CN102371430A - 一种适用于喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法,该发明方法为对喷射成形7000系铝合金采用焊接电流18~22mA,电压70~75kV,焊接速度280~320mm/min,扫描频率为1.8~2.4Hz的工艺参数,获得良好的焊缝。本发明的优点在于经该发明方法处理的喷射成形7000系铝合金,可以获得良好的焊缝组织,无焊接气孔、组织分界线和明显的粗晶带。焊接件经过后续固溶和时效处理可得到较高的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法。
背景技术
铝合金作为一种广泛应用的结构材料,不但要具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性,同时还应具有良好的成形工艺性和良好的焊接性。7000系铝合金是时效强化型铝合金。喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金因其超高强度而著称,目前国内外许多大学和研究机构都展开了对喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金组织、性能、加工工艺及热处理制度的研究。为了使材料得到实际应用并推广,材料的焊接性能也是十分重要的因素之一。
电子束焊是指在真空环境中,利用会聚的高能电子流轰击焊接连接部位所产生的热能,使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束焊具有功率密度高,焊缝深宽比大,焊接速度快,热输入低,热影响区窄,焊接变形小;焊缝纯洁度高,接头质量好等优点。电子束焊的诞生最初是为了满足核能工业的焊接需求,由于其优异的焊接特点,现已扩大应用到航空、航天、汽车、电机、电子电器、工程机械、重型机械、造船和能源等工业部门。
电子束焊接过程中,电子束撞击到金属表面,电子的动能转化为热能,使金属迅速熔化,熔化金属排开,使电子束继续撞击深处的固态金属,随着电子束与焊件的相对移动,液态金属逐渐冷却,凝固,形成焊缝;焊缝周围金属受到热的作用,组织也发生变化。电子束是在高真空环境中由电子枪产生,通过电子光学系统把电子束会聚起来,成为密度很高的电子束撞击工件的表面,随着电子束与工件的相对移动,液态金属沿小孔周围流向熔池后部,逐渐冷却、凝固、形成了焊缝。真空电子束焊接的基本参数是加速电压、束流、焊接速度、聚焦电流、电子枪与工件的距离。加速电压即焊接电压,其对电子束焊接影响较大,提高加速电压能增加熔深。一般不经常调节,通常在一定的电压下,通过调节其他参数来实现焊接参数的调整。束流即焊接电流,束流增大,熔深将增大,但焊缝宽度也增大。焊接速度也影响热输入,焊速增大,焊缝宽度变窄,熔深减小。为了得到良好的焊接性能,需要合理的匹配工艺参数,影响焊接效果的主要工艺参数有,焊接电压(U),焊接电流(I),焊接速度(S),及扫描频率。
喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金合金在进行电子束焊接时,焊缝区金属发生重熔,以较快的速度冷却凝固;热影响区的金属受热,组织也发生一定程度转变,受热较大的区域发生重熔,形成细晶,其他区域组织介于母材与焊缝组织之间。焊缝区域由于细晶强化作用,焊后硬度值高于母材,并沿着母材方向,硬度呈下降趋势。由于氢在固态与液态金属中溶解度不同,在焊接骤冷过程中,在焊缝中经常会残留气孔,在焊接接头受载过程中成为了裂纹萌生源。同时,由于焊接过程中,各区域温度、冷速不同,形成了不同组织的区域,这些区域存在一定的界面,这也成为焊接接头拉伸受载过程中的弱界面,与焊接气孔等其他缺陷一起,导致了焊接接头的迅速开裂。
在采用传统铸锭冶金及变形加工工艺生产7000系铝合金时,一般控制合金中的主合金元素总含量最高不超过12%-13%,这限制了7000系铝合金的极限抗拉强度。喷射成形技术的出现突破了合金中主合金元素含量的限制,能制备高合金化程度的7000系铝合金。喷射成形技术是从传统的快速凝固粉末冶金RS/PM工艺基础上发展起来的一种快速凝固近终成形材料制坯技术。其基本原理是利用惰性气体将合金熔体雾化成大量细小的液滴,然后沉积到接收基板上,通过控制接收基板的形状和运动方式可以得到不同形状的沉积坯件。采用喷射成形技术制备高合金化的7000系铝合金时,由于凝固速度较快,合金中的晶粒被显著细化、各种宏观和微观偏析受到抑制,可有效控制沉积坯件凝固过程中内部产生热裂的倾向,同时由于凝固速度加快使沉积坯件中各种合金元素的过饱和度提高、后续热处理过程中各种沉淀相的析出更加充分,有利于使材料获得更佳的力学性能。
在2003年3月14日北京有色金属研究总院申请名为“一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法”专利申请并授予专利权(专利号为03119605.5)。在该专利中,详细记载了关于喷射成形方法和所使用的设备的问题。喷射成形方法为:(1)按合金成分,配制预制合金锭;(2)升温将合金预制锭熔化后,采用惰性气体并通过雾化喷嘴进行雾化,雾化喷嘴以1~5Hz的频率高速扫描,雾化气体为高纯惰性气体,雾化压力为0.5~1.0MPa;(3)在气雾化的同时,将雾化液沉积在接收装置上,即得到所需的铝合金材料。喷射成形设备采用非真空喷射成形设备,该非真空喷射成形设备包括有:感应加热熔炉、感应加热或电阻加热的中间包、导流管、气流雾化喷嘴,接收罐体,在接收罐体中安装接收装置。因此,喷射成形技术是一个很成熟的技术。
本发明针对高合金化的喷射成形7000系铝合金进行了大量的电子束焊接工作,获取了大量的实验数据,研究结果表明,采用本发明方法对喷射成形7000系铝合金进行电子束焊接,可以得到良好的焊缝组织和焊接性能。
发明内容
本发明的目的在于开发一种适用于喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种喷射成形超7000系合金的电子束焊接方法,该发明方法为对喷射成形7000系铝合金采用焊接电流18~22mA,电压70~75KV,焊接速度280~320mm/min,扫描频率为1.8~2.4Hz的工艺参数,获得良好的焊缝。
一种新的技术方案,其特征在于所述7000系铝合金为喷射成形超高强铝合金。
一种新的技术方案,其特征在于所述7000系铝合金为合金元素含量为10-20wt%的喷射成形铝合金。
在本发明的喷射成形超7000系合金的电子束焊接方法中,其中7000系铝合金中的合金元素包括Zn、Mg和Cu。
在本发明的喷射成形超7000系合金的电子束焊接方法中,其中7000系铝合金中的合金元素还包括Zr和/或Ni。
本发明的优点在于经该发明方法处理的喷射成形7000系铝合金,可以获得良好的焊缝组织,无焊接气孔、组织分界线和明显的粗晶带。焊接件经过后续固溶和时效处理可得到较高的强度。
附图说明
图1为喷射成形Al-9.97Zn-2.65Mg-1.94Cu-0.12%Zr合金的电子束焊接形貌图。(其工艺参数为焊接电流22mA,电压72KV,焊接速度300mm/min,扫描频率为2.0Hz。)
具体实施方式
实施例1
对喷射成形Al-9.97Zn-2.65Mg-1.94Cu-0.12%Zr合金(合金元素总含量为14.68wt%)采用本发明的电子束焊接方法,具体工艺为焊接电流22mA,电压72KV,焊接速度300mm/min,扫描频率为2.0Hz。结果表明,如图1所示,合金经过电子束焊接后,焊缝组织均匀,无焊接气孔、组织分界线和明显的粗晶带。
实施例2
对喷射成形Al-11.66Zn-1.92Mg-3.01Cu合金(合金元素总含量为16.59wt%)采用本发明的电子束焊接方法,具体工艺为在焊接电流20mA,电压72KV,焊接速度300mm/min,扫描频率为2.0Hz。结果表明,喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金焊接接头具有较高的抗拉强度,可达640MPa,约为母材的82%。
Claims (4)
1.一种喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法,其特征在于,采用电子束焊接对喷射成形7000系铝合金进行焊接的方法,其中,采用焊接电流18~22mA,电压70~75KV,焊接速度280~320mm/min,扫描频率为1.8~2.4Hz的工艺参数。
2.根据权利要求1所述的喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法,其特征在于,所述的喷射成形7000系铝合金中的合金元素含量为10-20wt%,余量为铝。
3.根据权利要求2所述的喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法,其特征在于,所述的合金元素包括Zn、Mg和Cu。
4.根据权利要求3所述的喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法,其特征在于,所述的合金元素还包括Zr和/或Ni。
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