CN102351283A

CN102351283A - 立式流体磁处理器

Info

Publication number: CN102351283A
Application number: CN201110306482XA
Authority: CN
Inventors: 孙靖坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-02-15

Abstract

本发明涉及一种立式流体磁处理器。所述的立式流体磁处理器在流体磁化处理时的流动方向上的高度大于流体进入和流出所述立式流体磁处理器方向的长度；导管的管径总和不小于进口法兰的管径，且不小于出口法兰的管径。所述的立式流体磁处理器包括：进口法兰、出口法兰、隔板、上罐体、下罐体、导管、流体磁处理器、安装法兰。本发明所述的立式流体磁处理器，把现有平行磁处理的流体分成若干导管进行单独的磁处理，很好解决现有平行安装的流体磁处理器的“中空问题”，其占用空间小，对现场流体管道长度要求不高，能适用各种异型的流体管道形状，适应各种工况要求。

Description

立式流体磁处理器

技术领域

本发明涉及一种工业领域的流体处理，特别涉及一种立式流体磁处理器。

背景技术

目前在除垢、防垢、灭菌灭藻、防腐防锈等方面的磁处理装置，一般磁处理装置的安装，采用和流体（水、液化气、石油、成品油、氨液等）方向是平行方向，且多数为水平方向。这种安装方式必须要求安装现场有比较大的空间，并且现场单根管道长度比较长，至少要长于磁处理装置的长度，而且现场管道形状须笔直等特殊工况条件，对于弯曲、异形等形状管道很不容易安装。如果安装现场空间狭小、现场单根管道长度比较短、现场管道形状为异形等，现有的磁处理装置无法安装使用。另外，在使用平行流体磁处理器时，由于随着被处理对象管道直径的增大，管道中间易出现磁处理不到的地方，即容易出现“中空”现象，这严重影响磁处理效果。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种立式流体磁处理器。本发明所述的立式流体磁处理器在流体磁化处理时的流动方向上的高度大于流体进入和流出所述立式流体磁处理器方向的长度；导管的管径总和不小于进口法兰的管径，且不小于出口法兰的管径。

所述的立式流体磁处理器包括：进口法兰、出口法兰、隔板、上罐体、下罐体、导管、流体磁处理器、安装法兰；所述的立式流体磁处理器，在其一侧设置有进口法兰，另一侧设置有出口法兰；所述的立式流体磁处理器，在其四周设置有安装法兰，在其内部倾斜设置有隔板，安装法兰将其分成上罐体和下罐体，上罐体与下罐体通过安装法兰连接紧固在一起。

所述安装法兰水平设置，或者安装法兰与隔板在同一平行线上。

所述立式流体磁处理器的下罐体的下部设置有支架。

所述导管采用不导磁材质制成，优先采用不锈钢管、PPR管和PVC管。

所述进口法兰和出口法兰中心线夹角为0°、45°、60°或90°。

本发明所述的立式流体磁处理器，把现有平行磁处理的流体分成若干导管进行单独的磁处理，有效地延长磁处理行程，避免磁处理过程中出现的“中空”现象，使得流体能够完全、充分、有效地磁处理。本发明所述的立式流体磁处理器很好解决现有平行安装的流体磁处理器的不足，其占用空间小，对现场流体管道长度要求不高，能适用各种异型的流体管道形状，适应各种工况要求。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的立式流体磁处理器主剖视图；

图2为本发明实施例一所述的立式流体磁处理器左视图；

图3为本发明实施例一所述的立式流体磁处理器仰视图；

图4为本发明实施例二所述的立式流体磁处理器主剖视图；

图5为本发明实施例二所述的立式流体磁处理器右视图；

其中：

1—进口法兰、2—出口法兰、3—隔板、4—上罐体、5—下罐体、6—导管、7—支架、8—流体磁处理器、9—安装法兰。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

【实施例一】采用直列式导管的立式流体磁处理器（进口管径不小于200mm）

如图1所示，为本发明实施例一所述的立式流体磁处理器主剖视图，图2为其左视图，图3为其仰视图。本发明所述的立式流体磁处理器包括：进口法兰1、出口法兰2、隔板3、上罐体4、下罐体5、导管6、支架7、流体磁处理器8、安装法兰9。所述的立式流体磁处理器为一个罐体，其一侧设置有进口法兰1，另一侧设置有出口法兰2，流体沿X方向从进口法兰1进入立式流体磁处理器，经过磁处理后再沿X方向从出口法兰2流出。

所述的立式流体磁处理器，在其四周还水平设置有安装法兰9，内部倾斜设置有隔板3，安装法兰9将立式流体磁处理器分成两部分，上部为上罐体4，下部为下罐体5。上罐体4与下罐体5通过安装法兰9连接紧固在一起，隔板3焊接在下罐体5上。在隔板3上设置有导管6，导管6上设置有流体磁处理器8。导管6为中空结构，流体在导管6中流动时，由流体磁处理器8对流体进行磁处理。下罐体5的下部还设置有支架7，用于支撑整个立式流体磁处理器。

本实施例所述的立式流体磁处理器，其进口法兰1直径为200毫米以上，其导管6采用直列式结构，适合对流量大的流体进行磁处理。因此，为了更加省力实现搬运与装卸，安装法兰9为水平设置，如图1和图2所示。

通常情况下，进口法兰1和出口法兰2中心线在同一水平线上，即两者中心线夹角为0°，还可以根据现场管道的形状，夹角随之构成45°、60°和90°，这样更加便于现场安装。

隔板3把立式流体磁处理器内的流体分成未处理流体和已处理流体，未处理流体由进口法兰1进入，通过一定压力穿过导管6，在流体磁处理器8的处理下，形成已处理流体。

本发明所述的立式流体磁处理器，其导管6采用不导磁材质制成，通常采用不锈钢管、PPR管（Pentatricopeptide Repeats，三型聚丙烯管或无规共聚聚丙烯管）和PVC管（Polyvinylchloride，聚氯乙烯管）等。

导管6上设置有流体磁处理器8，本实施例是将流体磁处理器8安装在导管6的四周，还可以采用一定数量的强磁棒平行固定于导管6的四周；或者采用瓦状的磁性材料环绕固定于导管6的四周；或者是采用圆珠式的磁性材料密布固定于导管6的四周等方式进行磁处理。

支架7根据立式流体磁处理器的重量设置有若干个。一般情况下，现场管道为水平设置，支架7设置在罐体的底部；当现场管道为垂直设置时，支架7可以安装在罐体的一侧。

【实施例二】采用螺旋式导管的立式流体磁处理器（进口管径小于200mm）

如图4所示为实施例二所述的立式流体磁处理器主剖视图，图5为其右视图。导管6可以设置成直列式、螺旋式或蛇形，以便延长流体的磁处理行程。本实施例为采用螺旋式导管的立式流体磁处理器。导管6的数量可以为单个导管或多个导管，但导管6的管径总和不小于进口法兰1的管径，且不小于出口法兰2的管径，以保证流体的整体流速不受太大影响。

本实施例所述的立式流体磁处理器，其进口法兰1直径小于200毫米，且导管6采用螺旋式结构，适合对流量小的流体进行磁处理。因此，安装法兰9与隔板3在同一水平线上，或者将两者设计成为一个整体。这样由安装法兰9将立式流体磁处理器分成上罐体4和下罐体5，如图4所示。

工作时，流体沿X方向从进口法兰1进入立式流体磁处理器，在充满下罐体5后，在压力作用下，流体沿Y方向进入导管6，并由流体磁处理器8进行磁化处理。处理后的流体溢出导管6，进入上罐体4，最后经由出口法兰2沿X方向流出立式流体磁处理器，最终实现流体的磁处理。

本发明所述的立式流体磁处理器，其在导管6方向上的高度大于流体进入和流出所述立式流体磁处理器方向的长度，并且导管6的管径总和不小于进口法兰1的管径，也不小于出口法兰2的管径。本发明所述的立式流体磁处理器，把现有平行磁处理的流体分成若干导管进行单独的磁处理，有效地延长磁处理行程，避免磁处理过程中出现的“中空”现象，使得流体能够完全、充分、有效地磁处理。

本发明所述的立式流体磁处理器很好解决现有平行安装的流体磁处理器的不足，其占用空间小，对现场流体管道长度要求不高，能适用各种异型的流体管道形状，适应各种工况要求。

Claims

1.一种立式流体磁处理器，其特征在于，所述的立式流体磁处理器在流体磁处理时的流动方向上的高度大于流体进入和流出所述立式流体磁处理器方向的长度；导管（6）的管径总和不小于进口法兰（1）的管径，且不小于出口法兰（2）的管径。

2.如权利要求1所述的一种立式流体磁处理器，其特征在于，所述的立式流体磁处理器包括：进口法兰（1）、出口法兰（2）、隔板（3）、上罐体（4）、下罐体（5）、导管（6）、流体磁处理器（8）、安装法兰（9）；所述的立式流体磁处理器，在其一侧设置有进口法兰（1），另一侧设置有出口法兰（2）；所述的立式流体磁处理器，在其四周设置有安装法兰（9），在其内部倾斜设置有隔板（3），安装法兰（9）将其分成上罐体（4）和下罐体（5），上罐体（4）与下罐体（5）通过安装法兰（9）连接紧固在一起。

3.如权利要求2所述的一种立式流体磁处理器，其特征在于，所述安装法兰（9）水平设置，或者安装法兰（9）与隔板（3）在同一平行线上。

4.如权利要求2所述的一种立式流体磁处理器，其特征在于，所述立式流体磁处理器的下罐体（5）的下部设置有支架（7）。

5.如权利要求2所述的一种立式流体磁处理器，其特征在于，所述导管（6）采用不导磁材质制成，优先采用不锈钢管、PPR管和PVC管。

6.如权利要求2所述的一种立式流体磁处理器，其特征在于，所述进口法兰（1）和出口法兰（2）中心线夹角为0°、45°、60°或90°。