CN102354826B - 一种连接器、连接器安装套及连接器套件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器，包括内导体、外导体和绝缘体，所述外导体包括导向部、夹持部，所述夹持部下端具有用于与安装孔过盈配合的固定部。本发明还提供了一种连接器安装套，所述连接器安装套呈柱体且轴线方向具有通孔，所述连接器安装套一端具有用于固定连接器的固定孔，所述连接器安装套的另一端具有用于与安装孔过盈配合的固定部。本发明还提供了一种连接器套件，包括连接器和上述的连接器安装套。本发明中的连接器、连接器安装套以及连接器套件有效的解决了现有技术中连接器螺纹旋合于设备安装孔上所产生干扰安装的问题，将螺纹旋合的固定方式改为过盈配合的固定方式也提供了连接器的安装效率。

Description

一种连接器、连接器安装套及连接器套件

技术领域

本发明涉及无线通信领域，具体涉及一种连接器、连接器安装套及连接器套件。 

背景技术

连接器在无线通信领域发挥着重要作用，尤其是在滤波器中连接器是滤波器收发信号的中间件，具有不可替代的位置。 

目前广泛应用的连接器如图1所示，具有连接头1，螺纹固定端2，以及线缆3。如图2所示，连接器与设备的连接方式采用螺纹旋合的方式固定于设备的安装孔上，通常在设备的壳体上开有固定连接器的安装孔，该安装孔内具有与连接器上相匹配的螺纹，连接器通过螺纹固定端2旋合固定在设备的安装孔上。 

在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，连接器与设备之间的螺纹连接方式会产生一些问题：由于连接器上带有线缆3，将连接器安装于设备壳体的安装孔上时会有很大的不方便，并且旋紧螺纹时线缆会随之而动，当将连接器采用螺纹连接的方式拧紧在设备壳体上时，线缆3会干扰装配，同时连接器与设备壳体之间的螺纹旋合的安装方式也严重影响了生产过程中的安装效率。 

发明内容

为了更好的解决现有问题中连接器与设备壳体螺纹旋合方式带来的安装及材料损坏的问题。本发明提供了一种连接器，包括内导体、外导体和绝缘体，所述内导体和外导体之间为绝缘体，所述外导体一端具有内侧为漏斗状、外侧为圆柱状的导向部，所述导向部连接有夹持部，所述夹持部下端具有用于与安装孔过盈配合的固定部，所述夹持部外侧具有用于安装时按压或夹持的环形凸台，所述夹持部外侧具有铣扁；所述固定部制有滚花或者防滑条纹；所述滚花或者防滑条纹的高度范围为外导体长度的1/5～1/3。 

本发明提供的连接器其固定部与安装孔的固定方式为过盈配合的方式，替代了现有的固定部与安装孔螺纹旋合安装的方式，使得连接器在安装过程中能够避免转动引起的线缆旋转，有利于更好的保护线缆及设备壳体，同时连接器与设备壳体之间的过盈配合的安装方式还使得连接器能够更加方便的安装于设备壳体之上。 

该滚花或防滑条纹能够使连接器外导体的固定部与安装孔之间的连接更加紧固。 

连接器外导体夹持部上的凸台能够在将连接器安装于设备壳体安装孔上时，作为按压或夹持的着力点，增加了连接器的受力面积，为连接器安装于设备壳体上带来了极大方便，能够为连接器滚花或防滑条纹与设备壳体的安装孔结合的过程中带来省力作用，凸台的位置同时还可以起到限定连接器在设备壳体上的位置的作用。 

铣扁可以使夹持工具，如扳手，能够很好的夹持住所述连接器，方便安装过程中对连接器的固定。 

作为一种改进方式，所述凸台侧壁具有铣扁。 

作为一种改进方式，所述固定部下端具有导向端，所述导向端为半径小于所述固定部半径的圆柱体，所述圆柱体外侧底部具有倒角。所述导向端能够方便于连接器快速定位到安装孔的位置，提高了安装效率。 

本发明还提供了一种连接器安装套，所述连接器安装套呈柱体状且柱体中心轴向有通孔，所述连接器安装套一端具有用于固定连接器的固定孔，所述连接器安装套的另一端具有用于与安装孔过盈配合的固定部，所述固定孔与所述固定部之间具有夹持部；在所述连接器的夹持部具有用于安装时按压或夹持的环形凸台，在所述连接器的夹持部具有铣扁；所述固定部制有滚花或防滑条纹；所述滚花或者防滑条纹的高度范围为外导体长度的1/5～1/3。 

本发明提供的连接器安装套能将连接器以过盈配合的方式固定于某一装置的安装孔上，替代了现有技术中连接器与安装孔螺纹配合的的方式，避免了连接器在安装过程中的旋转动作，从而避免了连接器上线缆对装配的干扰。 

所述滚花或防滑条纹能够使连接器安装套的固定部与安装孔之间的连接 更加紧固。 

所述凸台能够在将连接器安装于设备壳体安装孔上时，作为按压或夹持的着力点，为连接器装套过盈配合安装于安装孔中带来了极大的方便，尤其在连接器安装套固定部表面制有滚花或防滑条纹的情况下，该凸台能够便于施力机构施力在连接器安装套上，利于过盈配合安装。 

在将连接器固定于连接器安装套的固定孔上时，用固定工具夹住该铣扁的位置，能够有效防止连接器安装套的滑动。 

进一步地，所述凸台侧壁具有铣扁。 

作为一种改进方式，所述固定部下端具有导向端，所述导向端为半径小于所述固定部半径的圆柱体所述圆柱体外侧底部具有倒角。连接器安装套的导向端可以使连接器安装套更加容易的对准安装孔，便于提高安装效率。 

作为一种改进方式，所述连接器安装套的固定孔为用于安装连接器的螺纹孔。因为现有技术中的连接器通常在其固定部设有螺纹，因此为了更好的配合现有技术中的连接器结构而将本发明中的连接器安装套的固定孔设为螺纹孔。 

本发明还提供了一种连接器套件，包括连接器和连接器安装套，所述连接器安装套为上述连接器安装套，所述连接器固定于所述连接器安装套的固定孔上。本发明提供的连接器套件可以采用现有技术中的连接器，而连接器安装套采用本发明上述连接器安装套，该连接器安装套具有用于与安装孔过盈配合的固定部，并在一端具有固定连接器的固定孔，使得连接器避免了螺纹旋转的安装方式。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是现有技术中连接器的结构示意图； 

图2是现有技术中连接器与设备壳体安装孔螺纹连接的示意图。 

图3是本发明实施例一提供的连接器结构示意图； 

图4是图3中连接器的剖面结构示意图； 

图5是本发明实施例二提供的连接器安装套的结构示意图； 

图6是图5中连接器安装套的剖面结构示意图； 

图7是本发明实施例三提供的连接器套件的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例一、如图3所示，一种连接器，包括内导体21、外导体22和绝缘体23，所述内导体21和外导体22之间为绝缘体23，所述外导体22一端具有内侧为漏斗状、外侧为圆柱状的导向部221，所述导向部221连接有夹持部222，所述夹持部222下端具有用于与安装孔过盈配合的固定部223。如图4所示为本实施例提供的连接器的剖视结构图，在所述外导体22一端具有内侧为漏斗状、外侧为圆柱状的导向部221，所述导向部的内侧为漏斗状，形成一圆锥面，所述圆锥面的锥度范围控制在15°～60°，可以理解的是，在连接器与其他设备连接时，在其他设备上具有与所述导向部的圆锥面的锥度度一致的锥面结构，使得所述连接器与其他设备紧密连接，而且易于其他设备与所述连接器导向部的快速对位。为了更好的保证连接器的传输性能，本实施例中所述的导向部具有镀金层。 

所述导向部221连接有夹持部222，所述夹持部222与所述导向部221为一体结构，所述夹持部222外侧可以是圆柱状结构，圆柱状结构易于加工；所述夹持部222外侧还可以是正多面体结构，正多面体结构能够便于夹持工具夹持，例如采用正六面体结构的夹持部，可以采用普通扳手夹持住所述夹持部的外侧。本发明实施例中对于所述夹持部外侧采用圆柱状结构，易于加工实现。从本发明实施例提供的连接器的剖视结构图图4中可以看到：所述夹持部内侧形 成有一个连接槽，当连接器与其他设备连接时，所述连接槽与其他设备相接触，实现接触连接。所述连接槽截面为“凹”形，在“凹”形中心为内导体21。所述夹持部222下端具有用于与安装孔过盈配合的固定部223，因为连接器的下部分会固定在设备壳体的安装孔内，可以理解的是连接器的下部分便相当于连接器固定根部，因此实际应用中连接器固定部选择接近连接器下部分的位置对连接器的固定会有更好的效果。所述固定部223制有滚花，该滚花制于所述固定部的外表满，该滚花可以是与内导体21同轴线方向的条纹，也可以是具有一定角度的斜线纹，或者仅仅为满足过盈配合需要的细小凸起，可以理解的是，所述固定部223外表面可以制有防滑条纹，该防滑条纹可以替代上述的滚花，实现与上述滚花同样的作用，对于滚花或者防滑条纹的条纹样式不构成对本发明保护范围的限制，滚花或者防滑条纹的高度范围对连接器固定于设备上的稳定性具有一定的影响，可以理解的是滚花或防滑条纹的高度范围越大那么连接器固定于设备上的稳定性越好同时也会增加过盈配合的压力，因此实际应用中选择滚花的高度范围为外导体长度的1/5～1/3。 

由于连接器固定部以滚花或防滑条纹替代了现有技术中的螺纹，因此作为相应的改进，本实施例中在连接器的外导体上的所述夹持部外侧具有用于安装时按压或夹持的凸台2220，所述凸台2220与所述连接器的外导体22上的夹持部222一体成型，可以理解的是所述凸台2220与所述连接器的外导体22也可以不采用一体成型，将所述凸台2220加工成环形结构套接于所述连接器的外导体22的夹持部222上。将连接器压接到设备壳体上时，固定部223需要足够大的向下的压力才能使连接器以过盈配合的方式固定设备壳体的安装孔上，如固定在滤波器腔体的隔离筋的孔上，此时连接器外导体夹持部上的凸台能够在将连接器安装于设备壳体安装孔上时，作为按压或夹持的着力点，因此本实施例中的凸台结构能够很好的完成省力安装，并且凸台的边缘突出部分能够限定连接器伸入滤波器腔体隔离筋上孔的深度，起到定位的作用。在本实施例中所述连接器的所述固定部下端具有导向端224，所述导向端224为半径小于所述固定部223半径的圆柱体，可以理解的是所述导向端224的半径略小于所述固定部223的半径即可，所述圆柱体外侧底部具有倒角，在安装的过程中导向端224能够很好的保证在一定范围内线缆通过安装孔，同时导向端的下端具有倒角，能够便于 连接器插入到安装孔内。为了保证连接器的传输性能，所述内导体和所述外导体为整体镀金或局部镀金的导体。 

本发明实施例提供的连接器在所述夹持部外侧具有铣扁。铣扁是在圆柱体的外侧面上铣加工出一个平面，目的在于能够使夹持工具，如扳手，稳固的夹持住具有铣扁的物体。本发明实施例提供的连接器在所述夹持部222外侧可以具有一对以上的双面铣扁，双面铣扁是在圆柱体的外侧面上对称地铣有两个平行的平面，本发明实施例中的连接器在所述夹持部222外侧具有一对双面铣扁，所述铣扁的深度不宜过深，一般选择所述铣扁的深度为1mm～6mm，本发明实施例中所述铣扁的深度为2mm。可以理解的是，所述连接器的所述夹持部还可以铣有2对双面铣扁，如果铣有2对双面铣扁，则夹持部222的外侧便接近四面体结构，如果铣有3对双面铣扁则所述夹持部外侧则接近六面体结构，以此类推，此处对于其他铣有多对双面铣扁的结构不再赘述。 

作为本实施例的另一种实施方式，在所述凸台2220侧壁具有铣扁。其结构原理与上述夹持部外侧上具有铣扁的原理相同，此处不再赘述。 

本发明实施例中的连接器以滚花或防滑条纹替代原有的螺纹结构，所设置的滚花或防滑条纹能够将连接器稳固的安装于安装孔上，防止连接器滑动，避免了安装过程中缆线转动而干扰装配，连接器固定部与安装孔过盈配合的安装方式也提高了连接器固定于设备壳体上的安装效率。 

实施例二、如图5和图6所示，一种连接器安装套，所述连接器安装套呈柱体状且柱体中心轴向有通孔，所述连接器安装套一端具有用于固定连接器的固定孔41，所述连接器安装套的另一端具有用于与安装孔过盈配合的固定部42，所述固定孔与所述固定部之间为夹持部40。连接器与某一设备相结合时，可以先将连接器固定在连接器安装套的固定孔41上，然后将安装好连接器的连接器安装套以过盈配合的方式固定在上述设备的安装孔上，可以理解的是，也可以先将连接器安装套以过盈配合的方式固定在上述设备的安装孔上，然后将连接器固定在连接器安装套的固定孔上。相对于现有技术中的连接器固定方式，本发明实施例提供的连接器安装套颠覆了传统的连接器通过螺纹直接旋合在设备的安装孔上的做法，在连接器安装套上设有用于与安装孔过盈配合的固定 部，使得连接器通过连接器安装套与设备的结合方式变为过盈配合的方式。 

同时连接器固定在连接器安装套的固定孔41上的方式也并不是唯一的，根据连接器的固定端的结构将连接器安装套的固定孔作出相应的调整即可，本发明实施例中的连接器选用现有技术中的带有螺纹固定端的连接器，那么连接器安装套的固定孔41可以制成相应的螺纹孔，将连接器与设备相结合时，先将连接器旋合在连接器安装套的固定孔上，然后将固定有连接器的连接器安装套以过盈配合的方式固定于设备的安装孔上。本发明实施例中的连接器安装套的固定孔选择为用于安装连接器的螺纹孔，可以增加连接器安装套的通用性。可以理解的是，当所选用的连接器的固定端并非螺纹结构，那么本发明实施例中的连接器安装套的固定孔也要作出相应的变化，例如，所选用的连接器的固定端是滚花结构，那么所述连接器安装套的固定孔则变为相匹配的能够与该连接器的固定端滚花过盈配合的孔。 

本发明实施例提供的连接器安装套的固定部42表面制有滚花，该滚花是与连接器安装套同轴线方向的条纹。可以理解的是，该滚花的条纹也可以是具有一定角度的斜线纹。作为另一种改进方式，在所述连接器安装套的固定部42表面还可以制有防滑条纹，所述防滑条纹可以替代上述滚花，实现与上述滚花相同的作用。滚花或者防滑条纹的高度范围对连接器安装套固定于设备上的稳定性具有一定的影响，可以理解的是滚花或防滑条纹的高度范围越大那么连接器安装套固定于设备上的稳定性越好同时也会增加过盈配合的压力，因此实际应用中选择连接器安装套的滚花的高度范围为连接器安装套整体长度的1/5～1/3，本发明实施例中连接器安装套的滚花高度为连接器安装套整体长度的1/4。 

本发明实施例提供的连接器安装套在固定部42与固定孔41之间所述固定孔与所述固定部之间具有夹持部40。进一步地，所述夹持部具有用于安装时按压或夹持的凸台43，所述凸台43与安装套一体成型，当然所述凸台43也可以采取分体安装于所述连接器安装套上的形式，如果采用分体的凸台则在连接器安装套上加工出一台阶，该分体的凸台能够套装在台阶上，保证所述分体的凸台不会滑脱。本发明实施例中采用与连接器安装套一体成型的凸台43，在安装的工序中可以省去向连接器安装套上安装凸台这一步骤，本发明实施例中所述的 凸台呈圆形台，当然凸台的形状也可以是椭圆形，方形，三角形等能够便于加工的形状。所述凸台的厚度不宜过厚，从节约材料的角度考虑，所述凸台的厚度范围为所述连接器安装套的夹持部的长度的1/4～1/2，本发明实施例中所述凸台的厚度为所述连接器安装套的夹持部的长度的1/3。连接器安装套的夹持部上的凸台能够在将连接器安装套安装于设备壳体安装孔上时，作为按压或夹持的着力点，在将所述连接器安装套的固定部按压于设备的安装孔内时，所述凸台可以增加所述连接器安装套的受力面积，在同等压力的条件下，凸台可以减小所述连接器安装套上的压力强度，便于将所述连接器安装套安装于设备的安装孔上。 

本发明实施例提供的连接器安装套，在所述连接器安装套的夹持部40上具有铣扁，本发明实施例中的连接器安装套的夹持部40上具有一对双面铣扁44，所述铣扁的深度不宜过深，一般选择所述铣扁的深度为1mm～6mm，本发明实施例中所述铣扁的深度为2mm。可以理解的是，所述连接器安装套的所述夹持部还可以铣有2对双面铣扁，如果铣有2对双面铣扁，则连接器安装套的夹持部40的外侧便接近四面体结构，如果铣有3对双面铣扁则所述连接器安装套的夹持部40外侧则接近六面体结构，以此类推，此处对于其他铣有多对双面铣扁的结构不再赘述。进一步地，所述凸台侧壁具有铣扁。其结构原理与上述连接器安装套夹持部外侧上具有铣扁的原理相同，此处不再赘述。 

当连接器安装于所述连接器安装套的固定孔41时，用夹持工具夹住所述铣扁的位置能够有效的防止所述连接器安装套滑动。可以理解的是，所述铣扁的位置尽可能选在接近所述固定孔41的位置上具有更好的防滑动效果。 

本发明实施例提供的连接器安装套，所述固定部下端具有导向端，所述导向端为半径小于所述固定部半径的圆柱体所述圆柱体外侧底部具有倒角。本发明实施例中所述导向端45与所述连接器安装套一体成型，导向端45的外径不能大于所述连接器安装套的固定部42的外径，所述导向端45的内径与所述连接器安装套的内径一致，可以理解的是，所述导向部的内径大小不应构成对本发明保护范围的限制。所述导向端45在底端具有倒角便于导向端快速对为设备安装孔，有利于实现所述连接器安装套的固定部42与设备安装孔的过盈配合。 

实施例三、如图7所示，一种连接器套件，包括连接器51和连接器安装套52，所述连接器安装套52为实施例二中所述的连接器安装套，在此不再赘述，所述连接器51固定于所述连接器安装套52的固定孔上。本发明实施例提供的连接器套件通过连接器安装套将连接器与设备安装孔以过盈配合的方式结合，相对于现有技术中的连接器与设备安装孔直接配合的方式来说，以按压的安装方式取代了现有技术中旋合的安装方式，从而避免了连接器旋合安装方式所带来的连接器上线缆与设备相对摩擦造成的线材损坏的问题，另一方面，连接器套件与设备安装孔过盈配合的方式能够减少安装时间，增加安装效率。 

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (8)

1.一种连接器，其特征在于：包括内导体、外导体和绝缘体，所述内导体和外导体之间为绝缘体，所述外导体一端具有内侧为漏斗状、外侧为圆柱状的导向部，所述导向部连接有夹持部，所述夹持部下端具有用于与滤波器的安装孔过盈配合的固定部；

所述夹持部外侧具有用于安装时按压或夹持的环形凸台，所述夹持部外侧具有铣扁；

所述固定部制有滚花或者防滑条纹；所述滚花或者防滑条纹的高度范围为外导体长度的1/5～1/3。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述凸台侧壁具有铣扁。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述固定部下端具有导向端，所述导向端为半径小于所述固定部半径的圆柱体，所述圆柱体外侧底部具有倒角。

4.一种连接器安装套，其特征在于：所述连接器安装套呈柱体状且柱体中心轴向有通孔，所述连接器安装套一端具有用于固定连接器的固定孔，所述连接器安装套的另一端具有用于与滤波器的安装孔过盈配合的固定部，所述固定孔与所述固定部之间具有夹持部；

在所述连接器的夹持部具有用于安装时按压或夹持的环形凸台，在所述连接器的夹持部具有铣扁；

所述固定部制有滚花或防滑条纹；所述滚花或者防滑条纹的高度范围为外导体长度的1/5～1/3。

5.如权利要求4所述的连接器安装套，其特征在于：所述凸台侧壁具有铣扁。

6.如权利要求4所述的连接器安装套，其特征在于：所述固定部下端具有导向端，所述导向端为半径小于所述固定部半径的圆柱体所述圆柱体外侧底部具有倒角。

7.如权利要求4所述的连接器安装套，其特征在于：所述连接器安装套的固定孔为用于安装连接器的螺纹孔。

8.一种连接器套件，其特征在于：包括连接器和连接器安装套，所述连接器安装套为权利要求4-7中所述的连接器安装套，所述连接器固定于所述连接器安装套的固定孔上。

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