CN102361520A - 温控反馈电加热板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种温控反馈电加热板，器包括基板，所述基板上设置至少一组电加热丝，所述电加热丝均匀分布于基板上；基板上对应于设置电加热丝的表面设置封面体，所述封面体覆盖于基板上。本发明通过在基板内设置电加热丝，电加热丝通过耐高温绝缘填充材料安装于加热丝安装槽内，同时基板的表面通过封面体进行封装；基板上设置温度采集孔，通过温度采集孔能够安装于温度传感器，温度传感器能够将温度值反馈到上位机内，通过上位机能够精确控制电加热丝的加热温度；采用电加热的方式，使生产的安全性大幅提高，避免产生高温油加温中出现的泄漏、燃烧和爆炸现象；制造简便，便于维护和保养；提高了加热板发热的均匀性；安全可靠。

Description

温控反馈电加热板
技术领域
本发明涉及一种加热板，尤其是一种温控反馈电加热板，属于太阳能电池片加工的技术领域。
背景技术
随着光伏行业的快速发展和光伏行业的日益成熟，人们对于生产的安全性提出了越来越高的要求，太阳能电池片的层压是组件制造过程中的重要工序，其要求组件层压机能提供一个200℃左右的温度环境，且对温度的均匀性要求很高，否则会影响组件的封装质量。目前，设备厂家均采用高温油加温的方法，此法能较好的满足组件层压对温度均匀性的要求，但由于高温油液容易泄漏，且油液在高温下有可能会燃烧甚至发生爆炸等现象，这就对生产带来了安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种温控反馈电加热板，其结构简单紧凑，制造简单方便，便于维护和保养，提高加热板的均匀性及加热的可靠性。
按照本发明提供的技术方案，所述温控反馈电加热板，包括基板，所述基板上设置至少一组电加热丝，所述电加热丝均匀分布于基板上；基板上对应于设置电加热丝的表面设置封面体，所述封面体覆盖于基板上。
所述基板内时设置加热丝安装槽，所述电加热丝通过嵌置于加热丝安装槽内安装在基板上。
所述加热丝安装槽内设有耐高温绝缘填料，所述电加热丝通过耐高温绝缘填料安装于加热丝安装槽内，耐高温绝缘填料包覆电加热丝的表面。
所述基板采用航空铝材制成。所述封面体为铝箔。所述基板上设置温度采集孔，所述温度采集孔均匀分布于电加热丝间。
所述温度采集孔内设置用于采集电加热丝加热温度的温度传感器。所述温度传感器包括热电偶温度传感器。所述电加热丝的截面呈圆柱状。所述电加热丝在基板内呈蛇形。
本发明的优点：通过在基板内设置电加热丝，电加热丝通过耐高温绝缘填充材料安装于加热丝安装槽内，同时基板的表面通过封面体进行封装；基板上设置温度采集孔，通过温度采集孔能够安装于温度传感器，温度传感器能够将温度值反馈到上位机内，通过上位机能够精确控制电加热丝的加热温度；采用电加热的方式，使生产的安全性大幅提高，避免产生高温油加温中出现的泄漏、燃烧和爆炸现象；制造简便，便于维护和保养；提高了加热板发热的均匀性；安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明电加热丝的安装示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图2所示：本发明包括电加热丝1、基板2、温度采集孔3、封面体4、耐高温绝缘填料5及加热丝安装槽6。
如图1和图2所示：为了能够对太阳能电池片的层压工序提供可靠加热热源，所述基板2上设置至少一组电加热丝1，所述电加热丝1均匀分布于基板2上；图1中示出了基板2上设置了三组电加热丝1的结构图；也可以根据需要在基板2上设置更多组电加热丝1。为了安装电加热丝1，所述基板2内凹设有加热丝安装槽6，电加热丝1嵌置于加热丝安装槽6内。为了能够使得安装于加热丝安装槽6内的电加热丝1与基板2的隔离，加热丝安装槽6内设有耐高温绝缘填料5，所述耐高温绝缘填料5包围电加热丝1，且耐高温绝缘填料5充满整个加热丝安装槽6，从而使得电加热丝1通过耐高温绝缘填料5与基板2相隔离；通过耐高温绝缘填料5避免电加热丝1在加热过程中使得基板2带电或温度过高；同时，电加热丝1能够通过耐高温绝缘填料5进行安装定位。所述耐高温绝缘填料5可以为工程塑料或其他塑料。
当电加热丝1通过耐高温绝缘填料5及加热丝安装槽6安装于基板2上后，在基板2上设有封面体4，所述封面体4覆盖于基板2上，从而将电加热丝1封装于基板2内。所述封面体4为铝箔，基板2的材料包括航空铝材。电加热丝1的截面呈圆柱状，电加热丝1的截面也可以为其他形状；电加热丝1在基板2内呈蛇形，也可以呈其他相应的形状，只要能实现均匀加热即可；基板2上加热丝安装槽6的形状与电加热丝1的形状相一致。
为了能够对加热过程进行控制，基板2上设有若干均匀分布的温度采集孔3，所述温度采集孔3位于电加热丝1间，温度采集孔3从封面体4的表面延伸进入基板2内。所述温度采集孔3内设有温度传感器，所述温度传感器包括热电偶温度传感器，也可以采用其他温度传感设备。温度传感器与上位机相连，温度传感器能够将电加热丝1加热的温度反馈到上位机，通过上位机进行分析判断后能够控制电加热丝1加热的温度。
如图1~图2所示：使用时，将电加热丝1的两端引出并给外接电源提供接口；在温度采集孔3内设置温度传感器，所述温度传感器与上位机相连。工作时，将加热丝1通电，基板2接地；太阳能电池片放置于基板2对应于设置加热丝1的表面实现对太阳能电池片的加热。温度传感器将电加热丝1实时加热的温度反馈到上位机内，上位机根据层压温度要求控制电加热丝1工作的功率及加热时间，使得对太阳能电池片的加热过程能够保持平稳；直至对太阳能电池片加热过程的结束。
本发明通过在基板2内设置电加热丝1，电加热丝1通过耐高温绝缘填充材料5安装于加热丝安装槽6内，同时基板2的表面通过封面体4进行封装；基板2上设置温度采集孔3，通过温度采集孔3能够安装于温度传感器，温度传感器能够将温度值反馈到上位机内，通过上位机能够精确控制电加热丝1的加热温度；采用电加热的方式，使生产的安全性大幅提高，避免产生高温油加温中出现的泄漏、燃烧和爆炸现象；制造简便，便于维护和保养；提高了加热板发热的均匀性；安全可靠。

Claims (10)

1.一种温控反馈电加热板，其特征是：包括基板（2），所述基板（2）上设置至少一组电加热丝（1），所述电加热丝（1）均匀分布于基板（2）上；基板（2）上对应于设置电加热丝（1）的表面设置封面体（4），所述封面体（4）覆盖于基板（2）上。
2.根据权利要求1所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述基板（2）内时设置加热丝安装槽（6），所述电加热丝（1）通过嵌置于加热丝安装槽（6）内安装在基板（2）上。
3.根据权利要求2所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述加热丝安装槽（6）内设有耐高温绝缘填料（5），所述电加热丝（1）通过耐高温绝缘填料（5）安装于加热丝安装槽（6）内，耐高温绝缘填料（5）包覆电加热丝（1）的表面。
4.根据权利要求1所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述基板（2）采用航空铝材制成。
5.根据权利要求1所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述封面体（4）为铝箔。
6.根据权利要求1所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述基板（2）上设置温度采集孔（3），所述温度采集孔（3）均匀分布于电加热丝（1）间。
7.根据权利要求6所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述温度采集孔（3）内设置用于采集电加热丝（1）加热温度的温度传感器。
8.根据权利要求7所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述温度传感器包括热电偶温度传感器。
9.根据权利要求1所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述电加热丝（1）的截面呈圆柱状。
10.根据权利要求1所述的温控反馈电加热板，其特征是：所述电加热丝（1）在基板（2）内呈蛇形。
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