CN102351517A - Led灯具陶瓷散热件生产工艺 - Google Patents
Led灯具陶瓷散热件生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102351517A CN102351517A CN2011102008108A CN201110200810A CN102351517A CN 102351517 A CN102351517 A CN 102351517A CN 2011102008108 A CN2011102008108 A CN 2011102008108A CN 201110200810 A CN201110200810 A CN 201110200810A CN 102351517 A CN102351517 A CN 102351517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- light fixture
- led light
- temperature
- production technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明就是要提供一种LED灯具陶瓷散热件生产工艺，其生产工艺为：1）氧化铝粉和蜡热压成型，成为初坯；2）将成型初坯用马弗炉排蜡，为坯件；3）将坯件用自蔓延高温烧结方法烧结后冷却为成坯；4）对成坯件进行表面处理即为产品；较现有的几种常用LED散热器件加工方法，压铸铝，浇注机成型和铝型材挤压车床加工成型及氧化铝陶瓷窑炉排蜡注浆相比，具有模具成本低，加工生产效率高，加工工艺简单，生产制造成本低，对环境无污染，效率高，原料消耗少。
Description
技术领域：本发明涉及灯具散热件生产工艺，特别是LED灯具陶瓷散热件生产工艺。
背景技术：目前灯具行业的散热器件普遍采用铝质材料制备而成，这主要是由于铝质材料重量轻，散热效果好，但是由于资源材料紧张，纯铝材料生产的散热器件，生产成本高，资源消耗大。
以陶瓷材料生产制备的灯具散热器件越来越被广泛应用，尤其是氧化铝陶瓷散热器件，逐渐成为取代铝质散热器件的产品；由于LED灯具在点亮过程中散发出大量热量，这样对LED灯具散热件产品的性能要求就更高，因此氧化铝陶瓷散热器件是现有LED灯具散热器件的理想替代品；但是由于传统的陶瓷散热器件或氧化铝的陶瓷散热器件，采用普通的炉窑烧结工艺进行烧结，其生产能耗高，污染大,主要是在注浆成型窑炉排蜡和烧结过程中产生大量废气对环境造成污染；成品率低，且质量难以控制，同时生产周期长，只适合小规模生产，因此生产成本高。
中国专利申请号为200810020856.X《一种LED铝散热器的铸造成型制造方法》,既是对现有铝质散热器件制备方法的改进,但是其制备工艺水平过于复杂,生产成本高,操作控制困难。
发明内容：本发明就是要提供一种LED灯具陶瓷散热件生产工艺，其生产能耗低，成品率高，生产速度快，效率高，成本低，原料消耗少。
本发明的技术方案是以氧化铝粉为原料，其生产工艺如下：
1）氧化铝粉和蜡热压成型，成为初坯；
2）将成型初坯用马弗炉排蜡，为坯件；
3）将坯件用自蔓延高温烧结方法烧结后冷却为成坯；
4）对成坯件进行表面处理即为产品。
本发明所述的LED灯具陶瓷散热件生产工艺，优选其生产工艺如下：
1）将三氧化二铝含量为95Wt﹪的95氧化铝粉研磨成800-1000目的粉末和蜡搅拌均匀，热压成型为初坯；
2）将成型初坯用马弗炉排蜡，控制排蜡最高温度≤600℃，并于此温度下保温60-90min，同时分别在260-300℃，360-400℃温度下分别各保温100-120 min，为坯件；
3）将坯件用自蔓延高温烧结方法烧结，控制烧结温度1500-1650℃温度下保温100-150 min，控制冷却降温时间100-120 min，为成坯；
4）对成坯件进行表面处理即为产品。
本发明优选控制3）步自蔓延高温烧结时间6.5-7.5h, 控制烧结温度为1550℃。
本发明优选控制3）步冷却采用水冷却法。
本发明优选控制2）步排蜡时间4-26h。
本发明采用上述方技术方案，较现有的几种常用LED散热器件加工方法，压铸铝，浇注机成型和铝型材挤压车床加工成型及氧化铝陶瓷窑炉排蜡注浆相比，具有模具成本低，加工生产效率高，加工工艺简单，生产制造成本低，对环境无污染。
利用本发明生产方法与传统窑炉烧结工艺效果显著，见表1
表1
附图说明：
图1本发明排蜡时氧化铝升温曲线图；，
图2本发明采用自蔓延高温烧结时氧化铝烧结升温曲线图；
图中坐标横向为时间，纵向为温度。
具体实施方式:下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明LED灯具陶瓷散热件生产工艺是以氧化铝粉为原料，采用自蔓延高温烧结方法，按如下工艺进行：
1）热压铸成型机注浆成型，将三氧化二铝含量为95Wt﹪的95氧化铝粉研磨成800目的粉末和蜡按质量80-90：20-10的比例混合搅拌均匀后，压坯成型，制成LED灯具陶瓷散热件初坯；
2）将初坯采用马弗炉排蜡处理，以电为能源，采用氧化铝粉埋烧式处理，控制排蜡过程中最高温度不超过600℃，并在600℃温度下保温90min；同时分别在300℃和400℃温度下各分别保温120min；如图1所示，然后冷却降温,采用水冷却法，降温时间100-120 min，冷却原理是用循环冷却水系统水冷却制得LED散热件坯件；
3）将散热体坯件用自蔓延高温烧结工艺进行烧结并冷却降温，流水线作业，主要由加热炉段、烧结保温炉段、缓冷炉段、水冷炉段组成，以电为能源，快速升温在290 min内升温至1550℃并在此温度下保温120min，其升温曲线如图2所示，经冷却处理,冷却降温采用水冷却法，降温时间100-120 min，冷却原理是用循环冷却水系统水冷却法,即为LED灯具散热件成坯件；
4）将上述成坯件进行表面处理，对其表面喷油漆或简单处理后即制备得LED灯具氧化铝陶瓷散热件产品。
利用本发明制备的产品经检测其的密度约为3.5g/cm3，导热系数为35-55W/m.K，各项技术指标均达到产品的质量要求。
Claims (5)
1.一种LED灯具陶瓷散热件生产工艺，其特征是以氧化铝粉为原料，其生产工艺如下：
1）氧化铝粉和蜡热压成型，成为初坯；
2）将成型初坯用马弗炉排蜡，为坯件；
3）将坯件用自蔓延高温烧结方法烧结后冷却为成坯；
4）对成坯件进行表面处理即为产品。
2.依据权利要求1所述的LED灯具陶瓷散热件生产工艺，其特征是其生产工艺如下：
1）将三氧化二铝含量为95Wt﹪的95氧化铝粉研磨成800-1000目的粉末和蜡搅拌均匀，热压成型为初坯；
2）将成型初坯用马弗炉排蜡，控制排蜡最高温度≤600℃，并于此温度下保温60-90min，同时分别在260-300℃，360-400℃温度下分别各保温100-120 min，为坯件；
3）将坯件用自蔓延高温烧结方法烧结，控制烧结温度1500-1650℃温度下保温100-150 min，控制冷却降温时间100-120 min，为成坯；
4）对成坯件进行表面处理即为产品。
3.依据权利要求1或2所述的LED灯具陶瓷散热件生产工艺，其特征是控制3）步自蔓延高温烧结时间6.5-7.5h, 控制烧结温度为1550℃。
4.依据权利要求1或2所述的LED灯具陶瓷散热件生产工艺，其特征是3）步冷却采用水冷却法。
5.依据权利要求1或2所述的LED灯具陶瓷散热件生产工艺，其特征是控制2）步排蜡时间4-26h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102008108A CN102351517A (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Led灯具陶瓷散热件生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102008108A CN102351517A (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Led灯具陶瓷散热件生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102351517A true CN102351517A (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=45575195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102008108A Pending CN102351517A (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Led灯具陶瓷散热件生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102351517A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674816A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 安徽省鹭翔光电科技有限公司 | 一种用于led灯座的新型陶瓷材料 |
| CN103925567A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 深圳市昭城电子有限公司 | 一种led灯陶瓷托盘及其制作方法 |
| CN115403363A (zh) * | 2021-05-26 | 2022-11-29 | 宜兴鑫程锋新材料有限公司 | 一种用于散热器的氧化铝陶瓷片的制备工艺 |
-
2011
- 2011-07-18 CN CN2011102008108A patent/CN102351517A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674816A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 安徽省鹭翔光电科技有限公司 | 一种用于led灯座的新型陶瓷材料 |
| CN103925567A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 深圳市昭城电子有限公司 | 一种led灯陶瓷托盘及其制作方法 |
| CN103925567B (zh) * | 2014-04-03 | 2018-01-16 | 深圳市昭城电子有限公司 | 一种led灯陶瓷托盘及其制作方法 |
| CN115403363A (zh) * | 2021-05-26 | 2022-11-29 | 宜兴鑫程锋新材料有限公司 | 一种用于散热器的氧化铝陶瓷片的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204148438U (zh) | 一种模具温度调节装置 | |
| CN204639022U (zh) | 可加热冷却的模具装置 | |
| CN205653337U (zh) | 一种热弯玻璃加工设备 | |
| CN102351517A (zh) | Led灯具陶瓷散热件生产工艺 | |
| CN101754497A (zh) | 氮化硅发热体及其制作方法 | |
| CN103551520A (zh) | 节能型高效盐芯熔铸炉 | |
| CN103317007A (zh) | 一种用于渐进成形的自加热工具头 | |
| CN207498271U (zh) | 一种热弯玻璃加工设备 | |
| CN102795620B (zh) | 一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉 | |
| CN102199040B (zh) | 一种冒口砖及其加工工艺 | |
| CN203429205U (zh) | 等温淬火盐浴槽 | |
| CN209522585U (zh) | 一种精制石英砂的节能煅烧装置 | |
| CN203568974U (zh) | 浮法玻璃生产线退火窑废热回收综合利用系统 | |
| CN203994474U (zh) | 一种具有加热板的热固性模具 | |
| CN205283841U (zh) | 一种模块化加热装置 | |
| CN106884077A (zh) | 一种高温合金冷拉材两段式电淬火软化退火工艺 | |
| CN101905287A (zh) | 一种明冒口 | |
| CN204460426U (zh) | 一种电取暖炉加热组件 | |
| CN204373385U (zh) | 微波熔铝装置 | |
| CN201760560U (zh) | 一种明冒口 | |
| CN203159682U (zh) | 铝型材淬火炉温度控制装置 | |
| CN203282590U (zh) | 一种热压石墨模具加热装置 | |
| CN202204272U (zh) | 一种无引风循环均温铸棒加热炉 | |
| CN206009766U (zh) | 一种热室压铸机熔炉 | |
| CN203876095U (zh) | 一种恒温型镁合金模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120215 |