CN102364625A - 一种防止变压器器身受潮的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止变压器器身受潮的装置和方法，包括变压器油箱，所述变压器油箱底部设有接口，该接口接入三路干燥空气，其中，两路干燥空气放入下夹件导油盒内以对器身内部空隙充干燥空气保护，另外一路干燥空气放入防潮膜内以保证油箱内部气体压力为微正压；另外，所述油箱的上部开设有内部干燥空气气体的逸出口，在油箱上部除逸出口以外的部分覆盖有防潮膜。控制方法采用操作环境控制、局部环境控制和工艺减消措施对打开的变压器器身进行湿度控制，以防止变压器器身在打开组装时受潮。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器器身的工艺，特别是一种防止变压器器身受潮的装置和方法。
背景技术
一般来说超特高压变压器长度可达10米多、重量达600多吨，通常使用单位都在偏远的地区，受各地道路条件限制，变压器在工厂制造完后整体运往电站现场非常困难。因此，采用变压器整体分解的方式运输，分解拆分的各部件(运输)单元需要在现场重新进行组装。组装操作过程中，因环境湿度不易控制因素及操作时间较长，容易造成变压器器身受潮的问题，直接影响到现场器身的装配质量。
鉴于以上问题，实有必要提供一种防止变压器器身受潮的装置和方法以解决以上技术问题。
发明内容
本发明提供了一种防止变压器器身受潮的装置和方法，以解决变压器在现场组装操作过程中的受潮问题。
本发明所采用的技术方案是：一种防止变压器器身受潮的装置，包括变压器油箱，所述变压器油箱底部设有接口，该接口接入三路干燥空气，其中，两路干燥空气放入下夹件导油盒内以对器身内部充干燥空气保护，另外一路干燥空气放入防潮膜内以保证油箱内部气体压力为微正压；另外，所述油箱的上部开设有内部干燥空气气体的逸出口，在油箱上部除逸出口以外的部分覆盖有防潮膜。
作为本发明的优选实施例，所述干燥空气的露点不大于-45℃。
本发明还提供了一种包含上述装置的防止变压器器身受潮的方法，包括以下步骤：
1)操作环境控制：对整个操作厂房进行密封，每天变压器吊罩开盖时检查厂房内部的相对湿度，保证相对湿度控制在40％以下；
2)局部环境控制：从油箱底部的接口处不断向油箱内填充干燥空气，以保证油箱内部气体压力为微正压；
3)工艺减消措施：在器身绝缘表面受潮的情况下，每天使用抽真空机组对回罩后的器身绝缘进行抽真空处理，以消除每天暴露过程中对器身绝缘产生的影响。
作为本发明的优选实施例，该方法进一步包括器身暴露时间控制，所述器身暴露时间控制具体为：保证每天开箱盖到罩箱的时间不超过12小时；
作为本发明的优选实施例，所述步骤3)的抽真空处理的条件为：在小于等于100Pa的条件下采用对等减消12小时。
本发明防止变压器器身受潮的装置和方法至少具有以下优点：
1.解决了由于现场环境湿度不易控制的因素及操作时间较长而造成的变压器器身受潮的问题；
2.除现场整体环境湿度控制外，局部环境采用湿度干预措施，并及时采取减消措施，降低产品受潮程度，反复进行，以延长产品在现场整体组装的可操作周期；
3.根据控制环境湿度条件下器身绝缘随暴露时间的受潮程度变化趋势曲线，用以判断现场组装产品器身绝缘随暴露(规定湿度环境)大气时间的受潮程度，合理控制每天现场工作的时间长度。
附图说明
图1是本发明防止变压器器身受潮的方法的工艺框图；
图2是局部环境控制的结构示意图。
具体实施方式
本发明一种防止变压器器身(已干燥、浸油处理)受潮的控制工艺，通过控制现场厂房环境湿度，并在器身周围进行防护，采取局部湿度干预措施，控制器身暴露时间以及对等工艺减消等措施，对器身进行防潮保护。其主要步骤如下：
1.操作环境控制：对整个操作厂房进行密封，每天变压器吊罩开盖时必须先检查厂房内部的相对湿度是否满足规定要求，满足条件后方可进行现场组装的操作。
2.局部环境控制：每天变压器开盖后，通过局部工艺防护措施，以及局部湿度干预措施，使产品器身绝缘不易受潮(深度受潮)。
3.器身暴露时间控制：根据实验得到的数据，制订了每天器身暴露的时间限制，并结合后续每天的工艺减消措施，防止器身绝缘受潮。
4.工艺减消措施：在器身绝缘表面受潮的情况下，每天及时使用抽真空机组对回罩后的器身绝缘进行抽真空处理，以消除每天暴露过程中对器身绝缘产生的影响(表面受潮)；避免器身绝缘表面受潮的积累造成器身绝缘深度受潮。
变压器内部防潮控制循环要求：包含局部环境控制、器身暴露时间控制、工艺减消措施等环节(随产品放置有数个标准样块(一直随产品同条件处理)，此样块随产品过程处理结束后返回工厂实验室进行测试，确定器身绝缘的含水量)，此循环的时间控制在10天以内为宜。经过实验方式进行确定，在此时间范围及规定要求下，经过干燥及浸油处理的器身绝缘含水量不会超出3‰，可以满足产品使用要求。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.解决了由于现场环境湿度不易控制的因素及操作时间较长而造成的变压器器身受潮的问题；
2.除现场整体环境湿度控制外，局部环境采用湿度干预措施，并及时采取减消措施，降低产品受潮程度，反复进行，以延长产品在现场整体组装的可操作周期；
3.根据控制环境湿度条件下器身绝缘随暴露时间的受潮程度变化趋势曲线，用以判断现场组装产品器身绝缘随暴露(规定湿度环境)大气时间的受潮程度，合理控制每天现场工作的时间长度。
下面结合附图对本发明防止变压器器身受潮的装置和方法做详细描述：
请参阅图1所示，一种防止变压器器身(已干燥、浸油处理)受潮的控制工艺，通过控制现场厂房环境湿度，并在器身周围进行防护，采取局部湿度干预措施，控制器身暴露时间以及对等工艺减消等措施，对器身进行防潮保护。
其中的各控制环节说明如下：
操作环境控制：对整个操作厂房进行密封(进出大门处有缓冲区域，使厂房内部不直接与外部空气接触，防止外部湿气进入厂房)，并通过空气干燥机不停机对厂房内部进行湿度控制(要求厂房内部相对湿度保持在40％以下)，每天变压器吊罩开盖时必须先检查厂房内部的相对湿度是否满足规定要求，满足条件后方可进行现场组装的操作。
局部环境控制：请参阅图2所示，每天变压器开盖后，通过局部工艺防护措施(采用防潮膜1将油箱上部整体进行覆盖，并在箱沿处以粘接方式进行密封，只在器身上部操作位置处局部留出空隙，同时作为内部干燥气体的逸出口2)，以及局部湿度干预措施(从油箱下部的接口3接入三路干燥空气，两路放入下夹件导油盒内对器身内部进行充干燥空气保护，一路放入防潮膜内，保证油箱内部气体压力为微正压，以使油箱内部充满干燥空气，干燥空气露点不大于-45℃)，使产品器身绝缘不易受潮(深度受潮)。
器身暴露时间控制：根据实验得到的数据，制订了每天器身暴露的时间限制(每天开箱盖到罩箱的时间不超过12h)，并结合后续每天的工艺减消措施(抽真空)，防止器身绝缘受潮。
工艺减消措施：在器身绝缘表面受潮的情况下，每天及时使用抽真空机组对回罩后的器身绝缘进行抽真空处理(≤100Pa，对等减消，12h)，以消除每天暴露过程中对器身绝缘产生的影响(表面受潮)；避免器身绝缘表面受潮的积累造成器身绝缘深度受潮(若如此，则需要采用其他方式方法进行处理)。
变压器内部防潮控制循环要求：包含局部环境控制、器身暴露时间控制、工艺减消措施等环节(随产品放置有数个标准样块(一直随产品同条件处理)，此样块随产品过程处理结束后返回工厂实验室进行测试，确定器身绝缘的含水量)，此循环的时间控制在10天以内为宜(经过实验方式进行确定，在此时间范围及规定要求下，经过干燥及浸油处理的器身绝缘含水量不会超出3‰，可以满足产品使用要求)。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种防止变压器器身受潮的装置，其特征在于：包括变压器油箱，所述变压器油箱底部设有接口(3)，该接口(3)接入三路干燥空气，其中，两路干燥空气放入下夹件导油盒内以对器身内部充干燥空气保护，另外一路干燥空气放入防潮膜内以保证油箱内部气体压力为微正压；另外，所述油箱的上部开设有内部干燥空气气体的逸出口(2)，在油箱上部除逸出口以外的部分覆盖有防潮膜(1)。
2.如权利要求1所述的防止变压器器身受潮的装置，其特征在于：所述干燥空气的露点不大于-45℃。
3.一种包含有权利要求1所述的装置的防止变压器器身受潮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)操作环境控制：对整个操作厂房进行密封，每天变压器吊罩开盖时检查厂房内部的相对湿度，保证相对湿度控制在40％以下；
2)局部环境控制：从油箱底部的接口处不断向油箱内填充干燥空气，以保证油箱内部气体压力为微正压；
3)工艺减消措施：在器身绝缘表面受潮的情况下，每天使用抽真空机组对回罩后的器身绝缘进行抽真空处理，以消除每天暴露过程中对器身绝缘产生的影响。
4.如权利要求3所述的防止变压器器身受潮的方法，其特征在于：该方法进一步包括器身暴露时间控制，所述器身暴露时间控制具体为：保证每天开箱盖到罩箱的时间不超过12小时。
5.如权利要求3所述的防止变压器器身受潮的方法，其特征在于：所述步骤3)的抽真空处理的条件为：在小于等于100Pa的条件下采用对等减消12小时。
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2011
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