旋转的附加的横向支承。
第十三实施方式
现在参看图13至13E，提供了根据本发明的实施方式的风扇组件700的一系列视图。在一些实施方式中，如图所示，风扇组件700包括电动机壳体710、多个连接构件720、多个叶片臂730以及多个风扇叶片740。应当理解，电动机壳体710中收纳电动机(未示出)，并且电动机包括设置在该电动机上的旋转构件712。还应当理解，电动机向旋转构件712传递动力，并且当被供以动力时，旋转构件712绕旋转轴线713旋转。
如图13所示，应当理解，根据一些实施方式，旋转构件712被定位在电动机壳体710的底面上，使得多个叶片臂730当处于固定状态时远离旋转构件712向下并侧向延伸。在这些实施方式中的一些中，如图13所示，电动机壳体710由支撑构件(未示出)悬挂在天棚表面(未示出)。同样地，在一些实施方式中，风扇组件700被构造成使得叶片臂730当处于固定状态时被定位在旋转构件712和地板表面(未示出)之间。而且，在一些实施方式中，旋转轴线713延伸通过支撑构件，使得支撑构件的纵向轴线大体上与旋转轴线713共线。另外或另选地，根据一些实施方式，风扇组件700被组装成使得支撑构件的纵向轴线大体上垂直于旋转构件712。
然而，根据未示出的本发明的其它实施方式，旋转构件712能够被定位在电动机壳体710的顶面上，使得多个叶片臂730当处于固定状态时远离旋转构件712向上并侧向延伸。在这些实施方式中的一些中，叶片臂730当处于固定状态时被定位在天棚表面和旋转构件712之间。进一步应当理解，根据一些实施方式，风扇组件700能够被组装成使得通过电动机壳体710、旋转构件712以及一个或多个叶片臂730的线沿大体上的竖直方向，大体上的水平方向，和/或沿两者之间的任何其它方向延伸。
还应当理解，在一些实施方式中，如图13至13E所示，旋转构件712包括外缘部716，在该外缘部716中限定多个槽717。每个槽717均被构造成在其中至少部分地接纳叶片臂730的凸缘部736(在下面更详细地描述)。另外，在一些实施方式中，旋转构件712中限定多个孔714，并且每个孔714均被构造成在其中至少部分地接纳连接构件720。
图13至13E所示的多个叶片臂730中的每一个均包括第一连接部732、细长部735以及第二连接部734。叶片臂730的第一连接部732被构造成将叶片臂730连接至电动机的旋转构件712。叶片臂730的第二连接部734被构造成将叶片臂730连接至风扇叶片740。叶片臂730的细长部735被限定在第一连接部732和第二连接部734之间。应当理解，当叶片臂730在旋转构件712和地板表面之间的位置处被固定至旋转构件712时，叶片臂730的细长部735沿朝向地板表面并远离旋转构件712的方向从靠近第一连接部732的位置延伸到靠近第二连接部734的位置。另外，如图13至13E所示，细长部735从大约第一连接部732向大约第二连接部734扭转，使得风扇叶片740相对于地板表面和/或相对于旋转轴线713成一定角度取向。
如图13所示，每个叶片臂730的第一连接部732均限定总体上为楔形的主体，该主体具有第一端部732A、第二端部732B、第一侧部732C以及第二侧部732D。第一连接部732的主体从大约第二端部732B到大约第一端部732A向内逐渐变细，使得第二端部732B的长度大约第一端部732A的长度。另外，叶片臂730的第一连接部732限定两个总体上为L形的凸缘部736。根据一些实施方式，如图13所示，凸缘部736中的每一个均沿远离第一连接部732的方向并沿朝向第二端部732B的方向从接近第一连接部732的第一端部732A的位置伸出。同样地，应当理解，第一连接部732和凸缘部736合作以形成大体上的C形结构。
如图13A至13E所示，根据一些实施方式，风扇组件700还包括保持环750。如图所示，保持环750包括外缘部754和多个指形凸缘758。外缘部754限定外表面755，该外表面755被构造成顺应和/或抵接(或几乎抵接)叶片臂730的第一连接部732的第一端部732A。另外，保持环750中限定孔756和两个大体上锁眼形的孔752。与旋转构件712中的孔714一样，保持环750中的孔756和锁眼形孔752被构造成在其中至少部分地接纳对应的连接构件720。而且，应当理解，锁眼形孔752中的每一个均包括圆形部752A和细长部752B。如图13A所示，圆形部752A的直径(和/或宽度)大于细长部752B的宽度。
多个连接构件720中的每一个均包括主体部722和头部724。连接构件720的主体部722被具体化为细长主体，并且头部724被具体化为设置在细长主体一端上的突起。在一些实施方式中，如图13至13E所示，连接构件720中的每一个均被具体化为圆头螺钉，该圆头螺钉具有突出的圆头部724和圆柱形的细长主体部722。如图所示，突出的圆头部724的直径大于圆柱形的细长主体部722的直径。另外，如图13D所示，根据一些实施方式，每个连接构件720的细长主体部722均包括螺纹部，并且旋转构件712中对应的孔714中的每一个均包括对应的螺纹部，使得每个螺纹连接构件720均可以被拧进和拧出对应的螺纹孔714。还如图13D所示，根据一些实施方式，在连接构件720中的一个或多个上设置锁定构件760，诸如锁紧垫圈，以便将叶片臂730更好地固定至旋转构件712。还应当理解，在这种实施方式中，通常使用螺丝刀或其它安装工具(未示出)用于相对于孔714推动连接构件720。
应当理解，当连接构件720被接纳在对应的孔714内时，连接构件720能够被推入、推离孔714，和/或相对于孔714被推动。还应当理解，连接构件720中的每一个均能够在相对松的状态和相对紧的状态之间在孔714内被推动。应当理解，连接构件720在相对紧的状态下不及当其在相对松的状态下被定位得更靠孔714外。还应当理解，例如，图13所示的连接构件720在相对松的状态下被定位，并且图13E所示的连接构件720在相对紧的状态下被定位。
而且，应当理解，连接构件720的主体部722的直径(和/或宽度)小于锁眼形孔752的圆形部752A的直径(和/或宽度)，小于细长部752B的宽度，小于保持环750中的孔756的直径(和/或宽度)，并且小于旋转构件712中的孔714的直径(和/或宽度)。另外，连接构件720的头部724的直径(和/或宽度)小于锁眼形孔752的圆形部752A的直径(和/或宽度)，大于细长部752B的宽度，大于保持环750中的孔756的直径(和/或宽度)，并且大于旋转构件712中的孔714的直径(和/或宽度)。因此，应当理解，根据一些实施方式，连接构件720的头部724能够完全并横向通过锁眼形孔752的圆形部752A但是不能完全并横向通过锁眼形孔752的细长部752B、保持环750中的孔756或旋转构件712中的孔714中的任何一个。
应当理解，图13至13E显示了用于将叶片臂730安装至旋转构件712的过程的若干个操作，和/或由安装过程的一个或多个操作产生的状态。首先，如图13所示，叶片臂730中的每一个均被相对于旋转构件712的外缘部716定位(例如滑动等)，使得每个叶片臂730的凸缘部736均被至少部分地接纳在旋转构件712中的对应的槽717内。根据一些实施方式，由于该操作而使叶片臂730处于支撑状态。一旦所有的叶片臂730都被这样定位，则如图13A和13B所示，保持环750被相对于旋转构件712定位，使得：(a)连接构件720的头部724通过锁眼形孔752的对应的圆形部752A被接纳，(b)连接构件720的主体部722被接纳在锁眼形孔752的对应的圆形部752A中，(c)叶片臂730的第一连接部732被至少部分地定位(例如楔入等)在旋转构件712的外缘部716和保持环750的外缘部754的外表面755之间。此后，如图13C所示，保持环750被相对于连接构件720旋转，使得：(a)连接构件720的主体部722从被接纳在锁眼形孔752的圆形部752A中移到被容纳在锁眼形孔752的细长部752B中，并且(b)保持环750中的孔756被移至与旋转构件712中的孔714相对对准。在一些实施方式中，叶片臂730由于该操作而处于支撑状态。
一旦保持环750已被这样旋转，连接构件720的主体部722就被插入通过保持环750的孔756并且在旋转构件712的孔714内被至少部分地从相对松的状态推到相对紧的状态，如图13D和13E所示。应当理解，在一些实施方式中，锁定构件760还和插入的连接构件720一起使用以便将保持环750更好地固定至旋转构件712。在将连接构件720插入和/或上紧到孔756和714内和/或在孔756和714内插入和/或上紧连接构件720之前、之后或同时，其它两个连接构件720也在对应的孔714内被从相对松的状态推到相对紧的状态，使得那些连接构件720的头部724在锁眼形孔752的细长部752B和/或圆形部752A处或附近至少部分靠在保持环750上。在一些实施方式中，叶片臂730由于该操作而处于固定状态。此后，如图13E所示，当连接构件720被这样在它们的对应的孔714内被上紧时，(a)基本上防止了连接构件720在孔714内侧向移动，和/或(b)基本上防止了叶片臂730远离旋转构件712的外缘部716或保持环750的外缘部754的外表面755侧向移动。
第十四实施方式
现在参看图14至14B，提供了根据本发明的实施方式的叶片臂530的一系列视图。应当理解，叶片臂530是图1所示的风扇组件100的叶片臂130的另选实施方式。还应当理解，叶片臂530总体上类似于叶片臂130。例如，叶片臂530包括第一连接部532、一对开口536、细长部535以及第二连接部(图14至14B中未示出)。然而，与叶片臂130不同，叶片臂530的第一连接部532包括肋部532E和至少一个突出部532F。
如图14所示，叶片臂530的第一连接部532限定总体上为楔形的主体，该主体具有第一端部532A、第二端部532B、第一侧部532C以及第二侧部532D。第一连接部532的主体从第二端部532B朝向第一端部532A向内逐渐变细，使得第二端部532B的长度大于第一端部532A的长度。在一些实施方式中，当叶片臂530被安装在旋转构件112上时(如图14B所示)，第一连接部532的第一侧部532C被构造成与邻近于第一叶片臂530定位的第二叶片臂530的第一连接部532的第二侧部532D合作地相配合。因此，一旦被安装在旋转构件112上，相邻的叶片臂530就围绕旋转轴线113侧向相互支撑，从而形成叶片臂530相对于连接构件120和/或旋转构件112的希望对准并且限制叶片臂530相对于连接构件120和/或旋转构件112运动。该特征使将叶片臂530安装在旋转构件112上的过程更容易，因为已经安装的叶片臂530的第一连接部532的侧部532C、532D提供用于相对于对应的连接构件120和/或旋转构件112将相邻的叶片臂530引导就位的滑动面。
图14还示出了叶片臂530的第一连接部532中限定至少两个开口536。每个开口536均被具体化为总体上的凹面(例如凹槽、狭槽、凹部、凹处、凹陷、凹坑、凹穴、洞、凹形等)，该凹面朝向第二端部532B延伸到第一连接部532的第一端部532A内。每个开口536均包括开放端部537、闭合端部538以及细长部539。开放端部537被定位在叶片臂530的第一连接端532的第一端部532A处或附近。闭合端部538在叶片臂530的第一连接部532上被定位在开口536的开放端部537和叶片臂530的细长部535之间的位置处。细长部539被定位在第一连接部532上开放端部537和闭合端部538之间的位置处。
每个开口536均具有大致从开口536的开放端部537、通过细长部539并且延伸到闭合端部538的长度。如图14B所示，当叶片臂530的第一连接部532的底面被定位成与旋转构件112的顶面大体上齐平时，每个开口536的长度沿大体上垂直于旋转轴线113的方向延伸。在一些实施方式中，两个开口536都沿相同的方向延伸到叶片臂530内，使得每个开口536的长度均沿大体上平行于另一个开口536的长度的方向延伸。此外，在一些实施方式中，单个叶片臂530上的两个开口536能够被相同地构造。
除开口536之外，叶片臂530的第一连接部532也可以限定一对凹进部533。在一些实施方式中，凹进部533“横向”延伸到第一连接部532内。如图所示，凹进部533可以被定位在第一连接部532上，使得在每个凹进部533中至少部分地包括开口536。换言之，每个开口536均被定位在对应的凹进部533内，使得由凹进部533限定的面积大于由开口536限定的面积。同样地，在一些实施方式中，凹进部533大致相对于开口536的长度成一定角度朝向开口536延伸。在一些实施方式中，如图14所示，凹进部533沿大体上垂直于开口536的长度的方向朝向开口536延伸。
在一些实施方式中，每个凹进部533均被构造成与连接构件120的头部124接合。在这些实施方式中的一些中，凹进部533的结构大体上顺应连接构件120的头部120的结构。例如，如图14和图14B所示，在一些实施方式中，连接构件120的头部124具有圆形结构，并且凹进部533具有对应的圆形结构。在这种实施方式中，连接构件120的圆头部124被构造成至少部分地装配到大体上圆形的凹进部533内，和/或至少部分地靠在该大体上圆形的凹进部533上。在一些情况下，头部124能够被推向凹进部553和/或推到凹进部553内，使得头部124抵靠凹进部533紧密地装配，从而提供叶片臂530和旋转构件112之间更可靠的连接。而且，还应当理解，在一些实施方式中，连接构件120的头部124不能完全并横向通过凹进部533的任何部分。
在一些实施方式中，诸如图14所示的实施方式，每个开口536均被构造成大体上象“U”形槽。具体地，在这种实施方式中，开口536具有从开放端部537、通过细长部539并直到闭合端部538周围的大体上的矩形形状。如图14所示，凹进部533能够具有大体上的圆形形状和/或可以至少部分地围绕开口536。如图所示，大体上圆形的凹进部533的直径可大于大体上矩形的开口536的宽度。
在一些实施方式中，每个开口536均被构造成在该每个开口536中接纳连接构件120的主体部122。具体地，在一些实施方式中，每个开口536均被构造成使得连接构件120的主体部122能够进入开口536的开放端部537，通过细长部539，并且停止(和/或停留)在闭合端部538处或附近。因此，在这种实施方式中，连接构件120的主体部122的直径(或宽度)小于开放端部537的宽度，小于细长部539的宽度，和/或小于闭合端部533的宽度。此外，在一些实施方式中，连接构件120的头部124的直径(或宽度)大于开放端部537的宽度，大于细长部539的宽度，和/或大于闭合端部538的宽度。因此，应当理解，在一些实施方式中，连接构件120的头部124不能完全并横向通过开口536的任何部分。
如图所示的实施方式所示，叶片臂530的第一连接部532也可以限定突出部532F，该突出部532F能够远离第一连接部532和/或第一端部532A突出。同样地，开口536可以被至少部分地定位在突出部532F和细长部535之间。此外，如图14所示，突出部532F是叶片臂530的一体部分，但是在其它实施方式中，突出部532F可以作为以刚性方式连接至叶片臂530的单独件(例如在旋转构件112上)实施。
在一些实施方式中，突出部532F被构造成靠在旋转构件112上，和/或装配在狭槽、凹槽、孔和/或限定在旋转构件112中的其它开口(未示出)内和/或靠在其上，使得突出部532F和连接构件120的组合能够被用来将叶片臂530固定至旋转构件112。应当理解，在这种实施方式中，与不存在突出部532(并且仅使用连接构件120来将叶片臂530固定至旋转构件112)的情况相比，突出部532F和旋转构件112(和/或旋转构件112中的开口)的合作导致叶片臂530和旋转构件112之间更可靠的连接。
另外或另选地，在一些实施方式中，突出部532F被构造成，当叶片臂530相对于风扇组件1400被保持在第一位置(或初始支撑状态)时，使叶片臂530稳定。例如通过构造突出部532F使得当第一连接部532处于初始支撑状态时，突出部532F在比突出部532F不存在情况下第一连接部532将接触的点更接近旋转轴线113的距离处与旋转构件112接触，能够提供这种稳定。当第一连接部532被置于初始支撑状态下时，这能够有效地减小第一连接部532和旋转构件112之间的角度并且能够改善该状态下叶片臂530的稳定性。
除突出部532F之外，叶片臂530的第一连接部532还限定肋部532E，该肋部532E能够被定位在第一连接部532的第二端部532B处和/或附近。在一些实施方式中，肋部532E沿大体上垂直于开口536的长度的方向远离第一连接部532延伸。换言之，在一些实施方式中，肋部532E用来扩大第一连接部532的第二端部532B的表面积。同样地，在叶片臂530和电动机壳体一起使用的实施方式中，其中电动机壳体包括具有内表面的悬突部(例如图4的包括具有内表面118A的悬突部118的电动机壳体110等)，肋部532E被构造成使得它和/或第二端部532B能够大体上顺应和/或抵接(或几乎抵接)悬突部的内表面。在这种实施方式中，当叶片臂530处于固定状态时，悬突部和肋部532E合作以防止叶片臂530远离电动机壳体的旋转构件侧向滑动。
另外，如图14至14B所示，肋部532E能够提供叶片臂530的细长部535连接至第一连接部532的位置。而且，在一些实施方式中，肋部532E被构造成薄板，第一连接部532的其余部分被构造成薄板，并且肋部532E被定位成大体上垂直于第一连接部532的其余部分。在这种实施方式中，该构造减小了全部叶片臂530的体积和重量，而同时提供用于将细长部535连接至第一连接部532的表面(即肋部532E)。
第十五实施方式
现在参看图15和15A，提供了根据本发明的实施方式的间隔件205的一系列视图。在一些实施方式中，间隔件205被具体化为图2至2B所示的夹子105(反之亦然)。另外或另选地，在一些实施方式中，间隔件205能够以和夹子105被固定至风扇组件100A(图2至2B所示的和本文在前所述的)相同或相似的方式被固定至风扇组件1500(图15A所示)(反之亦然)。
如图15所示，间隔件205可包括连接部201和两个夹持部203。在一些实施方式中，连接部201在每个夹持部203之间延伸，和/或每个夹持部203均被连接至连接部201和/或大体上垂直于连接部201定位。在一些实施方式中，夹持部203被定位在间隔件205上，使得每个夹持部203均大体上平行于另一个夹持部203。此外，在一些实施方式中，夹持部203和连接部201被构造成使得当从间隔件205上方的位置观察间隔件205时，该间隔件205被成形为如同“C”。
如图15所示，每个夹持部203均可以被分成第一夹持爪203A和第二夹持爪203B。在一些实施方式中，间隔件205和/或夹持部203由某些挠性材料(例如塑料)制成，使得当例如连接构件120的主体122穿过其滑动时，第一夹持爪203A能够与第二夹持爪203B分离。
此外，如图15所示，每个夹持部203和/或一对夹持爪203A、203B中可以限定至少一个开口230。在一些实施方式中，开口230在夹持部203上的第一夹持爪203A和第二夹持爪203B之间延伸和/或平行于该第一夹持爪203A、第二夹持爪203B延伸。每个开口230均被具体化为朝向连接部201延伸到夹持部203的第一端内的总体上的凹面。开口230包括开放端部232、闭合端部238以及细长部239。闭合端部238被定位在夹持部203上在连接部201和开放端部232之间的位置处。细长部239在夹持部203上被定位在开放端部232和闭合端部238之间的位置处。而且，每个开口230均具有大致从开放端部232延伸到闭合端部238的长度。在一些实施方式中，如图15所示，间隔件205被构造成使得开口230的长度大体上相互平行和/或垂直于连接部201的长度。
在一些实施方式中，每个开口230均被构造成在其中接纳连接构件120的主体部122。例如，在一些实施方式中，主体部122能够滑过开放端部232并滑入开口236的细长部239内。此外，在一些实施方式中，每个开口230的宽度均小于连接构件120的头部124的宽度尺寸(和/或直径)。因此，在这种实施方式中，连接构件120的头部124不能横向通过开口230。
如图15所示，开口230的细长部239(和/或夹持爪203A、203B)可以包括多个齿236。在一些实施方式中，齿236被具体化为横向延伸到开口230的细长部内的多个突起。另外或另选地，在一些实施方式中，齿236延伸到开口230内，使得齿236中的一个或多个(或全部)大体上垂直于开口230的长度。而且，如图所示的实施方式所示，多个齿236可以被分成第一组齿236A和第二组齿236B。在一些实施方式中，用于每个开口236的第一组齿236A被定位成与第二组齿236B相对，以使得第一组齿236A和第二组齿236B朝向彼此延伸和/或彼此相反地延伸。在一些实施方式中，第一组齿236A和第二组齿236B之间的距离小于或等于连接构件120的宽度尺寸。
另外，在一些实施方式中，第一组齿236A和第二组齿236B均包括止挡部237。在一些实施方式中，止挡部237被定位在第一组齿236A(和/或第二组齿236B)和开口230的闭合端部238之间的位置处。而且，在一些实施方式中，止挡部237被成形为如同单独的齿236，但是与齿236相比，止挡部237通常较大并且在开口230内延伸得更远。在一些实施方式中，相对的止挡部237之间的距离小于连接构件120的宽度尺寸。此外，在一些实施方式中，止挡部237被沿着开口230构造和/或定位，使得难以或不可能将夹持爪203A、203B分开足以允许连接构件120的主体部122进入开口230的闭合端部的量。因此，在这种实施方式中，一对止挡部237起作用以防止连接构件120在间隔件205的开口230中插入得太远。
应当理解，间隔件205能够用于多种用途。作为一个实例，在将叶片臂530安装到风扇组件1500之上之前通过充当用于叶片臂530的预留件，间隔件205能够用于使风扇组件1500的安装变得容易。如图15A所示，间隔件205可以至少部分地在旋转构件112和一对“预安装的”连接构件120之间的位置处被固定至风扇组件1500。另外，如图所示，间隔件205能够被至少部分地定位在连接构件120的头部124和旋转构件112之间。同样地，间隔件205可以被构造成和/或定位成保持和/或维持连接构件120的头部124远离旋转构件112预定距离。在这些实施方式中的一些中，预定距离至少是允许叶片臂530的第一连接部532被定位在旋转构件112和连接构件120的头部124之间所需的距离。换言之，间隔件205可以具有至少与叶片臂530的第一连接部532的高度尺寸一样高的高度尺寸。因此，当风扇组件1500准备被安装时，间隔件205可以被风扇组件1500移除并且叶片臂530能够被插入就位。在一些实施方式中，间隔件205能够被移除并且叶片臂530能够被插入就位以便达到类似于结合图1所讨论的相对松的状态。同样地，间隔件205有利地有助于避免连接构件120在旋转构件112中插入得太远的情况，使得连接构件120必需被至少部分地从旋转构件112退出以便在头部124和旋转构件112之间插入叶片臂530的第一连接部532。
作为另一个实施例，间隔件205能够被用来防止旋转构件112相对于电动机壳体110旋转。具体地，间隔件205能够被至少部分地定位在旋转构件112和电动机壳体110之间的位置处，使得间隔件205至少部分地接合电动机壳体110和远离旋转构件112延伸的一对连接构件120，和/或靠在电动机壳体110和远离旋转构件112延伸的一对连接构件120上。在一些情况下，该相对定位可以使间隔件205能够阻止和/或防止旋转构件112相对于电动机壳体110移动。同样地，间隔件205能够在例如预安装、包装、运输和/或安装期间被用来固定风扇组件1500。实际上，在一些实施方式中，间隔件205可以被构造成和/或定位成与风扇组件1500的包装(例如盒、包装泡沫等)合作以便防止旋转构件112在运输期间旋转。
为了有助于固定和/或便于安装风扇组件1500，间隔件205能够被定位在风扇组件1500上以使得间隔件205的开口230和/或夹持爪203A、203B接纳和/或夹紧一对连接构件120，如图15A所示。在一些实施方式中，第一组齿236A和第二组齿236B合作以靠在连接构件120的主体部122的两侧上。在一些实施方式中，在连接构件120被具体化为螺钉的情况下，齿236中的至少一些和/或止挡部237接触、接合、抵靠和/或夹紧螺钉的螺纹。
下面描述图15A所示的关于风扇组件1500的间隔件205的示例性用途。在风扇组件1500被包装和/或运送给消费者之前，间隔件205能够被固定至风扇组件1500，如图15A所示。具体地，根据一些实施方式，连接构件120被安装在旋转构件112上，使得它们被至少部分地从旋转构件112退出。此后，间隔件205被至少部分地定位在连接构件120的头部124和旋转构件112之间。具体地，在一些实施方式中，间隔件205的开口230被相对于一对连接构件120定位，使得连接构件120的主体部122进入开口230的开放端部232并朝向闭合端部238通过细长部239。在一些实施方式中，间隔件205朝向旋转轴线113和/或沿图15A所示的方向B移动，直到夹持爪203A、203B和/或齿236围绕连接构件120的主体部122“卡住”。
在一些实施方式中，每个连接构件120均被在夹持爪203A、203B之间移动和/或通过开口230，直到一对相对的止挡部237与连接构件120的主体部122接触。在这些实施方式中的一些中，主体部122不能通过止挡部237而在开口230中移动，因为例如相对的止挡部237之间的距离小于连接构件120的主体部122的宽度尺寸。而且，应当理解，间隔件205的开口230可以从细长部239处和/或附近的位置到开放端部232处和/或附近的位置向外逐渐变细，这使当间隔件205被定位在风扇组件1500之上时，间隔件205能够更容易地接纳连接构件120。
一旦间隔件205将连接构件120接纳在开口230中和/或被定位在旋转构件112和连接构件120的头部124之间，连接构件120中的每一个就被相对于(例如朝向)旋转构件112推动，直到其头部124至少部分地靠在间隔件205的顶面上。在这些实施方式中的一些中，间隔件205的高度尺寸被构造成使得旋转构件112和连接构件120的头部124之间的距离(当头部124在接触间隔件205的顶面时)大于叶片臂530的第一连接部532的高度尺寸。而且，应当理解，抵靠间隔件205的顶面推动头部124可以有助于阻止和/或防止旋转构件112相对于电动机壳体110移动。此外，在一些实施方式中，如图15A所示，可以在连接构件120的头部124和间隔件205的顶面之间插入垫圈108。
在一个或多个间隔件205被固定至风扇组件1500之后，风扇组件1500被包装和/或运送给消费者。此后，当风扇组件1500准备被安装时，每个间隔件305能够被从风扇组件1500移除并且叶片臂530能够被安装就位。在一些实施方式中，通过：(a)远离间隔件205的表面至少部分地退出连接构件120；然后(b)使间隔件205沿图15A所示的方向远离风扇组件1500的旋转轴线113侧向滑动，使间隔件205与连接构件120和/或电动机壳体110分离。
间隔件一旦被移除，通过例如使叶片臂530沿图15A所示的方向B朝向连接构件120和/或旋转轴线113侧向滑动，就能够安装叶片臂530。一旦叶片臂530被相对于连接构件120定位，通过沿图15A所示的方向C相对于(例如朝向等)旋转构件112推动连接构件120，就能够将叶片臂530固定至旋转构件112。如前所述，在一些实施方式中，相对于旋转构件112推动连接构件120可以包括将连接构件120从第一位置推到第二位置和/或从相对松的状态推到相对紧的状态。还如前所述，在连接构件120被具体化为螺钉的情况下，如图15A所示，可以使用螺丝刀来相对于旋转构件112推动连接构件120。
上述本发明的实施方式涉及风扇组件和用于组装该风扇组件的方法。应当理解，这些实施方式中的一些可以被表现为“容易安装的”风扇组件的特征，因为它们包括“容易安装”到电动机连接件的叶片臂和/或“容易安装”到风扇叶片连接件的叶片臂。同样地，虽然本文所述和所示的实施方式中的一些涉及容易安装至电动机连接件的叶片臂，但是应当理解，这些实施方式中的任何一个或多个也能够包括一个或多个容易安装至风扇叶片连接件的叶片臂。美国专利No.6,334,792、7,281,899、6,802,694、6,171,059、6,010,306、7,396,210、6,352,411、6,872,053、6,688,850、6,309,183、6,210,117和/或6,039,540；美国专利公报No.2008-0273979和/或美国专利公报No.11/895,552中公开了这种容易安装至风扇叶片连接件的叶片臂的实例。这些参考文献中的每一个均以引用方式全部并入本文。在这一点上，根据本发明的容易安装的风扇组件包括诸如上面的实施方式中所述的容易安装至电动机连接件的叶片臂和诸如上面的美国专利参考文献中的一个文献所述的容易安装至风扇叶片连接件的叶片臂。
虽然某些示例性实施方式已经描述并在附图中示出，但是应当理解，这种实施方式仅仅是说明宽泛的发明并且不是为了限制，并且本发明不限于所示和所述的具体结构和布置，因为除了上面的段落中所阐述的那些，可以是各种其它变化、组合、省略、修改及替换。鉴于本公开内容，本领域技术人员将理解在没有脱离本发明的范围和精神的情况下，可以设定刚才所述实施方式的各种改变、组合以及修改。因此，应当理解，在所附的权利要求的范围内，除了如本文具体所述的以外，可以实施本发明。
相关申请的交叉引用
本申请要求2010年8月9日提交的、题为“Fan Assemblies and Methods forAssembling Same(风扇组件和用于组装该风扇组件的方法)”的美国临时专利申请No.61/372,024的优先权，该美国临时专利申请的全部内容以引用方式并入本文。
Claims (24)
1.一种风扇组件，所述风扇组件包括：
旋转构件；
连接构件，所述连接构件被构造成用于连接至所述旋转构件，其中所述连接构件包括主体部和头部；以及
叶片臂，所述叶片臂中限定开口，其中所述开口包括开放端部和闭合端部，并且
其中，所述连接构件和所述叶片臂被构造成使得，当所述叶片臂被连接至所述旋转构件时，所述连接构件的所述头部至少部分地靠在所述叶片臂上而与限定在所述叶片臂中的所述开口相邻。
2.根据权利要求1所述的风扇组件，其中，所述连接构件被构造成具有至少第一位置和第二位置，
其中，在所述第一位置，所述连接构件的所述头部与所述旋转构件间隔开的距离比所述叶片臂的尺寸大，使得当所述叶片臂被相对于所述旋转构件定位时，所述连接构件的所述头部靠在所述叶片臂上以相对于所述旋转构件支撑所述叶片臂，并且
在所述第二位置，所述连接构件的所述头部与所述旋转构件间隔开的距离接近所述叶片臂的尺寸，使得当所述叶片臂被连接至所述旋转构件时，所述连接构件的所述头部抵靠所述叶片臂施加力，该力足以相对于所述旋转构件固定所述叶片臂。
3.根据权利要求1所述的风扇组件，其中，所述开口包括从该开口的大约所述开放端部延伸到该开口的大约所述闭合端部的长度，并且所述开口还包括凹进部，所述凹进部沿大体上垂直于所述开口的所述长度的方向横向延伸到所述开口内。
4.根据权利要求1所述的风扇组件，其中，所述连接构件的所述主体部包括第一宽度，所述连接构件的所述头部包括第二宽度，所述开口的所述开放端部包括第三宽度，其中所述第二宽度大于所述第三宽度并且所述第三宽度大于所述第一宽度。
5.根据权利要求3所述的风扇组件，其中，所述开口的所述凹进部被定位在所述开口的所述闭合端部处或附近。
6.根据权利要求3所述的风扇组件，其中，所述开口还包括定位在所述开放端部和所述闭合端部之间的细长部，并且所述开口的所述凹进部被定位在所述闭合端部处或附近，并且所述开口被构造成通过所述开口的所述开放端部、通过所述细长部并且在所述闭合端部处或附近接纳所述连接构件的所述主体部。
7.根据权利要求3所述的风扇组件，其中，所述开口的所述凹进部被构造成在该凹进部中至少部分地接纳所述连接构件的所述头部，使得当所述叶片臂处于固定状态时，基本上防止了所述连接构件的所述头部在所述凹进部内侧向移动。
8.根据权利要求1所述的风扇组件，其中，所述叶片臂包括用于将该叶片臂连接至所述旋转构件的第一连接端和用于将该叶片臂连接至风扇叶片的第二连接端，所述开口的所述开放端部被定位在所述叶片臂的所述第一连接端的端部处或附近，并且所述开口的所述闭合端部在所述叶片臂的所述第一连接部上被定位在所述开口的所述开放端部和所述叶片臂的所述第二连接部之间的位置处。
9.一种用于将叶片臂安装至风扇电动机的旋转构件的方法，其中，所述旋转构件被构造成用于连接至连接构件，所述连接构件包括主体部和头部，所述叶片臂中限定开口，所述开口包括开放端部和闭合端部，所述方法包括：
相对于所述连接构件定位所述叶片臂；和
相对于所述旋转构件推动所述连接构件，使得所述连接构件的所述头部至少部分地靠在所述叶片臂上。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述旋转构件可绕旋转轴线旋转，并且相对于所述连接构件定位所述叶片臂包括使所述叶片臂沿大体上垂直于所述旋转轴线的方向相对于所述连接构件滑动，并且相对于所述旋转构件推动所述连接构件包括沿大体上平行于所述旋转轴线的方向相对于所述旋转构件推动所述连接构件。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，相对于所述连接构件定位所述叶片臂包括使所述叶片臂相对于所述连接构件滑动，使得所述连接构件的所述主体部进入所述开口的所述开放端部并且停止在所述开口的所述闭合端部处。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述开口还包括细长部，所述细长部被定位在所述开放端部和所述闭合端部之间，所述开口还包括凹进部，所述凹进部横向延伸到所述开口内，所述凹进部被定位在所述开口的所述闭合端部处或附近，并且相对于所述连接构件定位所述叶片臂包括使所述叶片臂相对于所述连接构件滑动，使得所述连接构件的所述主体部进入所述开口的所述开放端部，通过所述细长部，然后停止在所述闭合端部处或附近。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，在第一位置，所述连接构件的所述头部与所述旋转构件间隔开的距离比所述叶片臂的尺寸大，使得当所述叶片臂被相对于所述连接构件定位时，所述连接构件的所述头部靠在所述叶片臂上以相对于所述旋转构件支撑所述叶片臂。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，相对于所述旋转构件推动所述连接构件包括将所述连接构件推到第二位置，在所述第二位置，所述连接构件的所述头部与所述旋转构件间隔开的距离接近所述叶片臂的尺寸，使得当所述叶片臂被连接至所述旋转构件时，所述连接构件的所述头部抵靠所述叶片臂施加力，该力足以相对于所述旋转构件固定所述叶片臂。
15.根据权利要求12所述的方法，其中，相对于所述旋转构件推动所述连接构件包括将所述连接构件的所述头部至少部分地推到所述开口的所述凹进部内，使得基本上防止了所述头部在所述凹进部内侧向移动。
16.一种叶片臂，所述叶片臂包括：
第一连接部，所述第一连接部被构造成用于连接至风扇电动机的旋转构件，其中所述第一连接部中限定开口，并且所述开口包括开放端部和闭合端部；
第二连接部，所述第二连接部被构造成用于连接至风扇叶片；以及
细长部，所述细长部被定位在所述第一连接部和所述第二连接部之间。
17.根据权利要求16所述的叶片臂，其中，所述开口包括从该开口的大约所述开放端部延伸到该开口的大约所述闭合端部的长度，并且所述第一连接部还限定凹进部，所述凹进部沿大体上垂直于所述开口的所述长度的方向延伸到所述第一连接部内。
18.根据权利要求17所述的叶片臂，其中，所述开口被至少部分地定位在所述凹进部内，所述凹进部被构造成用于在该凹进部中至少部分地接纳连接构件的头部，并且所述开口被构造成用于在该开口中至少部分地接纳所述连接构件的主体部。
19.根据权利要求16所述的叶片臂，其中，所述第一连接部还限定突出部，所述突出部被构造成用于连接至所述旋转构件。
20.一种风扇组件，所述风扇组件包括：
旋转构件；
连接构件，所述连接构件被构造成用于连接至所述旋转构件，其中所述连接构件包括头部和主体部；以及
间隔件，所述间隔件中限定开口，其中所述开口包括开放端部和闭合端部，所述开口被构造成用于在该开口中接纳所述连接构件的所述主体部，
其中，所述连接构件的所述主体部能够被连接至所述旋转构件并且被定位在所述间隔件的所述开口内，使得所述间隔件被至少部分地定位在所述连接构件的所述头部和所述旋转构件之间，并且使得所述头部被维持远离所述旋转构件预定距离。
21.根据权利要求20所述的风扇组件，该风扇组件还包括：
叶片臂，所述叶片臂中限定第二开口，其中所述第二开口包括开放端部和闭合端部，并且所述第二开口被构造成用于在该第二开口中接纳所述连接构件的所述主体部，
其中所述叶片臂包括小于所述预定距离的高度尺寸，以使得所述叶片臂能够代替所述间隔件被定位在所述连接构件的所述头部和所述旋转构件之间。
22.根据权利要求20所述的风扇组件，其中，所述开口包括第一组齿，所述第一组齿被构造成用于至少部分地靠在所述连接构件的所述主体部上。
23.根据权利要求20所述的风扇组件，其中，所述间隔件包括第一夹持部、第二夹持部以及连接部，所述开口限定在所述第一夹持部中，所述第二夹持部中限定第二开口，并且所述连接部被至少部分地定位在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，使得所述间隔件是C形的。
24.一种容易安装的风扇组件，所述风扇组件包括：
容易安装至电动机连接件的叶片臂，所述容易安装至电动机连接件的叶片臂包括：
旋转构件；
连接构件，所述连接构件被构造成用于连接至所述旋转构件，其中所述连接构件包括主体部和头部；以及
叶片臂，所述叶片臂中限定开口，其中所述开口包括开放端部和闭合端部，并且当所述叶片臂处于固定状态时，所述连接构件的所述头部至少部分地靠在所述叶片臂上；以及
容易安装至风扇叶片连接件的叶片臂。
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