CN102345714A - 供油组件及运用此供油组件的线性传动系统 - Google Patents

Abstract

一种供油组件及运用此供油组件的线性传动系统，该供油组件，用以提供一润滑油至线性传动系统的导轨上的滑块，供油组件包含一储油盒、至少一掣动滚轮及至少一扰动件。储油盒具有一储槽，用以存放润滑油，储油盒与滑块相结合。掣动滚轮枢设于储油盒，且沿着导轨往复移动并相对于储油盒旋转。扰动件连结于掣动滚轮，且设置于储槽内，当掣动滚轮位移时，扰动件与掣动滚轮一并旋转并且搅动润滑油，使润滑油顺利地流动至滑块，使线性传动系统在不同的使用角度皆可达到润滑的效果。本发明还揭露一种线性传动系统，其包含一导轨、一滑块及一上述供油组件，滑块设置于导轨上，并沿导轨往复位移。

Description

供油组件及运用此供油组件的线性传动系统

技术领域

本发明涉及一种供油组件及传动系统，特别涉及一种借由扰动件对润滑油提供扰动效果的供油组件，以及运用此一供油组件的线性传动系统。

背景技术

国内业者所产出的工具机其质量优良，近年来深受使用者所肯定，在国际上具有一定地位。工具机的出口产值，当前已达世界第五位；为了强化产品竞争力，提出更为精密与高速运转的技术，乃为必然的趋势。而工具机中的传动机构，更是其核心所在。传动机构的作动有多种方式，其中尤以线性传动系统最为常见。而在各类线性传动系统中，尤以线性滑轨(linear guide)最为常见，而广泛的应用在各类工具机或其它自动化工业生产设备上。

导轨、滑块与滚珠等组件，乃为线性滑轨的基本组成。导轨在相对两侧设有滑槽，滑块跨置在导轨上。滚珠保持在滑块与导轨的滑槽间，用以降低滑块与导轨之间的摩擦力。至于如何达到滚珠运用线性滑轨的技术，现有技术是于滑块本体内设有回流路径，借以导引滚珠于滑块内进行回流循环运动。

另外，现有技术也针对具有滚珠的线性滑轨作了进一步的改良，例如在滑块的侧边设置有与滑块外型相匹配的储油盒，而此一储油盒内存有润滑油，借以对滑块内部的滚珠提供润滑效果。但是，线性滑轨的导轨往往并非全然是水平路径，例如，导轨的路径有可能是一向上或向下的斜坡。此时储油盒内的润滑油有可能因为受到重力(地心引力)的影响而不易流出，进而无法与滑块内部的滚珠相接触。再者，当轨道本身架设于非水平的位置时，也会相对使储油盒处于非水平状态，使得润滑油因为重力(地心引力)的关系而不易流出至滚珠，导致其润滑效果降低。上述情况将造成润滑油滋润滑块内部的滚珠的效果不显著，造成滑块与导轨间的磨耗，进而使加工工具机的传动精度及加工质量大幅地下降。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种供油组件及运用此供油组件的线性传动系统，借以解决现有技术所存在润滑油对于滑块内部滚珠的润滑效果不显著的问题。

为了实现上述目的，本发明所揭露一种供油组件，设置于一导轨上，并与一滑块结合。其中，滑块沿导轨往复位移，此供油组件用以提供一润滑油至滑块。

供油组件包含有一储油盒、至少一掣动滚轮及至少一扰动件，储油盒具有一储槽，用以存放润滑油，而储油盒与滑块相结合。掣动滚轮枢设于储油盒，掣动滚轮沿着导轨往复移动并相对于储油盒旋转。扰动件连结于掣动滚轮，且扰动件设置储槽内，扰动件与掣动滚轮一并旋转并搅动润滑油，使润滑油流动至滑块。

为了实现上述目的，本发明还揭露一种线性传动系统，其包含一导轨、一滑块及一供油组件，滑块设置于导轨上，并沿导轨往复位移。供油组件包含有一储油盒、至少一掣动滚轮及至少一扰动件，其中储油盒具有一储槽，用以存放润滑油，且储油盒与滑块相结合。掣动滚轮枢设于储油盒，且掣动滚轮沿着导轨往复移动并相对于储油盒旋转。扰动件连结于掣动滚轮，且扰动件系设置于储槽内。扰动件与掣动滚轮一并旋转并搅动润滑油，使润滑油流动至滑块。

由于本发明的供油组件的扰动件设置于存放有润滑油的储槽内，并且通过掣动滚轮的带动而一并连动扰动件于储槽进行旋转运动，借以搅动润滑油，令润滑油在储槽内具有更佳的流动性，使滑块与导轨间具有润滑的效果，大幅增加滑块沿导轨往复位移的顺畅性。

由于供油组件借由扰动件的设置与作动，可提升润滑油的流动性，使得润滑油更容易流至滑块，以提高滑块与导轨之间的润滑效果。相较于现有的供油组件而言，本发明的供油组件克服了滑块于导轨上的非水平路径移动时，润滑油因受重力影响而不易流动至滑块，造成润滑效果不显著的问题，本发明进而解决了滑块与滑轨之间的磨耗，以及滑块于导轨上传输不顺等问题。

此外，本发明的线性传动系统不需额外增加动力源，仅须通过掣动滚轮的带动即可驱动扰动件连动进行旋转，因此本发明的线性传动系统在不需增设额外动力源的状态，就能够有效的提升润滑油的流动性，同时增加润滑油提供至滑块的容易度。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的具有供油组件的线性传动系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例的具有供油组件的线性传动系统的结构的爆炸示意图；

图3A为图2中的供油组件结构的爆炸示意图；

图3B为图3A中的储油盒的剖面图；

图3C为图3A中的供油组件结构的组立示意图；

图3D为图3C中的供油组件结构的平面剖视图；

图4A为本发明另一实施例的供油组件的结构示意图；以及

图4B为图4A中的另一实施例的供油组件结构的平面剖视图。

其中，附图标记

100 供油组件

110 储油盒

1101 第一盲孔

1102 第二通孔

1103 第三通孔

112 第一储槽

114 第二储槽

118 供油口

120 掣动滚轮

130 扰动件

140 第一自润片

142 第二自润片

150 轴杆

160 第一轴承

162 第二轴承

164 第三轴承

200 线性传动系统

210 导轨

220 滑块

222 滚珠

30 导程量测装置

34 编码显示单元

35 信号传输延长线

50 润滑油

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图1，为根据本发明一实施例的具有供油组件的线性传动系统的结构示意图。

本发明的线性传动系统200包含一导轨210、一滑块220以及一供油组件100，其中滑块220设置于导轨210上，滑块220可沿着导轨210往复位移。供油组件100也设置于导轨210上，且供油组件100与滑块220结合，滑块220可连动供油组件100沿着导轨210往复位移。供油组件100并提供一油质于滑块220，使滑块220与导轨210之间具备润滑的效果。此外，线性传动系统200还可以包含一导程量测装置30，导程量测装置30用以检测滑块220的位移量。

请参照图2，图2为根据本发明一实施例的具有供油组件的线性传动系统的结构的爆炸示意图。其中，滑块220内还可以设置一滚珠循环系统，其滚珠循环系统内有多个滚珠222。

如图2所示，滑块220以这些滚珠222接触于导轨210，并于导轨210上往复位移，滑块220借由滚珠222的设置，可降低滑块220与导轨210间的一摩擦力，使滑块220能顺畅的于导轨210上往复移动。此外，供油组件100用以提供油质于滑块220内的滚珠222，令滑块220与导轨210间具有润滑的效果，使滑块220能于导轨210上更加顺畅的移动。另外，导程量测装置30配置在滑块220的一侧，其包含了信号传输延长线35与编码显示单元34。编码显示单元34是通过信号传输延长线35而与掣动滚轮120相连，编码显示单元34可借由信号传输延长线35测得掣动滚轮120的旋转量并加以转换，进而取得滑块220的位移量信息，并依所测得的位移量信息进行计算并显示。

请参照图3A至图3D，图3A为根据图2中的供油组件结构的爆炸示意图，图3B为根据图3A中的储槽的剖面图，图3C为根据图3A中的供油组件结构的组合示意图，图3D为根据图3C中的供油组件结构的平面剖视图。

本发明的供油组件100包含有一储油盒110、一掣动滚轮120及一扰动件130。储油盒110与滑块220结合，且具有相互连通的一第一储槽112及一第二储槽114。第一储槽112及第二储槽114用以存放一润滑油50。并且，如图3B所示，储油盒110还可具有一供油口118，供油口118连通第一储槽112及第二储槽114，使润滑油50可由供油口118流出。

另外，供油组件100还可以包含有一第一自润片140及一第二自润片142。第一自润片140及第二自润片142彼此互相叠合，并且覆盖供油口118。第一自润片140及第二自润片142的材料可以是海绵材质或是具有许多细孔的板材，只要是可以吸附润滑油50的材质皆可，但不以本实施例为限。第一自润片140及第二自润片142用以吸附自供油口118流出的润滑油50。此外，请同时参照图2，第一自润片140及第二自润片142并被夹设于滑块220与储油盒110之间，并与这些滚珠222相接触，以提供润滑油50于滚珠222上，使滚珠222与导轨210间具有润滑的效果。

如图3A至图3D所示，并请配合图2一并参酌。本发明的掣动滚轮120枢设于储油盒110，且位于第一储槽112及第二储槽114之间。掣动滚轮120抵靠至导轨210上，当滑块220于导轨210上移动时，可连带使储油盒110于导轨210上移动。此时，储油盒110连动掣动滚轮120于导轨210上移动，并使掣动滚轮120相对于储油盒110旋转。此外，扰动件130连结于掣动滚轮120，且扰动件130设置于第一储槽112内，如图3C所示。扰动件130与掣动滚轮120一并旋转并搅动第一储槽112内的润滑油50，用以增加润滑油50流动性，使润滑油50经由第一自润片140及第二自润片142而流动至滑块220，以滋润滚珠222。需注意的是，本发明的扰动件130的外缘是设计有扇片造型，但非以此为限，只要能够达到搅动液体的功能的外型皆可。

请继续参照图3A及图3D，本发明的供油组件100还可以具有一轴杆150，轴杆150同时穿设掣动滚轮120及扰动件130，而使掣动滚轮120与扰动件130相互连接。并且，轴杆150枢设于储油盒110，令掣动滚轮120借由轴杆150一并带动扰动件130旋转。

储油盒110还可具有一第一盲孔1101、一第二通孔1102及一第三通孔1103。其中，第一盲孔1101位于第二储槽114的一壁面，第二通孔1102及第三通孔1103分别位于第一储槽112相对两侧壁，且第三通孔1103面对第一盲孔1101，而第一盲孔1101、第二通孔1102及第三通孔1103共轴心。

另外，本发明的供油组件100还可以具一第一轴承160、一第二轴承162及一第三轴承164。第一轴承160设置于第一盲孔1101内，第二轴承162与第三轴承164设置于第一储槽112内，并且分别封闭第二通孔1102与第三通孔1103。轴杆150穿设至第一轴承160、第二轴承162及第三轴承164，使掣动滚轮120及扰动件130枢设于储油盒110。

其中，第二轴承162及第三轴承164除了提供轴杆150枢设于储油盒110的效果外，也具有油封的功能。意即，第二轴承162及第三轴承164可将轴杆150分别与第二通孔1102及第三通孔1103间的间隙填补起来，避免第一储槽112内的润滑油50经由这些间隙而漏出储油盒110外。

综合上述说明，本发明的线性传动系统200的供油组件100具有扰动件130，掣动滚轮120借由滑块220于导轨210上的往复移动，而相对储油盒110做旋转动作，由于扰动件130与掣动滚轮120一同枢设于轴杆150，使得扰动件130与掣动滚轮120同步旋转。储油盒110内的润滑油50受到扰动件130的搅动，而增加其流动性，使润滑油50更容易与第一自润片140及第二自润片142接触。因此也增加了第一自润片140及第二自润片142吸附润滑油50的机会，自然相对提高润滑油50滋润滚珠222的效果，以使滑块220能于导轨210上顺畅的移动。

请参照图4A及图4B，图4A为根据本发明另一实施例的供油组件的结构示意图，图4B为根据图4A的供油组件结构的平面剖视图。由于本实施例的供油组件与图3C及图3D的实施例的结构大致相同，因此只针对相异处加以说明。

掣动滚轮120枢设于储油盒110，且位于第一储槽112及第二储槽114之间。扰动件130连结于掣动滚轮120，且扰动件130设置于第二储槽114内。扰动件130与掣动滚轮120一并旋转并搅动第二储槽114内的润滑油50，用以增加润滑油50的流动性。

另外，本发明另一实施例的供油组件100也可综合上述两实施例的方式呈现(未绘示)，即储油盒110内的轴杆150可同时枢设有二扰动件130，二扰动件130连结于掣动滚轮120的二相对侧边上，且二扰动件130分别设置于第一储槽112及第二储槽114内，以同时搅动第一储槽112及第二储槽114内的润滑油50。

根据上述本实施例所揭露的供油组件及线性传动系统，其中供油组件具有存放润滑油的储槽，储槽可提供润滑油至线性传动系统的滑块，使滑块与导轨间具有润滑的效果，以增加滑块沿导轨往复位移的顺畅性。另外，供油组件的扰动件设置于存放有润滑油的储槽内，并通过掣动滚轮的带动而一并连动扰动件于储槽里进行旋转运动，借以搅动润滑油，令润滑油在储槽内具有更佳的流动性，使滑块与导轨间具有润滑的效果，大幅增加滑块沿导轨往复位移的顺畅性。

由于供油组件借由扰动件的设置与作动，可提升润滑油的流动性，使得润滑油更容易流至滑块，以提供滑块与导轨之间更良好的润滑效果。相较于现有技术的供油组件而言，本发明的供油组件克服了滑块于导轨上的非水平路径移动时，润滑油因受重力的影响而不易流动至滑块，进而造成润滑效果不显著的问题。本发明还解决了滑块与滑轨之间因润滑不足所造成的磨耗，以及滑块于导轨上传输不顺等问题。

此外，本发明的供油组件具有掣动滚轮，掣动滚轮可沿导轨做往复位移的运动，并且相对储槽执行枢转动作。并且，掣动滚轮与扰动件相互连结，当滑块连带供油组件一起移动时，使扰动件得以与掣动滚轮一并旋转，并且均匀的搅动润滑油。意即，本发明的线性传动系统不需额外增加动力源，仅须通过掣动滚轮的带动即可驱动扰动件进行旋转作动，有效提升润滑油的流动性，同时增加润滑油提供至滑块的容易度。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种供油组件，设置于一导轨上，并与一滑块结合，该滑块沿该导轨往复位移，该供油组件用以提供一润滑油至该滑块，其特征在于，该供油组件包含：

一储油盒，具有一储槽，该储槽用以存放该润滑油，该储油盒与该滑块相结合；

至少一掣动滚轮，枢设于该储油盒，该掣动滚轮沿着该导轨往复移动并相对于该储油盒旋转；以及

至少一扰动件，连结于该掣动滚轮，且该扰动件设置该储槽内，该扰动件与该掣动滚轮一并旋转并搅动该润滑油，使该润滑油流动至该滑块。

2.根据权利要求1所述的供油组件，其特征在于，还包含一自润片，夹置于该滑块与该储油盒之间，该储油盒面向该滑块的一侧面具有一供油口，与该储槽相连通，该自润片覆盖该供油口，且该自润片吸附自该供油口流出的该润滑油。

3.根据权利要求1所述的供油组件，其特征在于，还包含至少一轴杆，该轴杆穿设该掣动滚轮及该扰动件，并且该轴杆枢设于该储油盒，令该掣动滚轮借由该轴杆一并带动该扰动件旋转。

4.根据权利要求3所述的供油组件，其特征在于，还包含至少一轴承，设置于该储油盒上，该轴杆穿设于该轴承，而使该掣动滚轮及该扰动件枢设于该储油盒。

5.一种线性传动系统，其特征在于，包含：

一导轨；

一滑块，设置于该导轨上，并沿该导轨往复位移；以及

一供油组件，包含有：一储油盒、至少一掣动滚轮及至少一扰动件，该储油盒具有一储槽，该储槽用以存放一润滑油，该储油盒与该滑块相结合；该至少一掣动滚轮枢设于该储油盒，该掣动滚轮沿着该导轨往复移动并相对于该储油盒旋转；该至少一扰动件连结于该掣动滚轮，且该扰动件设置该储槽内，该扰动件与该掣动滚轮一并旋转并搅动该润滑油，使该润滑油流动至该滑块。

6.根据权利要求5所述的线性传动系统，其特征在于，该滑块具有多个滚珠，该滑块以该多个滚珠接触于该导轨而于其上往复位移。

7.根据权利要求6所述的线性传动系统，其特征在于，还包含一自润片，夹置于该滑块与该储油盒之间，该自润片与该多个滚珠相接触，该储油盒面向该滑块的一侧面具有一供油口，与该储槽相连通，该自润片覆盖该供油口，且该自润片吸附自该供油口流出的该润滑油。

8.根据权利要求5所述的线性传动系统，其特征在于，还包含一导程量测装置，设置于该滑块的一侧，该导程量测装置并与该掣动滚轮连结，该导程量测装置具有一编码显示单元，该编码显示单元依据该掣动滚轮的旋转量，产生并显示该滑块的位移量信息。

9.根据权利要求5所述的线性传动系统，其特征在于，还包含至少一轴杆，该轴杆穿设该掣动滚轮及该扰动件，并且该轴杆枢设于该储油盒，令该掣动滚轮借由该轴杆一并带动该扰动件旋转。

10.根据权利要求9所述的线性传动系统，其特征在于，还包含至少一轴承，设置于该储油盒上，该轴杆穿设于该轴承，而使该掣动滚轮及该扰动件枢设于该储油盒。

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