CN102363731B - 一种提高沥青软化点的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高沥青软化点的方法，首先将沥青加入到反应釜中，并将反应釜加热到200-280℃，配制熔融沥青；接着使用鼓风机从反应釜的底部将氧化剂送入反应釜中，对熔融沥青进行高温、高速氧化；然后将氧化后的熔融沥青加入到温度为380-550℃的雾化调质塔中，在高温情况下进行快速闪蒸；之后将闪蒸后的熔融沥青输入到温度为300-400℃的乳化机中，并加入乳化剂进行高速乳化处理；最终冷却降温到300℃以下后放料得高软化点沥青。本发明通过对沥青熔融进行高速高温氧化、快速闪蒸和高速乳化的方式，获得具有高软化点的沥青；并具有制备工艺简单、耗时短，产品软化点高以及综合成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及沥青调制技术领域，具体的说是一种提高沥青软化点的方法。
背景技术
沥青主要用于道路的铺装、维修和养护，随着技术的发展及环境保护的要求不断提高，沥青的使用面越来越广，其中，沥青成为活性炭材料制取的一个主要原料来源，但目前的沥青调制工艺中，特别是用以制碳制纤的沥青软化点难以达到使用要求，存在软化点较低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有高软化点的提高沥青软化点的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种提高沥青软化点的方法，所述的制备方法按下述步骤进行：
（1）将沥青加入到反应釜中，并将反应釜加热到200-280℃，配制熔融沥青；
（2）使用鼓风机从反应釜的底部将氧化剂送入反应釜中，对熔融沥青进行高温、高速氧化；
（3）将氧化后的熔融沥青加入到温度为380-550℃的雾化调质塔中，在高温情况下进行快速闪蒸；
（4）将闪蒸后的熔融沥青输入到温度为300-400℃的乳化机中，并加入乳化剂进行高速乳化处理；
（5）冷却降温到300℃以下后放料得高软化点沥青。
所述步骤（1）中的沥青为煤沥青、石油沥青、天然沥青或石油渣油经热缩聚得到的沥青中的一种或几种混合物。
所述步骤（1）中的沥青为含碳量超过50%的沥青。
所述步骤（2）中的氧化剂为臭氧、萘、高锰酸钾、硝酸钾、氧气中的一种或几种混合物。
所述的步骤（2）中的氧化剂用量占所述沥青用量的5-15%。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明采用在沥青熔融状态时加入高速氧化剂的方法对熔融沥青进行高速、高温、高比表面积氧化的方法，以及通过在雾化调质塔和乳化机中进行的快速闪蒸和高速乳化，使得熔融沥青中的挥发可燃性气体快速挥发，使得熔融沥青具有高流动性和均匀性，可将沥青的软化点提高到300℃，获得具有高软化点的沥青。
本发明制备工艺简单、耗时短，产品软化点高，综合成本低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将含碳量超过50%的石油沥青加入到反应釜中，并将反应釜加热到200℃，配制熔融沥青；使用鼓风机从反应釜的底部将用量占所述沥青用量5%的氧化剂高锰酸钾送入反应釜中，对熔融沥青进行高温、高速氧化；将氧化后的熔融沥青加入到温度为400℃的雾化调质塔中，在高温情况下进行快速闪蒸；将闪蒸后的熔融沥青输入到温度为350℃的乳化机中，加入乳化剂进行高速乳化处理；冷却降温到280℃以下后放料得高软化点沥青。
实施例2
将含碳量超过50%的煤沥青加入到反应釜中，并将反应釜加热到250℃，配制熔融沥青；使用鼓风机从反应釜的底部将用量占所述沥青用量7%的氧化剂萘送入反应釜中，对熔融沥青进行高温、高速氧化；将氧化后的熔融沥青加入到温度为450℃的雾化调质塔中，在高温情况下进行快速闪蒸；将闪蒸后的熔融沥青输入到温度为400℃的乳化机中，加入乳化剂进行高速乳化处理；冷却降温到300℃以下后放料得高软化点沥青。
实施例3
将含碳量超过50%的天然沥青加入到反应釜中，并将反应釜加热到220℃，配制熔融沥青；使用鼓风机从反应釜的底部将用量占所述沥青用量15%的臭氧送入反应釜中，对熔融沥青进行高温、高速氧化；将氧化后的熔融沥青加入到温度为450℃的雾化调质塔中，在高温情况下进行快速闪蒸；将闪蒸后的熔融沥青输入到温度为300℃的乳化机中，加入乳化剂进行高速乳化处理；冷却降温到270℃以下后放料得高软化点沥青。
实施例4
将含碳量超过50%的石油渣油经热缩聚得到的沥青加入到反应釜中，并将反应釜加热到280℃，配制熔融沥青；使用鼓风机从反应釜的底部将用量占所述沥青用量10%的高锰酸钾和硝酸钾的混合物送入反应釜中，对熔融沥青进行高温、高速氧化；将氧化后的熔融沥青加入到温度为500℃的雾化调质塔中，在高温情况下进行快速闪蒸；将闪蒸后的熔融沥青输入到温度为380℃的乳化机中，加入乳化剂进行高速乳化处理；冷却降温到280℃以下后放料得高软化点沥青。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种提高沥青软化点的方法，其特征在于所述的方法按下述步骤进行：
（1）将沥青加入到反应釜中，并将反应釜加热到200-280℃，配制熔融沥青；
（2）使用鼓风机从反应釜的底部将氧化剂送入反应釜中，对熔融沥青进行高温、高速氧化；
（3）将氧化后的熔融沥青加入到温度为380-550℃的雾化调质塔中，在高温情况下进行快速闪蒸；
（4）将闪蒸后的熔融沥青输入到温度为300-400℃的乳化机中，并加入乳化剂进行高速乳化处理；
（5）冷却降温到300℃以下后放料得高软化点沥青；
上述步骤（1）所指的氧化剂为臭氧、萘、高锰酸钾、硝酸钾、氧气中的一种或几种混合物。
2.根据权利要求1所述的提高沥青软化点的方法，其特征在于所述步骤（1）中的沥青为煤沥青、石油沥青、天然沥青或石油渣油经热缩聚得到的沥青中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1或2所述的提高沥青软化点的方法，其特征在于所述步骤（1）中的沥青为含碳量超过50%的沥青。
4.根据权利要求1所述的提高沥青软化点的方法，其特征在于所述的步骤（2）中的氧化剂用量占所述沥青用量的5-15%。
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