CN102351457A - 一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法 - Google Patents

一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102351457A
CN102351457A CN 201110194636 CN201110194636A CN102351457A CN 102351457 A CN102351457 A CN 102351457A CN 201110194636 CN201110194636 CN 201110194636 CN 201110194636 A CN201110194636 A CN 201110194636A CN 102351457 A CN102351457 A CN 102351457A
Authority
CN
China
Prior art keywords
admixture
cement concrete
cement
present
folding strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110194636
Other languages
English (en)
Other versions
CN102351457B (zh
Inventor
张擎
孙运臣
赵伟
贾宝禄
李靖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changan University
Original Assignee
Changan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changan University filed Critical Changan University
Priority to CN201110194636A priority Critical patent/CN102351457B/zh
Publication of CN102351457A publication Critical patent/CN102351457A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102351457B publication Critical patent/CN102351457B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,由磺酰肼类化合物、氯化钠和β-萘磺酸钠甲醛缩合物混合而成;所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为15%~30%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为50%~66.7%,余量为氯化钠。本发明还公开了该外加剂的使用方法。本发明的外加剂易于保存,有效期长,使用方便,成本低廉。该外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本发明外加剂的水泥混凝土材料使用28天后抗折强度提高约25%~35%,抗压强度略有提高。

Description

一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法
技术领域
本发明属于水泥混凝土材料技术领域,具体涉及一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法。
背景技术
随着交通量和超重轴载车辆的不断增加,现行的水泥混凝土路面往往会出现疲劳开裂、断板、耐久性不足等问题。而提高路面水泥混凝土的抗弯拉强度能够有效增加水泥混凝土疲劳寿命,减少路面水泥混凝土开裂断板,延长路面使用寿命。
水泥混凝土材料研究表明,水泥含量越高、水灰比越小,水泥混凝土抗折强度越高。但当水泥混凝土中水泥用量增加到一定程度后,抗折强度增长缓慢,同时,过多的水泥将导致水泥混凝土的脆性和干缩增大,水泥混凝土开裂的风险也会相应增加,水泥混凝土耐久性降低;另一方面,过高的水泥用量在工程应用中也不经济。为减少路面开裂断板等病害,可以从掺加外加剂方面进行考虑,在不增加水泥用量的情况下,通过掺加一种能够大幅提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,配制出满足路面要求的“高抗折强度”、“高耐久性”和“收缩小”的水泥混凝土材料,实现提高水泥混凝土路面耐久性,延长水泥混凝土路面使用寿命的目的。因此,研究开发一种能够提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,对提高重载交通水泥混凝土路面使用性能具有明显的社会和经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种能够提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,该外加剂易于保存,有效期长,使用方便,成本低廉。添加该外加剂的水泥混凝土材料使用28天后抗折强度比常规材料提高约25%~35%,抗压强度略有提高。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,其特征在于,该外加剂由磺酰肼类化合物、氯化钠和β-萘磺酸钠甲醛缩合物混合而成;所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为15%~30%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为50%~66.7%,余量为氯化钠。
上述的一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,所述磺酰肼类化合物为对甲苯磺酰肼、1,3-二磺酰肼苯或4,4′-氧代双苯磺酰肼。
上述的一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为20%~24%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为55%~60%。
本发明还提供了上述外加剂的使用方法,该方法为:在水泥混凝土搅拌过程中依次加入石子、水泥、外加剂和砂,搅拌后再加入水继续搅拌;所述外加剂的加入量为水泥重量的1.0%~1.8%。
上述的一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂的使用方法,所述加水之前的搅拌时间为20s~40s,加水后的搅拌时间为60s~120s。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明的外加剂易于保存,有效期长,成本低廉,使用方便,使用过程中对生产工艺没有特殊要求,采用传统的混凝土拌合设备即可。
2、本发明的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本发明外加剂的水泥混凝土材料使用28天后抗折强度比常规材料提高约25%~35%,抗压强度略有提高。
下面通过实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,由磺酰肼类化合物、氯化钠和β-萘磺酸钠甲醛缩合物混合而成;所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为15%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为66.7%,余量为氯化钠;所述磺酰肼类化合物为对甲苯磺酰肼。
本实施例外加剂的使用方法为:在水泥混凝土搅拌过程中依次加入石子、水泥、外加剂和砂,搅拌30s后再加水继续搅拌80s;所述外加剂的加入量为水泥重量的1.0%,石子、水泥、砂和水均按常规量加入。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高25%左右,抗压强度略有提高。
实施例2
本实施例的外加剂与实施例1相同,其中不同之处在于:所述磺酰肼类化合物为1,3-二磺酰肼苯或4,4′-氧代双苯磺酰肼。
本实施例外加剂的使用方法与实施例1相同。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高25%左右,抗压强度略有提高。
实施例3
本实施例一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,由磺酰肼类化合物、氯化钠和β-萘磺酸钠甲醛缩合物混合而成;所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为30%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为50%,余量为氯化钠;所述磺酰肼类化合物为1,3-二磺酰肼苯。
本实施例外加剂的使用方法为:在水泥混凝土搅拌过程中依次加入石子、水泥、外加剂和砂,搅拌30s后再加水继续搅拌100s;所述外加剂的加入量为水泥重量的1.6%,石子、水泥、砂和水均按常规量加入。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高25%左右,抗压强度略有提高。
实施例4
本实施例的外加剂与实施例3相同,其中不同之处在于:所述磺酰肼类化合物为对甲苯磺酰肼或4,4′-氧代双苯磺酰肼。
本实施例外加剂的使用方法与实施例3相同。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高25%左右,抗压强度略有提高。
实施例5
本实施例一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,由磺酰肼类化合物、氯化钠和β-萘磺酸钠甲醛缩合物混合而成;所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为20%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为55%,余量为氯化钠;所述磺酰肼类化合物为4,4′-氧代双苯磺酰肼。
本实施例外加剂的使用方法为:在水泥混凝土搅拌过程中依次加入石子、水泥、外加剂和砂,搅拌30s后再加水继续搅拌120s;所述外加剂的加入量为水泥重量的1.4%,石子、水泥、砂和水均按常规量加入。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高35%左右,抗压强度略有提高。
实施例6
本实施例的外加剂与实施例5相同,其中不同之处在于:所述磺酰肼类化合物为对甲苯磺酰肼或1,3-二磺酰肼苯。
本实施例外加剂的使用方法与实施例5相同。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高35%左右,抗压强度略有提高。
实施例7
本实施例一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,由磺酰肼类化合物、氯化钠和β-萘磺酸钠甲醛缩合物混合而成;所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为22%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为60%,余量为氯化钠;所述磺酰肼类化合物为4,4′-氧代双苯磺酰肼。
本实施例外加剂的使用方法为:在水泥混凝土搅拌过程中依次加入石子、水泥、外加剂和砂,搅拌20s后再加水继续搅拌100s;所述外加剂的加入量为水泥重量的1.0%,石子、水泥、砂和水均按常规量加入。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高30%左右,抗压强度略有提高。
实施例8
本实施例的外加剂与实施例7相同,其中不同之处在于:所述磺酰肼类化合物为对甲苯磺酰肼或1,3-二磺酰肼苯。
本实施例外加剂的使用方法与实施例7相同。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高30%左右,抗压强度略有提高。
实施例9
本实施例一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,由磺酰肼类化合物、氯化钠和β-萘磺酸钠甲醛缩合物混合而成;所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为24%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为59%,余量为氯化钠;所述磺酰肼类化合物为对甲苯磺酰肼。
本实施例外加剂的使用方法为:在水泥混凝土搅拌过程中依次加入石子、水泥、外加剂和砂,搅拌40s后再加水继续搅拌60s;所述外加剂的加入量为水泥重量的1.8%,石子、水泥、砂和水均按常规量加入。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高25%左右,抗压强度略有提高。
实施例10
本实施例的外加剂与实施例9相同,其中不同之处在于:所述磺酰肼类化合物为4,4′-氧代双苯磺酰肼或1,3-二磺酰肼苯。
本实施例外加剂的使用方法与实施例9相同。
本实施例的外加剂经过实验室验证,与常规水泥混凝土材料相比,添加本实施例外加剂的水泥混凝土材料使用28天后平均抗折强度比常规材料提高25%左右,抗压强度略有提高。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,其特征在于,该外加剂由磺酰肼类化合物、氯化钠和β-萘磺酸钠甲醛缩合物混合而成;所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为15%~30%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为50%~66.7%,余量为氯化钠。
2.根据权利要求1所述的一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,其特征在于,所述磺酰肼类化合物为对甲苯磺酰肼、1,3-二磺酰肼苯或4,4′-氧代双苯磺酰肼。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂,其特征在于,所述外加剂中磺酰肼类化合物的质量百分含量为20%~24%,β-萘磺酸钠甲醛缩合物的质量百分含量为55%~60%。
4.一种如权利要求1所述外加剂的使用方法,其特征在于,该方法为:在水泥混凝土搅拌过程中依次加入石子、水泥、外加剂和砂,搅拌后再加入水继续搅拌;所述外加剂的加入量为水泥重量的1.0%~1.8%。
5.根据权利要求4所述的一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂的使用方法,其特征在于,所述加水之前的搅拌时间为20s~40s,加水后的搅拌时间为60s~120s。
CN201110194636A 2011-07-12 2011-07-12 一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法 Expired - Fee Related CN102351457B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110194636A CN102351457B (zh) 2011-07-12 2011-07-12 一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110194636A CN102351457B (zh) 2011-07-12 2011-07-12 一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102351457A true CN102351457A (zh) 2012-02-15
CN102351457B CN102351457B (zh) 2012-10-17

Family

ID=45575137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110194636A Expired - Fee Related CN102351457B (zh) 2011-07-12 2011-07-12 一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102351457B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007462A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 江苏名和集团有限公司 一种高抗折混凝土专用外加剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045640A (zh) * 2007-05-06 2007-10-03 石磊 弹性泥地墙砖及其制造方法
CN101337779A (zh) * 2008-07-11 2009-01-07 南京师范大学 复合硅酸盐水泥外加剂及其生产方法
CN101774781A (zh) * 2010-02-03 2010-07-14 徐福明 用于建筑垃圾作为水泥混合材的外加剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045640A (zh) * 2007-05-06 2007-10-03 石磊 弹性泥地墙砖及其制造方法
CN101337779A (zh) * 2008-07-11 2009-01-07 南京师范大学 复合硅酸盐水泥外加剂及其生产方法
CN101774781A (zh) * 2010-02-03 2010-07-14 徐福明 用于建筑垃圾作为水泥混合材的外加剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007462A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 江苏名和集团有限公司 一种高抗折混凝土专用外加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN102351457B (zh) 2012-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Galán-Marín et al. Clay-based composite stabilized with natural polymer and fibre
Chindaprasirt et al. Shrinkage behavior of structural foam lightweight concrete containing glycol compounds and fly ash
CN102276224B (zh) 一种海工自密实高性能混凝土及其制备方法
CN110156380B (zh) 一种使用改性钢渣制备的密集配沥青混合料及制备方法
CN101134655A (zh) 片麻岩沥青混凝土及其制备方法
CN105461349B (zh) 一种用于钢纤维混凝土表层的阻锈强化剂及其制备方法
CN103058614A (zh) 一种蒸压加气混凝土专用薄层抗裂抹面砂浆
DE102010062762A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumbeton
Dong et al. Mechanical and conductive properties of smart cementitious composites with conductive rubber crumbs
US20190315654A1 (en) Beneficiation of Inorganic Matrices with Wet, Non-Agglomerated, High-Concentration and Stable Graphite Nanoplatelets without Any Extra Measures to Disperse the Nanoplatelets
Farooq et al. Influence of nylon fibers recycled from the scrap brushes on the properties of concrete: Valorization of plastic waste in concrete
CN102838315A (zh) 一种混凝土增强剂、配制方法、应用及组合物
CN102040360B (zh) 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法
Tenn et al. Formulation of new materials based on geopolymer binders and different road aggregates
CN108373283B (zh) 一种利用钢渣尾渣制备的沥青混合料抗剥落剂及其制备与使用方法
Li et al. Investigation on Durability Behaviour and Optimization of Concrete with Triple‐Admixtures Subjected to Freeze‐Thaw Cycles in Salt Solution
CN104926176A (zh) 用于泵送剂的增强组合物、增强泵送剂及其制备方法和应用
CN111848009A (zh) 一种高强度高渗透全集料钢渣透水砖及其制备方法
CN102795798B (zh) 使用氯化钠提高氢氧化钠激发矿渣胶凝材料强度的方法
CN102351457B (zh) 一种提高水泥混凝土抗折强度的外加剂及其使用方法
Umoh Recycling demolition waste sandcrete blocks as aggregate in concrete
CN108191315A (zh) 一种利用滩砂制备的混凝土
CN108129091B (zh) 一种cf50混凝土制备工艺
CN103570271B (zh) 一种改性水泥基抗冲耐磨材料及其制备和应用方法
CN108793862A (zh) 一种路面用高透水防浸蚀混凝土及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121017

Termination date: 20150712

EXPY Termination of patent right or utility model