CN102367956A - 节能预热管路 - Google Patents

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黎立
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Abstract

一种节能预热管路，包括空气管，还包括一个预热管和U形套管，所述U形套管一端罩在预热管上，其底部安装有一个密封端头，预热管上端密封，下端密封固接在密封端头底部，在底部侧边有一条出气管穿出密封端头，所述空气管从密封端头底部穿过插入在预热管中，密封端头设置有一个烟气出口，U形套管另一端有烟气入口，烟气出口口径比烟气入口口径要小；密封端头与U形管一端用法兰结构连接。本发明结构简单，易于实现，利用烟气的余热通过预热管将空气管通入的空气加热后供给燃炉，使得燃烧效率更高，提高了燃炉利用率，降低了消耗，降低了成本。

Description

节能预热管路
技术领域
本发明涉及一种加热炉，具体涉及一种节能预热管路。
背景技术
在机械加工，如热镀锌等工艺过程中，都会用到燃气炉来对待加工件进行预热，通常燃气炉的管路只有简单的进燃气管、空气管和排烟气管，燃气与空气混合后燃烧产生热能来进行加热，然而燃烧后排出的烟气通常都有200度以上的高温，这就造成了大量的热能损失，无形中造成了较大的浪费，提高了燃气消耗和企业的生产成本。
发明内容
本发明提供一种节能预热管路，能够对烟气的热量进行回收利用，提高了燃气利用率，降低了成本。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种节能预热管路，包括空气管，还包括一个预热管和U形套管，所述U形套管一端罩在预热管上，其底部安装有一个密封端头，预热管上端密封，下端密封固接在密封端头底部，在底部侧边有一条出气管穿出密封端头，所述空气管从密封端头底部穿过插入在预热管中，密封端头设置有一个烟气出口，U形套管另一端有烟气入口，烟气出口口径比烟气入口口径要小。
作为本发明的优选方案，所述U形套管两端各有法兰结构，密封端头与U形管一端用法兰结构连接。
本发明通过采用一个U形套管和预热管，利用烟气的余热通过预热管将空气管通入的空气加热后供给燃炉，使得燃烧效率更高，提高了燃炉利用率，降低了消耗，降低了成本。
附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明总体结构示意图；
图中：
1、空气管；2、预热管；3、U形套管；4、法兰；5、烟气出口；6、密封端头；7、冷空气进口；8、出气管；9、烟气入口；10、法兰。
具体实施方式
如图1所示，给出了本发明所述的一个具体实施例，图中，U形套管3一端罩在预热管2上，其底部安装有一个密封端头6，预热管2上端密封，下端密封固接在密封端头6底部，在底部侧边有一条出气管8穿出密封端头6，空气管1从密封端头6底部穿过插入在预热管2中，密封端头6设置有一个烟气出口5，U形套管3另一端有烟气入口9，烟气出口5口径比烟气入口9口径要小，U形套管3两端各有法兰4结构，密封端头6与U形套管3一端用法兰4连接。
可将U形套管3的烟气入口端连接到燃炉的烟气出口，将出气管8的出口连接到燃炉燃烧室，烟气沿箭头方向进入U形套管3，其余热将预热管2加热，通过空气管1进入预热管2底部的空气被预热管2加热，然后通过出气管8进入燃烧室，经过预热的空气与燃气混合后，提高了燃气的燃烧效率。
本发明结构简单，易于实现，通过采用一个U形套管和预热管，利用烟气的余热通过预热管将空气管通入的空气加热后供给燃炉，使得燃烧效率更高，提高了燃炉利用率，降低了消耗，降低了成本，提高了企业效益。

Claims (2)

1.一种节能预热管路，包括空气管，其特征在于，还包括一个预热管和U形套管，所述U形套管一端罩在预热管上，其底部安装有一个密封端头，预热管上端密封，下端密封固接在密封端头底部，在底部侧边有一条出气管穿出密封端头，所述空气管从密封端头底部穿过插入在预热管中，密封端头设置有一个烟气出口，U形套管另一端有烟气入口，烟气出口口径比烟气入口口径要小。
2.根据权利要求1所述的一种节能预热管路，其特征在于，所述U形套管两端各有法兰结构，密封端头与U形管一端用法兰结构连接。
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