CN102335752B - 一种加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法，它涉及一种凹面加工方法。本发明为解决相邻两个叶轮间隙小，导致加工精度和加工效率低的问题。步骤一、将刀排安装在数控机床上，将第一刀具安装在刀排上；步骤二、在转子叶轮外侧对刀，然后将第一刀具从刀排上卸下，再将刀排插入到两级叶轮之间，将第一刀具安装在刀排上；步骤三、通过对数控机床编程对两级叶轮之间进行凹面车削加工；步骤四、第一刀具完成加工后，依次更换刀具第二刀具、第三刀具～第八刀具，重复步骤一～步骤三，逐渐对两级叶轮之间凹面加工，最终完成叶轮间余量加工，形成两级叶轮间凹面最终型线，所述第二刀具～第八刀具的长度由短至长依次渐长。本发明用于加工汽轮机转子叶轮间凹面。

Description

一种加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法。
背景技术
汽轮机转子是汽轮机的核心部件，要求具有很高的加工精度。大功率汽轮机低压转子叶轮间一般加工成大凹面，由于相邻两个叶轮间隙小，叶轮间凹面加工困难，导致加工精度和加工效率低。
发明内容
本发明为解决相邻两个叶轮间隙小，导致加工精度和加工效率低的问题，进而提供一种加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法。
本发明的加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、安装刀具：将刀排安装在数控机床上，将第一刀具安装在刀排上；
步骤二、对刀：在转子叶轮外侧对刀，然后将第一刀具从刀排上卸下，再将刀排插入到两级叶轮之间，将第一刀具安装在刀排上；
步骤三、通过对数控机床编程对两级叶轮之间进行凹面车削加工，控制转子叶轮的转速30～50转/分，转子叶轮转一圈刀具的进给量为0.1～0.3mm；
步骤四、换刀加工：第一刀具完成加工后，依次更换刀具第二刀具、第三刀具～第八刀具，重复步骤一～步骤三，逐渐对两级叶轮之间凹面加工，最终完成叶轮间余量加工，形成两级叶轮间凹面最终型线，所述第二刀具～第八刀具的长度由短至长依次渐长。
本发明具有以下有益效果：
本发明的凹面加工方法采用多把由短至长依次渐长的刀具逐渐进行凹面加工，先使用最短的第一刀具加工最浅的凹面，然后由短至长依次更换刀具加工凹面，得到凹面最终型线，解决了凹面加工困难的问题，与现有的加工方法相比，大大提高了加工精度和加工效率。
附图说明
图1是本发明的转子叶轮间凹面加工示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1所示，本实施方式加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法步骤如下：
步骤一、安装刀具：将刀排9安装在数控机床上，将第一刀具安装在刀排9上；
步骤二、对刀：在转子叶轮外侧对刀，然后将第一刀具从刀排9上卸下，再将刀排9插入到两级叶轮之间，将第一刀具安装在刀排9上；
步骤三、通过对数控机床编程对两级叶轮之间进行凹面车削加工，控制转子叶轮的转速30～50转/分，转子叶轮转一圈刀具的进给量为0.1～0.3mm；
步骤四、换刀加工：第一刀具完成加工后，依次更换刀具第二刀具、第三刀具～第八刀具，重复步骤一～步骤三，逐渐对两级叶轮之间凹面加工，最终完成叶轮间余量加工，形成两级叶轮间凹面最终型线，所述第二刀具～第八刀具的长度由短至长依次渐长。
具体实施方式二：步骤三中转子叶轮的转速为40转/分。如此操作，转子叶轮低转速旋转，加工精度高。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：步骤三中转子叶轮转一圈刀具的进给量为0.2mm。如此操作，加工精度高。其它与具体实施方式一相同。
工作原理：
由于叶轮转子两级叶轮间间距窄，加工凹面(即图1中阴影部分)时控制了刀排9沿轴向的运动距离，无法使用同一把刀具完成加工。加工图1中阴影部分需要用的最长刀具的长度为B，当刀排9右端面紧贴叶轮端面时，刀排左端面距相邻一级叶轮端面的距离为A，如果A大于B，刀排加上刀具的宽度就可以从两级叶轮间伸入，并可以加工阴影部分，B向深度可以用一把刀具完成加工；如果A小于B，刀排9无法从两级叶轮间插入，加工阴影部分时，需要更换由短至长依次渐长的刀具逐渐加工，此时，每把刀具加工运行的轴向距离均小于A，可以加工出两级叶轮间凹面需要的深度，刀具是根据转子的凹面深度设计的专用刀具。

Claims (3)

1.一种加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法，其特征在于加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法步骤如下：
步骤一、安装刀具：将刀排(9)安装在数控机床上，将第一刀具安装在刀排(9)上；
步骤二、对刀：在转子叶轮外侧对刀，然后将第一刀具从刀排(9)上卸下，再将刀排(9)插入到两级叶轮之间，将第一刀具安装在刀排(9)上；
步骤三、通过对数控机床编程对两级叶轮之间进行凹面车削加工，控制转子叶轮的转速30～50转/分，转子叶轮转一圈刀具的进给量为0.1～0.3mm；
步骤四、换刀加工：第一刀具完成加工后，依次更换刀具第二刀具、第三刀具～第八刀具，重复步骤一～步骤三，逐渐对两级叶轮之间凹面加工，最终完成叶轮间余量加工，形成两级叶轮间凹面最终型线，所述第二刀具～第八刀具的长度由短至长依次渐长。
2.根据权利要求1所述的加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法，其特征在于步骤三中转子叶轮的转速为40转/分。
3.根据权利要求1所述的加工汽轮机转子叶轮间凹面加工方法，其特征在于步骤三中转子叶轮转一圈刀具的进给量为0.2mm。
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