CN102335784B - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割装置，包含：一适于支撑待切割工件的工作台；一切割头，与所述工作台连接且位于所述工作台上方，并可相对于工作台绕一第一轴线在一抬起位置和一落下位置之间枢转；所述切割头包含：一可绕平行于第一轴线的第二轴线旋转的锯片，一覆盖锯片上半部分的固定护罩，一和固定护罩相连的把手；所述把手包含一握持部分，一连接部分，所述连接部分具有一和所述固定护罩相连的第一端、以及和所述握持部分相连的第二端，其中，所述把手还包含和所述连接部分的第一端和第二端之间的中间段相连的一安全隔栏。提高了切割装置的安全性、操作方便性等。

Description

切割装置

技术领域

 本发明涉及一种切割装置及其相关，更具体地，涉及一种切割头可相对于工作台一抬起位置和一落下位置之间枢转的切割装置及其相关。

背景技术

本发明所涉及的切割头可相对于工作台在一抬起位置和一落下位置之间枢转的切割装置，常见为斜切锯（包括复合滑动斜切锯）、切断锯等。典型的斜切锯包括底座、绕一竖直轴旋转支撑于底座上的工作台、绕一水平轴连接于转台后部的支撑臂、绕一垂直于该水平轴的轴线枢转连接于支撑臂的切割头。典型的切断锯包含一工作台，绕一轴线枢转连接于工作台后部的切割头。

现有的这种类型的切割装置都具有一把手，其握持部分和锯片之间相隔较大，操作者很容易不小心将手放置到握持部分和锯片之间，存在被意外割伤的危险。

这种切割装置通常还包含和固定护罩相连的活动护罩，当切割头从抬起位置枢转至落下位置，活动护罩逐渐打开露出锯片的切割部分，当切割头从落下位置回复至抬起位置，活动护罩随之逐渐闭合。在切割操作中，当活动护罩打开，高速旋转地锯片切割部分暴露于操作者可接触的范围内，存在潜在的安全问题。

发明内容

本发明提供了一种改进的切割装置，提高了切割装置的安全性、操作方便性等。

为实现上述目的，本发明提供了一种切割装置，包含：

一适于支撑待切割工件的工作台；

一切割头，与所述工作台连接且位于所述工作台上方，并可相对于工作台绕一第一轴线在一抬起位置和一落下位置之间枢转；

所述切割头包含：一可绕平行于第一轴线的第二轴线旋转的锯片，一覆盖锯片上半部分的固定护罩，一和固定护罩相连的把手；

所述把手包含一握持部分，一连接部分，所述握持部分的握持方向平行于所述第一轴线，所述连接部分具有一和所述固定护罩相连的第一端、以及和所述握持部分相连的第二端，

其中，所述把手还包含和所述连接部分的第一端和第二端之间的中间段相连的一安全隔栏，所述安全隔栏平行于所述握持部分的握持方向，所述连接部分的第一端连接于固定护罩的后部，所述把手还包含一辅助连接部分，其连接于固定护罩前部和握持部分之间。

本发明的更多特点和优点将在下文详细阐述。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

图1是本发明的切割装置的一个立体图；

图2是图1中切割装置的另一角度的立体图；

图3是本发明的切割装置的切割头在活动护罩处于闭合状态的侧视图；

图4是图3中切割头在活动护罩处于打开状态的侧视图；

图5是本发明的切割装置设有夹持装置的侧视图；

图6是图5中夹持装置使用完毕后处于存放状态时其存放位置的侧视图；

图7是图5中夹持装置在用于夹持厚工件时，其最顶端相对支撑面可能伸出的最大高度的侧视图；

图8是图5中夹持装置在用于夹持薄工件时，其最顶端相对支撑面可能伸出的最小高度的侧视图；

图9是本发明的切割装置设有辅助支撑的立体图，其中未示出包含切割头的切割单元，只示出了支撑单元部分；

图10是图9中的辅助支撑的立体图；

图11是图10中的辅助支撑正反翻转后处于另一种使用方式下的立体图；

图12是辅助支撑处于图11中的使用状态下其相对支撑单元的位置示意图。

具体实施方式

下面以复合滑动斜切锯为例结合附图说明本发明。

如图1和图2所示，复合滑动斜切锯1包含用于支撑待切割工件的支撑单元20及对工件进行切割加工的切割头10，其中支撑单元20包含底座201及绕一竖直轴线Y可转动地装在底座201上的工作台202，底座的工件支撑面和工作台的工件支撑面共面。切割头10绕第一轴线11可枢转地连接于一滑动组件203上，该滑动组件203滑动连接于一支撑臂204的上端，支撑臂204的下端绕一平行于工件支撑面的水平轴线X枢转连接于工作台201后端。切割头10可相对于工作台绕一垂直于该水平轴线的第一轴线11在一抬起位置和一落下位置之间枢转，在落下位置上，锯片可与工件接触实施切割操作。

切割头10包含一绕平行于第一轴线11的第二轴线13旋转安装于一锯片轴的锯片12、覆盖锯片12上半部分的固定护罩14。锯片12具有一定的厚度，并且具有两个侧面，其中两个侧面所在的平面垂直于第一轴线11和第二轴线13。首选地，动力装置安装于切割头上，并通过合适的传动机构和锯片轴相连，动力装置的动力源首选是电动机、或小型汽油引擎等。在其他实施方式中，动力源也可以是其他合适的类型。

一把手30设置在固定护罩14上，可以安装在固定护罩上或者和固定护罩一体形成。把手30包含一位于固定护罩前部的上方的握持部分301、两连接部分302。首选地，握持部分301平行于第一轴线11延伸，和锯片的一个侧面所处的平面相交，且握持部分在该平面两侧的两个部分的长度基本相等。连接部分302的第一端和固定护罩14的后部连接，其第二端分别和握持部分301两端连接。一安全隔栏303的两端分别和连接部分302的第一端和第二端之间的中间部分相连，并且更靠近连接部分的第二端。首选地，安全隔栏303位于固定护罩上方且平行于第一轴线11的方向延伸。在其他实施方式中，连接部分数目还可以只有一个，安全隔栏只有一端和连接部分相连。这样，当操作者站在斜切锯前方的操作位置上，要接触固定护罩14必须绕过安全隔栏303，因此设置安全隔栏303可有效防止人手在偶然的情况下会不小心碰触到固定护罩14。

当第一轴线11处于水平位置时，握持部分也水平，并且握持部分到锯片的第二轴线之间的距离大于安全隔栏到锯片的第二轴线之间的距离。

进一步地，把手30还包含一辅助连接部分304，连接于固定护罩前部和握持部分之间，以增加把手强度。

图3和图4示出了切割头部分设有警示装置的示意图，旋转的切割锯片12外设有上固定护罩14和下活动护罩15，下活动护罩15相对上固定护罩14可枢转地来回摆动，在进行切割操作时，随着切割头10逐渐下降并切割进工件的过程中，下活动护罩15会逐渐打开，从而暴露出锯片12的切割区域19，切割操作完成后，随着切割头12的抬起，下活动护罩15会沿弧形箭头16所示的方向自动枢转到闭合的状态，然而当下活动护罩15尚未完全闭合、锯片12仍在旋转时，如果误碰触到锯片12是非常危险的，为警示操作者避免事故发生，本发明在下活动护罩15上设有警示装置17，优选的，该警示装置17为人眼容易识别的可视性的，如警示颜色、警示符号、警示文字或警示灯等的任一种或任意组合，警示颜色可选波长适于人眼识别的红色；特别的，该警示装置17设在下活动护罩15靠近锯片12外露的切割区域19的警示部位18上，由于旋转锯片12无论是缩向活动护罩15内还是从活动护罩15中暴露出来都是首先通过该警示部位18，因此将警示装置17设在该警示部位18上，警示效果明显直观。

图5至图8示出了斜切锯设有工件夹持装置的示意图，斜切据1的支撑单元20还包含靠栅50，靠栅50具有和支撑台面21垂直的抵靠面51，在工件加工过程中，工件放置在支撑台面21上并且其侧面抵靠在抵靠面51上，为使工件在被切割时更加稳固地定位在支撑台面21上，本发明提供一种工件夹持装置40，进一步地，该夹持装置40可相对支撑单元20的支撑面21上下移动地安装在支撑单元20上。

夹持装置40主要包含作用于压紧工件上表面的夹紧件41、用于连接到支撑单元20的连接件42及置于夹紧件41和连接件42之间的横梁43，连接件42具有一垂直于支撑台面21的轴线423，连接件42沿轴线423的方向具有最大伸出位置及最小伸出位置，在最大伸出位置上，连接件的上端422处于相对支撑台面21最远的距离上，反之，在最小伸出位置上，连接件的上端422处于相对支撑台面21最近的距离上，连接件42可在最大伸出位置与最小伸出位置之间滑动，同时，在斜切据1的支撑单元20设有用于提供连接件42可在其上滑动的导向件（未示出），横梁43具有第一端及第二端，其第一端可转动地连接于连接件的上端422，其第二端螺纹连接夹持件41，夹持件41下端设有呈杯状或盘状的压持部411。

夹持装置40还包括使连接件42锁定于导向件的锁定装置，连接件41为杆，导向件设为所述杆可在其内穿过的孔，该孔可设在支撑单元20的靠栅50或/和底座上，连接件42的杆体上设有环向槽421，一锁定件44的钩状锁定部适配到环形槽421内进行锁定。

夹持装置40可夹持不同厚度的工件，并且由于其连接件42及夹紧件41在垂直于支撑台面21的方向上都可调，可调范围大，如图7所示，为夹持装置40在用于夹持厚工件时，其最顶端相对支撑台面可能的最大伸出高度，此时，连接件42处于最大伸出位置上；如图8所示，夹持装置40在用于夹持薄工件时，其最顶端相对支撑面可能的最小伸出高度，此时，横梁43的底侧被靠栅50的上端抵住。和现有技术相比，本发明的夹持装置40设有存放位置，因此在切割操作完成后或在进行斜面切割时（斜面切割时，具有切割头的切割单元相对支撑台面是倾斜的，如果此时夹持装置仍具有突出于台面的很高的位置则易阻碍切割单元的倾斜程度从而不能完成正确的切割操作，甚至发生事故）无需将其从切割装置上取下，从而不存在再次使用时有可能找不到的现象发生，其存放过程参见图5及图6，首先，使夹紧件41越过靠栅50的最上端，并使之转到置于靠栅50的后方的位置上，然后，使连接件42向下压直到其处于最小伸出位置上，完成存放过程。

如图9至图11所示，斜切锯1还设有辅助支撑60，辅助支撑60可移动地设置在支撑单元20的底座的左端，沿箭头标记D所示的方向可在与底座左端接合的第一位置及远离所述左端的第二位置之间移动，支撑装置60的前后两个滑杆64适配在底座上的孔内并可由锁定装置锁定，其中，锁定装置可应用现有技术中的各种适于锁定的机构，本发明不对其进行详细阐述。辅助支撑60的台面61和支撑单元20的支撑台面21平齐，辅助支撑60还设有一止挡装置，特别适用于批量加工定长的工件，当将工件放置在支撑台面21后，只需将工件的左端抵靠在置于预定位置上止挡装置上。止挡装置包括止挡件62，止挡件62可滑动地适配于设在辅助台面61上的槽66内，止挡件62具有与台面垂直的抵靠平面，抵靠平面突出于台面之上的与工件一端抵接的部分定义为限位端，当然，在不需要止挡装置的场合下，该限位端也可置于台面之下，止挡件62上相对限位端的另一端设有可调的滚轮65，止挡装置60还包含用于将止挡件62锁定在某一位置上的锁定件63，某一位置可解释为限位端突出于台面之上的最大位置及限位端低于台面之下的位置之间的任一位置。

辅助支撑60可拆卸的设置于底座上，当切割很长的工件时，参见图11，可将辅助支撑60拆下置于距离底座左端更远的位置上并使其翻转，辅助支撑的主体部分和滑杆形成呈三角状的稳固的支撑，工件的一端支撑在滚轮上，滚轮有利于工件的进给；结合图12阐述在该使用状态下辅助支撑60相对支撑单元20的位置及结构尺寸关系，此时，辅助支撑位于第三位置上，在该位置上，辅助支撑60的滑杆64从支撑单元20的底座201上脱离，辅助支撑60的第一支点端68和第二支点端69处于和支撑单元的底端70相同的底面上，辅助支撑60的上端67和支撑台面21平齐。

本发明的止挡件62不限于上述实施方式中的形状及安装方式，在其它实施方式中，只要该止挡件62具有垂直于台面的并可选择地置于突出于台面及低于台面的位置的止挡端即可，比如，止挡件62可转动地连接于辅助支撑的侧面，当需要其起止挡作用时，将其止挡端旋转到突出于台面之上的位置，反之，使至止挡端位于台面之下。

本发明的辅助支撑不限于上述实施方式中置于底座左端的情况，在其它实施方式中，辅助支撑也可设于底座的右端，或者在底座的左右两端分别设有所述的辅助支撑，根据使用状况决定。

Claims (7)

1.一种切割装置，包含：

一适于支撑待切割工件的工作台；

一切割头，与所述工作台连接且位于所述工作台上方，并可相对于工作台绕一第一轴线在一抬起位置和一落下位置之间枢转；

所述切割头包含：一可绕平行于第一轴线的第二轴线旋转的锯片，一覆盖锯片上半部分的固定护罩，一和固定护罩相连的把手；

所述把手包含一握持部分，一连接部分，所述握持部分的握持方向平行于所述第一轴线，所述连接部分具有一和所述固定护罩相连的第一端、以及和所述握持部分相连的第二端，

其特征在于，所述把手还包含和所述连接部分的第一端和第二端之间的中间段相连的一安全隔栏，所述安全隔栏平行于所述握持部分的握持方向，所述连接部分的第一端连接于固定护罩的后部，所述把手还包含一辅助连接部分，其连接于固定护罩前部和握持部分之间。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述握持部分位于所述锯片上方。

3.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述锯片的一侧面所处的平面和所述握持部分相交。

4.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述握持部分在所述锯片的一侧面所处的平面的两侧的两个部分长度实质上相等。

5.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述安全隔栏位于所述固定护罩上方。

6.如权利要求1-5中任一项所述的切割装置，其特征在于，在所述切割头的第一轴线的水平位置上，所述握持部分到第二轴线之间的距离大于所述安全隔栏到第二轴线之间的距离。

7.如权利要求6所述的切割装置，其特征在于，在所述切割头的第一轴线的水平位置上，所述握持部分水平。

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