CN102357434A - 一种高效旋风分离器 - Google Patents
一种高效旋风分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102357434A CN102357434A CN2011102566833A CN201110256683A CN102357434A CN 102357434 A CN102357434 A CN 102357434A CN 2011102566833 A CN2011102566833 A CN 2011102566833A CN 201110256683 A CN201110256683 A CN 201110256683A CN 102357434 A CN102357434 A CN 102357434A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- cyclone separator
- upper shell
- efficient cyclone
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高效旋风分离器，其内部压降小，分离效率高，其包括上筒体、所述上筒体的上半部的内腔安装有圆筒，所述圆筒从所述上筒体的上端盖板穿出，所述的圆筒为上下中空，其上部为烟气的出口，下部为颗粒以及部分气体的出口，所述上筒体的上端设置有烟气的进口，其特征在于：所述圆筒的下端呈上面大、下面小的圆锥体形，该圆锥体形的圆筒的下端的内壁设置有导流槽。
Description
技术领域
本发明涉及用于石油化工用脱硫装置中使用旋风分离设备技术领域，具体为一种高效旋风分离器。
背景技术
现在炼油装置中，排放气体需要达到环保要求，所以对排放的尾气需要进行脱硫，而脱硫装置中，脱硫催化剂通常是通过还原再生、循环使用，而脱硫催化剂是通过旋风分离器收集，然后回到系统中，重复使用。现有的旋风分离器，其结构见图1，其包括上筒体1、上筒体1的上半部的内腔安装有圆筒2，圆筒2从上筒体1的上端盖板穿出，圆筒2为上下中空，其上部为烟气的出口3，下部为颗粒以及部分气体的出口，上筒体1的上端设置有烟气的进口4。本分离器的缺点就是：上筒体1和圆筒2之间的空腔空间大，那么进到分离器的烟气的在高速旋转下，烟气中的比较重的颗粒在重力作用下顺着上筒体1的壁下滑，由于空腔空间大，这样相对来说，圆筒内的空间较小，这样导致空间内的压降大，而压降大，内筒顶端出口的压力就很小，甚至没有压力，这样空气的流动动力大幅度减弱，导致分离效率大幅度降低，烟气中的颗粒会随着气体一起排出；而内筒的空间大，这样上筒体和圆筒之间的空间减少，而内筒的空间大，其内压降小，但上筒体和圆筒之间的空腔空间小，压降大，导致烟气的转动速度降低，旋风分离效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高效旋风分离器，其内部压降小，分离效率高。
其技术方案是这样的：其包括上筒体、所述上筒体的上半部的内腔安装有圆筒，所述圆筒从所述上筒体的上端盖板穿出，所述的圆筒为上下中空，其上部为烟气的出口，下部为颗粒以及部分气体的出口，所述上筒体的上端设置有烟气的进口，其特征在于：所述圆筒的下端呈上面大、下面小的圆锥体形，该圆锥体形的圆筒的下端的内壁设置有导流槽。
其进一步特征在于：所述导流槽呈发散状均布于所述圆筒下端的内壁上。
本发明的上述结构中，内筒的下端设置成圆锥体形，这样内筒和上筒体之间的夹层空间加大，这样，夹层内的压降比较小，而锥体内壁设置导流槽，这样抵消了锥形下部空间减少部分，同样，内筒内部的压降比较小，这样，确保了整个旋风分离器的分离效果。
附图说明
图1为现有的旋风分离器的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
见图2，本发明包括上筒体1、上筒体1的上半部的内腔安装有圆筒2，圆筒2从上筒体1的上端盖板穿出，圆筒2为上下中空，其上部为烟气的出口3，下部为颗粒以及部分气体的出口4，上筒体1的上端设置有烟气的进口5，圆筒2的下端6呈上面大、下面小的圆锥体形，该圆锥体形6的圆筒的下端的内壁设置有导流槽7，导流槽7呈发散状均布于圆锥体形6的圆筒下端的内壁上。
Claims (2)
1.一种高效旋风分离器，其包括上筒体、所述上筒体的上半部的内腔安装有圆筒，所述圆筒从所述上筒体的上端盖板穿出，所述的圆筒为上下中空，其上部为烟气的出口，下部为颗粒以及部分气体的出口，所述上筒体的上端设置有烟气的进口，其特征在于：所述圆筒的下端呈上面大、下面小的圆锥体形，该圆锥体形的圆筒的下端的内壁设置有导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述导流槽呈发散状均布于所述圆筒下端的内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102566833A CN102357434A (zh) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | 一种高效旋风分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102566833A CN102357434A (zh) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | 一种高效旋风分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102357434A true CN102357434A (zh) | 2012-02-22 |
Family
ID=45582847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102566833A Pending CN102357434A (zh) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | 一种高效旋风分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102357434A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103623943A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-03-12 | 中国石油大学(北京) | 一种高温高压旋风分离器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2434066Y (zh) * | 2000-06-05 | 2001-06-13 | 中国石油化工集团公司 | 排气管带导流槽的切流返转型蜗壳式旋风分离器 |
| CN2551346Y (zh) * | 2002-05-17 | 2003-05-21 | 中国石油化工集团公司 | 高效旋风分离器 |
| GB2404887A (en) * | 2003-08-13 | 2005-02-16 | Dyson Ltd | Grooved outlet for cyclonic separating apparatus |
| CN201454708U (zh) * | 2009-06-09 | 2010-05-12 | 中国石油大庆石油化工总厂 | 高效除尘三旋分离器单管 |
| CN202199440U (zh) * | 2011-09-01 | 2012-04-25 | 无锡双雄通用机械有限公司 | 高效旋风分离器 |
-
2011
- 2011-09-01 CN CN2011102566833A patent/CN102357434A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2434066Y (zh) * | 2000-06-05 | 2001-06-13 | 中国石油化工集团公司 | 排气管带导流槽的切流返转型蜗壳式旋风分离器 |
| CN2551346Y (zh) * | 2002-05-17 | 2003-05-21 | 中国石油化工集团公司 | 高效旋风分离器 |
| GB2404887A (en) * | 2003-08-13 | 2005-02-16 | Dyson Ltd | Grooved outlet for cyclonic separating apparatus |
| CN201454708U (zh) * | 2009-06-09 | 2010-05-12 | 中国石油大庆石油化工总厂 | 高效除尘三旋分离器单管 |
| CN202199440U (zh) * | 2011-09-01 | 2012-04-25 | 无锡双雄通用机械有限公司 | 高效旋风分离器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103623943A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-03-12 | 中国石油大学(北京) | 一种高温高压旋风分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4622868B2 (ja) | 気泡分離器 | |
| CN202410467U (zh) | 一种气液分离装置 | |
| CN102961940A (zh) | 离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器 | |
| CN202199440U (zh) | 高效旋风分离器 | |
| CN201519621U (zh) | 气液固三相分离水力旋流器 | |
| CN100490984C (zh) | 一种旋风分离装置 | |
| CN103638749A (zh) | 一种具有储液和排液功能的气液分离器 | |
| CN203829857U (zh) | 油气分离装置 | |
| CN205495155U (zh) | 一种旋流式锅炉除尘器 | |
| CN102357434A (zh) | 一种高效旋风分离器 | |
| CN201603478U (zh) | 新型气液固三相一体化分离器 | |
| CN116899318A (zh) | 一种尾气干法脱硫脱硝提升管反应器出口的气固分离装置 | |
| CN201179475Y (zh) | 废铝箔纸干法离心分离装置 | |
| CN202199436U (zh) | 改进的高效旋风分离器结构 | |
| CN206168097U (zh) | 一种气固分离装置 | |
| CN103657311A (zh) | 气液分离器 | |
| CN202538524U (zh) | 新型油汽分离器 | |
| CN202289714U (zh) | 一种气固分离装置 | |
| CN101940984B (zh) | 一种旋风除尘器 | |
| CN103816724B (zh) | 高效气液旋风分离器 | |
| CN203862424U (zh) | 高效复式分层旋流分离器的离心导叶 | |
| CN106396058A (zh) | 一种气泡辅助分离式污泥水分离吸附装置 | |
| CN201524510U (zh) | 一种组合式过滤分离器 | |
| CN207950957U (zh) | 用于生产氪氙的水分离器 | |
| CN203540276U (zh) | 气液分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120222 |