CN102336006A - 剪切装置 - Google Patents

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CN102336006A CN201010235043XA CN201010235043A CN102336006A CN 102336006 A CN102336006 A CN 102336006A CN 201010235043X A CN201010235043X A CN 201010235043XA CN 201010235043 A CN201010235043 A CN 201010235043A CN 102336006 A CN102336006 A CN 102336006A
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李发业
谭鹏
毕洋
岑立恒
邹远旭
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    • B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
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Abstract

一种剪切装置，用于剪切塑件的浇口，所述剪切装置包括有剪切机构，所述剪切机构包括用以剪切所述浇口的剪切件及与所述剪切件配合的驱动件，所述剪切件包括有第一剪切瓣及第二剪切瓣，所述第二剪切瓣通过枢转件与所述第一剪切瓣转动固定在一起，所述第一剪切瓣包括有第一手柄，所述第二剪切瓣包括有第二手柄，所述第二手柄与所述第一手柄抵靠在所述驱动件的内表面上，所述驱动件用以驱动第一手柄与第二手柄沿一相互靠近的方向运动，以剪切所述浇口。

Description

剪切装置
技术领域
本发明是涉及一种剪切装置，尤其涉及一种方便自动剪切塑件的浇口的剪切装置。
背景技术
通常，注塑机生产的塑件，是将模具中设置一浇口孔，物料通过所述浇口孔内注射进模具中制作而成。这样，成型的塑件上会留有浇口。所述浇口的大小大致等于所述浇口孔的大小。一般地，在所述塑件制作完成后，都需要人工采用剪切件来剪切所述浇口，非常麻烦。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种方便剪切塑件的浇口的剪切装置。
一种剪切装置，用于剪切塑件的浇口，所述剪切装置包括有剪切机构，所述剪切机构包括用以剪切所述浇口的剪切件及与所述剪切件配合的驱动件，所述剪切件包括有第一剪切瓣及第二剪切瓣，所述第二剪切瓣通过枢转件与所述第一剪切瓣转动固定在一起，所述第一剪切瓣包括有第一手柄，所述第二剪切瓣包括有第二手柄，所述第二手柄与所述第一手柄抵靠在所述驱动件的内表面上，所述驱动件用以驱动第一手柄与第二手柄沿一相互靠近的方向运动，以剪切所述浇口。
优选地，所述第一手柄与第二手柄之间固定有弹性元件，所述弹性元件在所述第一手柄与第二手柄沿一相互靠近的方向运动时弹性变形。
优选地，所述第一手柄开设有用以收容所述弹性元件一端的收容槽，所述第二手柄开设有用以抵压所述弹性元件另一端的抵压槽。
优选地，所述第一剪切瓣还包括有第一剪切部、及连接所述第一手柄与第一剪切部的连接部，所述连接部大致垂直于所述第一剪切部。
优选地，所述连接部大致呈L形。
优选地，所述驱动件为一可上下活动的活塞。
优选地，所述驱动件包括有第一部及活动装设在第一部中的第二部，所述第一部的尺寸大于所述第二部的尺寸。
优选地，所述剪切装置还包括有用以装设所述驱动件的内壳，所述剪切件与所述内壳固定在一起。
优选地，所述剪切装置还包括有外壳，所述外壳与所述内壳固定在一起。
优选地，所述剪切装置还包括有推动机构，所述推动机构用以推动所述剪切机构沿一靠近所述浇口的方向移动。
与现有技术相比，上述剪切装置的剪切件的第一剪切瓣与第二剪切瓣通过枢转件转动固定在一起，所述驱动件驱动所述第一手柄与第二手柄沿一相互靠近的方向运动，就可剪切所述浇口，这样，无需人工剪切所述浇口，非常方便。
附图说明
图1是本发明剪切装置的较佳实施方式与两机座及两塑件的一立体分解图。
图2是本发明剪切装置的较佳实施方式的一立体分解图。
图3是本发明剪切装置的较佳实施方式的另一立体分解图。
图4是图3中的一调整机构的一立体分解图。
图5是图3的一立体组装图。
图6是本发明剪切装置的较佳实施方式中一剪切件与一驱动件的一立体组装图。
图7是图6中的剪切件与驱动件的一主视图。
图8是图1的一立体组装图。
图9是本发明剪切装置的较佳实施方式与一机座及一塑件的一立体组装图。
主要元件符号说明
  塑件   10
  浇口   11
  底板  20
  推动机构  30
  固定座  31、32
  推动结构  33
  推动气缸  331
  推动杆  332
  导杆  34
  滑动件  35
  固定孔  351
  调整机构  40
  驱动结构  41
  驱动气缸  411
  驱动杆  413
  卡扣部  4131
  安装件  45
  卡固片  451
  穿孔  452
  安装部  453
  安装孔  4531
  收容槽  455、5712
  安装孔  453、456
  锁固孔  457
  作动件  47
  挡止槽   471
  容置部   473
  通孔   474
  卡固槽   475
  凸部   4711、4751
  定位孔   476
  第一弹性元件   49
  剪切机构   50
  外壳   51
  基板   511
  基位孔   5112
  侧板   513
  锁固孔   5131
  内壳   53
  螺孔   530、531
  开孔   535
  驱动件   55
  第一部   551
  第二部   553
  安装壳体   56
  剪切件   57
  第一剪切瓣   571
  第一手柄   5711
  连接部   5713、5733
  第一剪切部   5715
  枢转孔   5714、5734
  第二剪切瓣   573
  第二手柄   5731
  第二剪切部   5735
  抵压槽   5732
  辅助调整机构   60
  杆体   61
  调整片   63
  锁固孔   611
  机座   70
  基板   71
  梯台   73
  固定板   731
  平板   733
  定位件   7331
  推动件   80
  收容孔   81
  限位孔   83
  定位件   90
  定位片   91
  枢转件   100
具体实施方式
请参阅图1，本发明剪切装置用以剪切两塑件10之间连接的一浇口11，其较佳实施方式包括一底板20、一固定在所述底板20上的推动机构30、一固定在所述推动机构30上的调整机构40、一与所述调整机构40固定在一起的剪切机构50、及一固定在剪切机构50上的辅助调整机构60。
所述塑件10放置在一机座70上。所述机座70包括一基板71、及一固定在所述基板71的梯台73。所述梯台73包括一与基板71固定在一起的固定板731及一固定于所述固定板731上边缘的平板733。所述平板733上安装有五定位件7331，所述定位件7331用以定位塑件10。
请参阅图2、图3及图4，所述推动机构30包括两固定在底板20上的固定座31、32、一固定在固定座31上的推动结构33、两连接所述固定座31、32之间的导杆34、及两固定在所述两导杆34上的的滑动件35。所述推动结构33包括一推动气缸331、及一固定在所述推动气缸331上的推动杆332。每一滑动件35开设有两固定孔351。
所述调整机构40包括一驱动结构41、一固定在所述驱动结构41上的安装件45、一与所述驱动结构41转动固定在一起的作动件47、及两抵靠在所述安装件45与作动件47之间的第一弹性元件49。所述驱动结构41包括一与所述安装件45固定在一起的驱动气缸411、及一固定在驱动气缸411上的驱动杆413。所述驱动杆413穿过所述安装件45与所述作动件47卡扣在一起，并设有两卡扣部4131。所述安装件45的一端凸设一卡固片451，并在靠近所述卡固片451处开设一供驱动杆413穿过的穿孔452(见图4)，另一端凸设两安装部453。在一较佳实施方式中，所述卡固片451大致呈T形。每一安装部453开设一安装孔4531。所述安装件45在靠近驱动气缸411处开设有两用以收容所述第一弹性元件49的一端的收容槽455，在靠近安装部453处对应所述滑动件35的固定孔351开设有四安装孔456。所述安装件45的侧面可固定一推动件80，并开设两锁固孔457。所述推动件80开设一收容孔81及对应所述锁固孔457开设两限位孔83。
所述作动件47的一端对应所述安装件45的卡固片451设有一挡止槽471，并在挡止槽471的两侧各凸设一凸部4711(见图4)，另一端凹设两用以收容安装件45的安装部453的容置部473，在容置部473的两侧各开设一通孔474。所述凸部4711用以与所述卡固片451卡固配合在一起，以阻止所述作动件47沿一远离安装件45的方向转动。所述作动件47在靠近挡止槽471处开设一卡固槽475，并在所述卡固槽475内凸设一凸部4751。所述卡固槽475用以收容所述驱动杆413。所述凸部4751用以与所述驱动杆413的卡扣部4131配合，这样，所述驱动杆413运动时即可使卡扣部4131拉动凸部4751运动，而使作动件47以靠近安装件45的方向转动。所述作动件47在上表面开设有四定位孔476，在下表面开设有用以抵挡所述第一弹性元件49的另一端的抵压槽(图未示)。
所述剪切机构50包括一固定在所述作动件47上的外壳51、一与所述外壳51固定在一起的内壳53、一固定在外壳51上并装设于内壳53中的驱动件55、一与所述驱动件55配合的剪切件57、及一装设在剪切件57上的第二弹性元件59。所述外壳51包括有一基板511、及两分别垂直固定在所述基板511的两相对边缘的侧板513。所述基板511对应所述作动件47的定位孔476开设有四基位孔5112。每一侧板513开设有若干锁固孔5131。所述内壳53的一侧面开设有两螺孔530、另两相对的侧面对应所述侧板513的锁固孔5131开设若干螺孔531。所述内壳53的顶端的两侧各开设一开孔535。在一较佳实施方式中，所述驱动件55收容在一安装壳体56(见图6)内，并包括一第一部551及一活动装设在所述第一部551内的第二部553。所述第二部553可在所述第一部551内上下运动。在一较佳实施方式中，所述驱动件55为一可上下活动的活塞，且所述第一部551的尺寸大于所述第二部553的尺寸。
所述剪切件57包括一第一剪切瓣571及一与所述第一剪切瓣571转动固定在一起的第二剪切瓣573。所述第一剪切瓣571包括一第一手柄5711、一弯折连接第一手柄5711的连接部5713、及一弯折连接所述连接部5713的第一剪切部5715。所述第一手柄5711可抵靠在所述驱动件55的内表面上，并开设有一用以收容所述第二弹性元件59的一端的收容槽5712。所述第一手柄5711在与连接部5713的连接处开设一枢转孔5714。所述第二剪切瓣573的结构大致与所述第一剪切瓣571的结构相同，包括一第二手柄5731、一连接部5733及一第二剪切部5735。所述第二手柄5731设有一用以抵压所述第二弹性元件59另一端的抵压槽5732。所述第二手柄5731与连接部5733的连接处对应枢转孔5714开设有一枢转孔5734。在一较佳实施方式中，所述连接部5713、5733分别大致呈L形；所述连接部5713垂直于所述第一手柄5711与第一剪切部5715；所述连接部5733垂直于所述第二手柄5731与第二剪切部5735。
所述辅助调整机构60包括一杆体61及垂直安装在所述杆体61两端的调整片63。所述杆体61对应内壳53的螺孔530开设有两锁固孔611。
请参阅图5及图6，组装时，将所述驱动结构41及安装件45放置在底板20上，并对齐安装件45上的安装孔456与滑动件35的固定孔351，锁固件(图未示)同时锁入安装孔456与固定孔351中，从而将所述安装件45与滑动件35固定在一起。将作动件47放置在安装件45上，并使驱动结构41的驱动杆413收容在作动件47的卡固槽475内。安装件45的安装部453插入作动件47的容置部473中，一定位件90同时穿过安装部453的安装孔4531与作动件47的通孔474，并使两定位片91固定在所述定位件90的两端，而将安装件45与作动件47转动固定在一起。所述第一弹性元件49的一端收容在安装件45的收容槽455中，另一端抵压在作动件47的抵压槽中，并使安装件45的卡固片451放置在作动件47的挡止部471上。这时，第一弹性元件49处于弹性拉伸状态，而使所述驱动杆413的卡扣部4131与所述卡固槽475的凸部4751配合在一起，所述卡固片451与所述挡止槽471两侧的凸部4711配合在一起，以使所述作动件47与安装件45张开一定角度。
将推动结构33的推动杆332收容固定在推动件80的收容孔81内。将推动件80抵靠在安装件45的侧面上，并对齐推动件80的限位孔83与安装件45的锁固孔457，两安装件(图未示)同时锁入限位孔83与锁固孔457中，从而将推动件80固定在安装件45的侧面上。
将外壳51的基板511放置在作动件47上，并对齐基板511的基位孔5112与作动件47的定位孔476，四锁固件(图未示)同时锁入基位孔5112与定位孔476中，即可将外壳51固定在作动件47上。将内壳53放置在外壳51内，并位于驱动件55之外侧，对齐内壳53的螺孔531与外壳51的锁固孔5131，若干锁固件(图未示)同时锁入螺孔531与锁固孔5131中，即可将内壳53与外壳51固定在一起。
将剪切件57的第一剪切瓣571与第二剪切瓣573从内壳53的顶端插入内壳53内，并对齐内壳53两侧的开孔535、剪切件57的第一剪切瓣571的枢转孔5714、及第二剪切瓣573的枢转孔5734，一枢转件100同时锁入枢转孔5714、5734与开孔535中，即可将第一剪切瓣571与第二剪切瓣573转动固定在所述内壳上。将所述第二弹性元件59的一端收容在第一剪切瓣571的收容槽5712中，另一端抵靠在第二剪切瓣573的抵压槽5732中，即可完成剪切件57的组装。这时，所述剪切件57上的第二弹性元件59处于弹性拉伸状态；所述第一手柄5711与第二手柄5731抵靠在驱动件55的第一部551的内表面上；第一剪切部5715与第二剪切部5735之间留有一缝隙。
将所述辅助调整机构60的杆体61放置在内壳53的一侧面上，并对齐内壳53的螺孔530与杆体61的锁固孔611，两安装件(图未示)同时锁入螺孔530与锁固孔611中，即可将辅助调整机构60固定在内壳53上。
请参阅图7至图9，使用时，将两剪切装置的底板20分别固定在两机座70的基板71上，且两机座70彼此相连接。将两塑件10分别定位在每一机座70的平板733的定位件7331上，并使辅助调整机构60的调整片63抵靠在塑件10的侧边缘上。这时，所述剪切装置的推动结构33的推动气缸331开始工作而驱使推动杆332运动，从而使固定在推动杆332上的推动件80沿一远离推动气缸331的方向移动。所述推动件80的移动而驱使与推动件80固定在一起的安装件45一起沿一远离推动气缸331并靠近塑件10的浇口11的方向移动。同时，与安装件45固定在一起的滑动件35也沿一远离推动气缸331的方向在导杆34上滑动，直到所述浇口11位于所述剪切机构50的剪切件57的第一剪切部5715与第二剪切部5735之间的缝隙时停止。这时，所述调整机构40的驱动结构41的驱动气缸411开始工作，驱使所述驱动杆413运动，而拉动所述作动件47沿一靠近安装件45的方向绕固定在安装件45与作动件47上的定位件90转动，安装在作动件47上的剪切机构50一起沿一靠近安装件45的方向移动，直到所述作动件47完全抵靠在安装件45上时停止。这时，所述第一弹性元件49弹性压缩状态；所述浇口11同时抵靠在剪切件57的第一剪切部5715与第二剪切部5735上；所述安装件45的卡固片451远离作动件47的挡止部471，且所述卡固片451的上端面与作动件47的上端面平齐。
一注射结构(图未示)在驱动件55的下方驱动所述驱动件55的第二部553沿一远离安装壳体56的方向向上运动，而使第一手柄5711与第二手柄5731抵靠在第二部553的内表面上。所述注射结构继续工作，使第二部553继续向上运动，从而使使抵靠在第二部553的内表面的第一手柄5711与第二手柄5731沿一相互靠近的方向转动，这样，所述第一剪切部5715与第二剪切部5735也随之沿一相互靠近的方向闭合，以剪切所述浇口11。这时，所述第一手柄5711与第二手柄5731之间的第二弹性元件59处于弹性压缩状态。
在剪切完毕所述浇口11后，所述注射结构停止工作，驱动件55的第二部553沿一靠近安装壳体56的方向运动而回缩入所述驱动件55的第一部551中，所述第一手柄5711与第二手柄5731脱离所述第二部553的挤压而沿一相互远离的方向回转，这样所述第一剪切部5715与第二剪切部5735也随之沿一相互远离的方向张开，直到回复呈初始状态时停止。同时，所述第二弹性元件59弹性回复。
所述调整机构40的驱动结构41的驱动气缸411驱使驱动杆413向上运动，而使作动件47沿一远离安装件45的方向绕定位件90回转，所述第一弹性元件49弹性回复，直到所述安装件45的卡固片451被所述作动件47的挡止槽471旁侧的凸部4711所阻挡时停止。
所述推动机构30的推动结构33的推动气缸331开始工作，驱动所述推动杆332开始运动，而驱使固定在推动杆332上的推动件80沿一靠近推动气缸331的方向移动，从而拉动与推动件80固定在一起的安装件45、及与安装件45固定在一起的推动结构33沿一靠近推动气缸331的方向移动。同时，与安装件45固定在一起的滑动件35也沿一靠近推动气缸331的方向在导杆34上移动，直到回复呈初始状态时停止，以等待剪切下两个塑件10之间的浇口11。

Claims (10)

1.一种剪切装置，用于剪切塑件的浇口，其特征在于：所述剪切装置包括有剪切机构，所述剪切机构包括用以剪切所述浇口的剪切件及与所述剪切件配合的驱动件，所述剪切件包括有第一剪切瓣及第二剪切瓣，所述第二剪切瓣通过枢转件与所述第一剪切瓣转动固定在一起，所述第一剪切瓣包括有第一手柄，所述第二剪切瓣包括有第二手柄，所述第二手柄与所述第一手柄抵靠在所述驱动件的内表面上，所述驱动件用以驱动第一手柄与第二手柄沿一相互靠近的方向运动，以剪切所述浇口。
2.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述第一手柄与第二手柄之间固定有弹性元件，所述弹性元件在所述第一手柄与第二手柄沿一相互靠近的方向运动时弹性变形。
3.如权利要求2所述的剪切装置，其特征在于：所述第一手柄开设有用以收容所述弹性元件一端的收容槽，所述第二手柄开设有用以抵压所述弹性元件另一端的抵压槽。
4.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述第一剪切瓣还包括有第一剪切部、及连接所述第一手柄与第一剪切部的连接部，所述连接部大致垂直于所述第一剪切部。
5.如权利要求4所述的剪切装置，其特征在于：所述连接部大致呈L形。
6.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述驱动件为一可上下活动的活塞。
7.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述驱动件包括有第一部及活动装设在第一部中的第二部，所述第一部的尺寸大于所述第二部的尺寸。
8.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述剪切装置还包括有用以装设所述驱动件的内壳，所述剪切件与所述内壳固定在一起。
9.如权利要求8所述的剪切装置，其特征在于：所述剪切装置还包括有外壳，所述外壳与所述内壳固定在一起。
10.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述剪切装置还包括有推动机构，所述推动机构用以推动所述剪切机构沿一靠近所述浇口的方向移动。
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