CN102354008A - 棱镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种棱镜片及其制备方法，所述棱镜片包括PET基层、树脂底层、棱镜层，所述树脂底层设置于PET基层及棱镜层之间；所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80°-120°；所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构。本发明提出的棱镜片，在棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构，可提高产品的生产良率；棱镜片可充当多功能膜，如2in1膜，能有效降低背光模组组装不良。
Description
技术领域
本发明属于光学器件技术领域，涉及一种棱镜片，尤其涉及一种可提高产品生产良品率的棱镜片；同时，本发明还涉及上述棱镜片的制备方法。
背景技术
棱镜片(Prism Sheet)，亦称增亮片(Brightness Enhancement Film，BEF)，系占液晶显示器背光模块原材料成本约37％之重要组件。棱镜片系一种聚光装置，主要利用全反射和折射定律，将分散之光集中于一定角度范围内出射，从而提高该范围内之亮度。
现有的棱镜片如图1所示，包括PET基层10、树脂底层20、棱镜层30，所述树脂底层20设置于PET基层10及棱镜层30之间。棱镜层30包括若干棱镜31，受传统思维的约束，现有棱镜的表面均为光滑结构，使得棱镜片加工难度较高，产品的生产良率普遍较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种棱镜片，可提高产品的生产良品率。
此外，本发明还涉及一种棱镜片的制备方法，可提高棱镜片的产品生产良品率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种棱镜片，所述棱镜片包括PET基层、树脂底层、棱镜层，所述树脂底层设置于PET基层及棱镜层之间；所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80°-120°；所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构。
作为本发明的一种优选方案，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成的凹结构或/和凸结构均匀且随机分布。
作为本发明的一种优选方案，所述凹结构或/和凸结构的大小为0～10微米。
作为本发明的一种优选方案，所述棱镜层的Pitch值为0～70微米，所述Pitch值为相邻棱镜波峰与波峰间的距离。
作为本发明的一种优选方案，所述棱镜层的Pitch值为24微米或32微米或50微米。
作为本发明的一种优选方案，所述树脂底层的厚度为0～10微米。
作为本发明的一种优选方案，所述第一表面与第二表面形成的顶角为90°。
一种棱镜片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤S1、铺设PET基层；
步骤S2、在PET基层上铺设树脂底层；
步骤S3、在树脂底层上铺设棱镜层，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成有凹结构或/和凸结构。
作为本发明的一种优选方案，所述制备方法进一步包括步骤S0：制备棱镜层，在棱镜层上形成凹结构或/和凸结构。
本发明的有益效果在于：本发明提出的棱镜片及其制备方法，在棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构，可提高产品的生产良率；棱镜片可充当多功能膜，如2in1膜，能有效降低背光模组组装不良。
附图说明
图1为现有棱镜片的结构示意图。
图2为本发明棱镜片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图2，本发明揭示了一种棱镜片，所述棱镜片包括PET基层10、树脂底层20、棱镜层30，所述树脂底层20设置于PET基层10及棱镜层30之间。
所述棱镜层30包括若干棱镜31，所述棱镜31包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80°-120°(如可以为89°-91°，一般可以为90°)；所述棱镜的31顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构32。
本实施例中，所述棱镜31的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成的凹结构或/和凸结构32均匀且随机分布。所述凹结构或/和凸结构32的大小为0～10微米(如可以为5微米)。所述凹结构或/和凸结构32的形状可为圆形、椭圆及其他不规则图形。
所述棱镜层的Pitch值为0～70微米(如Pitch值可以为24微米或32微米或50微米)，所述Pitch值为相邻棱镜波峰与波峰间的距离。所述树脂底层的厚度为0～10微米(如可以为5微米)。
所述棱镜的高度可以不一致，如相邻四个棱镜中排列为一高三低、一高五低等等，所述棱镜的第一表面或/和第二表面为规则表面或不规则的表面，不规则表面如：第一表面与第二表面可以不对称，第一表面或/和第二表面可以为弧面、波浪面等等。
以上介绍了本发明棱镜片的结构，本发明在揭示上述棱镜片的同时，还揭示上述棱镜片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤S0：制备棱镜层，在棱镜层上形成凹结构或/和凸结构；
步骤S1、铺设PET基层；
步骤S2、在PET基层上铺设树脂底层；
步骤S3、在树脂底层上铺设棱镜层，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成有凹结构或/和凸结构。
综上所述，本发明提出的棱镜片，在棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构，可提高产品的生产良率；棱镜片可充当多功能膜，如2in1膜，能有效降低背光模组组装不良。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (9)
1.一种棱镜片，其特征在于，所述棱镜片包括PET基层、树脂底层、棱镜层，
所述树脂底层设置于PET基层及棱镜层之间；
所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80°-120°；
所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构。
2.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于：
所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成的凹结构或/和凸结构均匀且随机分布。
3.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于：
所述凹结构或/和凸结构的大小为0～10微米。
4.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于：
所述棱镜层的Pitch值为0～70微米，所述Pitch值为相邻棱镜波峰与波峰间的距离。
5.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于：
所述棱镜层的Pitch值为24微米或32微米或50微米。
6.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于：
所述树脂底层的厚度为0～10微米。
7.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于：
所述第一表面与第二表面形成的顶角为90°。
8.一种棱镜片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤S1、铺设PET基层；
步骤S2、在PET基层上铺设树脂底层；
步骤S3、在树脂底层上铺设棱镜层，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成有凹结构或/和凸结构。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：
所述制备方法进一步包括步骤S0：制备棱镜层，在棱镜层上形成凹结构或/和凸结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103584699A CN102354008A (zh) | 2011-11-13 | 2011-11-13 | 棱镜片及其制备方法 |
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| CN102354008A true CN102354008A (zh) | 2012-02-15 |
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| CN2011103584699A Pending CN102354008A (zh) | 2011-11-13 | 2011-11-13 | 棱镜片及其制备方法 |
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| CN101165512A (zh) * | 2006-10-16 | 2008-04-23 | 开曼群岛商亚岗科技股份有限公司 | 能克服光学缺点的光学薄膜 |
| JP2009122440A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Idemitsu Unitech Co Ltd | プリズム部材および光学部材 |
| CN101889220A (zh) * | 2007-12-07 | 2010-11-17 | 3M创新有限公司 | 在宏观尺度特征上具有衍射特征的微复制膜 |
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2011
- 2011-11-13 CN CN2011103584699A patent/CN102354008A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120215 |